Агрегатов предназначенных

Близок к агрегатированию метод комплексной нормализации, применяемый для агрегатов простейшего типа (отстойников, выпарных установок, смесеприготовительных установок). Простота конструктивных форм этих агрегатов позволяет нормализовать все или почти все элементы их конструкции. Нормализации по типоразмерам поддаются обечайки'резервуаров, днища, крышки, лазы, люки, арматура, лапы крепления, стойки. Нормализуют также узлы (теплообменники, приводы мешалок, дозирующие устройства) и т. д.

Такой подход оценки состояния узлов насосных агрегатов позволяет оперативно и с достаточной достоверностью диагностировать неисправности в работе агрегатов. Эта информация позволяет планировать работу ремонтных бригад, выбирая для профилактического ремонта определенные сроки, и начинать ремонт с наиболее "слабого" в смысле вибрации узла в агрегате.

При наличии глубоко автоматизированных установок с защитами и блокировками иногда применяют телемеханизацию — процесс автоматического пуска, регулирования и остановки объекта, осуществляемый дистанционно с помощью приборов, аппаратов или других устройств без участия человека. При телемеханизации на центральный пульт управления выносят показания главных приборов, контролирующих работу основного оборудования теплоснабжающих установок, расположенных на расстоянии в несколько километров от пульта управления, и часть ключей для пуска и остановки этого оборудования. Автоматизация работы котельных агрегатов позволяет получить, кроме повышения надежности и облегчения труда, как показал опыт, определенную экономию топлива: при автоматизации регулирования процесса горения топлива и питания агрегата на 1—2%; при регулировании работы вспомогательного котельного оборудования — еще на 0,2—0,3% и при регулировании температуры перегрева пара на 0,4—0,6%.

При условном выпуске в год 47 325 т белой жести завод мог получить за счет уменьшения расхода олова свыше 2 млн. руб. экономии. Но добиться покрытий до 0,36 г/200 см2, практически, при данном состоянии лудильной техники и технологии, невозможно. Применение приборов с радиоактивными изотопами для контроля толщины покрытий при оперативной настройке агрегатов позволяет снизить толщину покрытий оловом на 12,5—14%, т. е. получать в год более 1 млн. руб. экономии.

Близок к агрегатированию метод комплексной нормализации, применяемый для агрегатов простейшего типа (отстойников, выпарных установок, смесеприготовительных установок). Простота конструктивных форм этих агрегатов позволяет нормализовать все или почти все •элементы их конструкции. Нормализации по типоразмерам поддаются обечайки резервуаров, днища, крышки,, лазы; люки, арматура, лапы крепления, стойки. Нормализуют также ysjibi (теплообменники, приводы мешалок, дозирующие устройства) и т. д.

Одним из эффективных путей усовершенствования современных производственно-отопительных котельных является применение в них однотипного оборудования, т. е. комбинированных агрегатов, выдающих одновременно как горячую воду, так и пар. Установка таких комбинированных агрегатов позволяет значительно улучшить коэффициент использования основного оборудования, уменьшить количество резервных котлов, что обеспечит значительное снижение капитальных затрат и эксплуатационных расходов. Область применения таких комбинированных пароводо-грейных агрегатов определяется их характеристикