Агрегатах работающих

в 1955 г. В основе работы установки используется способ газификации углей по Фишеру-Тропшу, в котором газификация угля протекает в присутствии пара и кислорода, полученный газ подвергают очистке и преобразуют в газообразные жидкие и твердые углеводороды с помощью двух различных процессов — синтеза углеводородов на стационарном слое железного катализатора, разработанного фирмой «Лурги-Рурхеми», и синтеза углеводородов в газовой фазе в «пылевидном потоке», получившего названия «синтол» и разработанного фирмой «Келлог-Сасол». Последний процесс протекает при повышенной температуре. В результате синтеза углеводородов в стационарном слое получают парафиновые углеводороды, дизельное топливо, бензин и газ, в то время как с помощью процесса «синтол» получают повышенное количество бензина и моторного топлива более высокого качества. Производительность установки «Сасол I» составляет 250 000 т/год. Нехватка нефти в 1973 г. вызвала необходимость создания второй установки, строительство которой началось в 1974 г. и продолжалась в период написания книги'. При сооружении «Сасол II» на основе использования процесса «синтол» учтен опыт, накопленный за последние 20 лет, что позволит создать более эффективную установку, которая фактически будет представлять собой «угольный НПЗ», расположенный на поверхности высокоавтоматизированной шахты, специально предназначенной для снабжения установки, сырьем. По оценкам, шахта станет экономически эффективной при себестоимости добычи угля 3—4 долл/т. Планы частных компаний включают сооружение комплексов, состоящих из шахты и «угольного НПЗ», из которых одна такая установка за год будет перерабатывать 15 млн. т угля для получения 1,25 млн. т синтетической сырой нефти, 2,2 млн. т формованного кокса, 8 млн. т высокозольного каменного угля и 27 млн. тепловых единиц топливного газа. Южно-Африканская Республика все еще не имеет других источников энергии, и потому надежность энергоснабжения играет важную роль в политике правительства. Управление энергетических исследований и разработок США предоставило контракт на 237 млн. долл. своей американской группе на строительство полупромышленного «угольного НПЗ», рассчитанного на производство широкого диапазона жидких продуктов, начиная с мазута, так же как и синтетического природного газа. Один из представителей Управления энергетических исследований и разработок США заявил, что стоимость мазута при этом составит 107 долл/т и бензина — 9 центов/л.

/ — Аргентина; 2 — Бельгия; 3 — Бразилия; 4 — Дания; 5 — Арабская Республика Египет; 6 — Финляндия; 7 — Франция; 8 — Индия; 9 — Ирландия; 10 — Австрия; // — Италия; 12 — Япония; 13 — Канада; 14 — Мексика; 15 — Голландия; 16 — Новая Зеландия; 17 — Португалия; 18 и 19 — Великобритания; 20 — Швеция; 21 — Южно-Африканская Республика; 22 — Чехословакия; 23 — ФРГ; 24 — Венгрия

Для дробления платиносодержащей руды Маренского рифа (Южно-Африканская Республика) использовалась измельчительная камера в режиме гидравлического классификатора (по типу рис.4.16) с выносом класса -0.8 мм. Эксперименты показали отличное раскрытие платиносодержащих минеральных включений при почти полном отсутствии переизмельчения.

Более детальное исследование проведено на золотосодержащих кварцитах из Центрального Трансваля (Южно-Африканская Республика). Анализ продуктов измельчения показал высокую селективность по выделению золота. В 9.9% материала крупностью -0.83 мм содержалось 23.2% золота, из которого 70% извлекается цианированием без дополнительного дораст-ворения в азотной кислоте.

N, Р - Rosslyn, Южно-Африканская Республика.

Dingolfmg, Германия; Е, J, Р - Regensburg, Германия; N - Rosslyn, Южно-Африканская Республика.

и в Овервахтс (Трансвааль, Южно-Африканская Республика). Ко второму-

{Южно-Африканская Республика) и СССР. Куперит PtS и браггит (Pt, Pd,

Африканская Республика) является сейчас основным сырьем, из которого

Африка ОАР Родезия и Ньясаленд, Федерация Южной Родезии Сьерра-Леоне Южно-Африканская Республика 61 306149 17159 537 593 231 463 028 27277 798 562 584 442 506 '21 011 706935 426 449 202 23231 597 368 281 148 965 21 900 690851 654 072 18344 722 588 ПО 618841 12556 696 057

Основные производители бериллового концентрата — Южно-Африканская Республика, Аргентина, Бразилия и Индия. Небольшие количества берилла производят также в бывшей Британской Восточной Африке, Марокко, Мозамбике, Португалии и Канаде. В США основные запасы берилла сосредоточены в штатах Колорадо, Мэн, Нью-Гемпшир и Южная Дакота. Многие еще не разрабатываемые месторождения берилла имеются в Канаде, в частности в районе Большого Невольничьего озера в северо-западных провинциях. Большая часть берилловой руды, потребляемой бериллиевой промышленностью США, импортируется. Промышленный спрос вплоть до настоящего времени удовлетворяется кусковым (штуфным) бериллом, получаемым при ручной сортировке и рудоразборке.

Листовую электротехническую сталь применяют в силовых агрегатах, работающих при частоте переменного тока в несколько сотен и тысяч герц, по ГОСТу 802—58 для этих целей предназначаются листы горячекатаной стали Э44 толщиной 0,1, 0,2 и 0,35 мм и холоднокатаной текстурованной стали Э340 толщиной 0,2 мм. Стали, используемые для работы при повышенных частотах, должны быть малой толщины, так как при этом в меньшей степени снижается проницаемость и менее резко возрастают потери с увеличением частоты переменного тока.

ЦИКЛОГРАММА, цикловая диаграм-м а,— диаграмма согласования действий исполнит, органов в сложных технологич. машинах и агрегатах, работающих по заданному циклу. Ц.составляют для определения конструкции исполнит, органов машин-автоматов. Напр., круговая Ц. является основой для расчёта кулачков привода соответствующих органов станка.

Благодаря специфическим динамическим свойствам, самотормозящиеся передачи получили применение в машинных агрегатах, работающих при резкопеременных нагрузках. В частности самотормозящиеся червячные передачи применяются в машинных агрегатах главного движения тяжелых фрезерных станков моделей: ГФ-375, рис. 67; ГФ-371, рис. 68; станков фирм: «Heller», рис. 69 [122, 1271; «Henschel», рис. 70 [122], «Gildmeister» [127] и др.

лых нагрузках постоянного небольшого избытка воздуха в топке, что является большим преимуществом этого типа горелочного устройства, особенно в водогрейных котлах или комбинированных пароводогрейных агрегатах, работающих с большим колебанием нагрузки. Следует, однако, отметить, что одновременное применение ротационных форсунок и форсунок с механическим или па-ромеханическим распыливанием мазута в пиковых или централизованных котельных нежелательно, так как в этом случае сильно усложняются сооружение и эксплуатация мазутного хозяйства в связи с требованиями подачи мазута различного давления и разной температуры подогрева.

В большинстве конструкций трубки крепятся к трубным доскам, которые в свою очередь соединяются с корпусом жестко или посредством какого-либо компенсирующего и уплотняющего устройства. В агрегатах, работающих при относительно низких температурах и давлениях, а также при изготовлении трубок из цветных металлов основным методом соединения труб с трубными досками является развальцовка концов труб. Имеется большой опыт эксплуатации вальцованных соединений, который показывает их пригод-

ды. Слоистые делители устанавливают на более крупных, а тройниковые — на более мелких котельных агрегатах, работающих с индивидуальным пылеприготовлением. Существенным недостатком всех делителей пыли является1 их быстрый износ. Поэтому делители пыли, как и пылепроводы, следует выполнять толстсстен ны м и.

Горячий воздух способствует сушке топлива, его зажиганию и горению. В котельных агрегатах, работающих на угольной пыли или фрезерном торфе, подача в топку нагретого воздуха повышает температуру поступающей пы-левоздушной смеси, увеличивает температуру горения в топке. Чем хуже воспламеняется топливо (чем меньше в нем летучих веществ), тем выше желательно нагревать воздух. Для антрацитового штыба температуру воздуха доводят до 400—420° С, а в случае, если бы были найдены соответствующие недорогие материалы для изготовления воздухО'-подогревателей, эту температуру было бы полезно ещр повысить.

4%-ным раствором соляной кислоты с целью ослабления коррозии в промывочный раствор добавляют ингибиторы — вещества, ослабляющие коррозию при кислотной промывке. В качестве ингибиторов применяют технический уротропин и формалин. После кислотной промывки парогенераторы подвергают отмывке конденсатом, затем щелочению в течение 10—12 ч ((концентрация щелочи 1—2%) и наконец, еще раз промывке конденсатом. Новые методы химической очистки с применением цитрата аммония, комплексонов (смеси, состоящей из трилона Б и лимонной кислоты), фталевого ангидрида и других растворителей позволяют вести отмывку кальциевых и магниевых отложений даже при наличии поверхностей нагрева из аустенитной стали. Периодическую отмывку отложений производят на агрегатах, работающих по чисто прямоточной схеме без продувки (см. рис. 1-2) и с продувкой (см. рис. 10-18).

В современных котельных агрегатах, работающих при высоких параметрах, процентное содержание кремниевых составляющих не превышает 3—7. Однако в котлах среднего давления, преимущественно с давлением 3,5—3,9 МПа, количество кремниевых соединений в пересчете на ЗЮа может достигать 30—40%. Химическое удаление таких накипей связано с большими трудностями ввиду малой растворимости соединений кремния (диоксида кремния, ферро- и алюмосиликатов) в применяемых для очисток кислотах. Нередко повышенное количество силикатов—16-— 20%' встречается в котлах с давлением 10 МПа. Технология очистки растворами соляной кислоты при наличии соединений кремния в количестве более 10% должна предусматривать предварительное щелочение и не менее двух стадий обработки кислотой с ингибиторами и добавками фторидов. Для котлов с давлением до 10 МПа может использоваться многократное чередование щелочных и кислотных обработок. Большего эффекта можно добиться проводя щелочение под давлением 0,5—1,0 МПа. Длительность обработки 1—2%-ным раствором щелочи может быть увеличена до 24—36 ч в одну или несколько стадий. Установлено, что введение различных фторидов (натрия, калия, аммония и кислого фторида аммония) в концентрациях от 1 до 5% в 7%-ный раствор соляной кислоты с 0,35% ПБ-5 и 0,6%' уротропина не повышает скорости коррозии стали 20, способствуя переводу в отмывочный раствор кремниевых отложений. Лучшие результаты получаются при использовании фторида аммония. Кроме того, фториды аммония лучше растворяются в воде. Обработку раствором соляной кислоты с ингибиторами и фторидами лучше проводить в две стадии, первую — при концентрации кисло-

В агрегатах, работающих на морской воде, магнитная обработка находит применение в системах охлаждения и на испарителях. 104

Отсюда следует, что, если уравнитель частот устанавливается на агрегатах, работающих на мощную энергосистему с малым отклонением частоты, ввод сигнала разности фаз является обязательным.

Таким образом, при обычно применяемых в настоящее время давлениях доменного газа перед ГУБТ в пределах 2,5—3,5 МПа топливо, расходуемое на подогрев газа перед ГУБТ, используется с КПД гораздо более низким, чем в других установках. При этом подогрев доменного газа перед ГУБТ в смешивающем подогревателе вызывает перерасход топлива в агрегатах, работающих на доменном газе после ГУБТ, из-за того, что продукты сгорания подмешиваются к доменному газу, увеличивая содержание в нем балластных газов, которые приходят к потребителям с температурой 30—40° С, а покидают технологические агрегаты обычно с температурой 300—450° С. В результате у потребителей увеличиваются потери с уходящими газами и соответственно повышается удельный расход топлива. Добавочные инертные газы (продукты сгорания) снижают удельную теплоту сгорания доменного газа и температуру его сгорания, что может затруднить работу некоторых агрегатов, ухудшить работу естественной тяги, повысить расход энергии на дымососы и т. п.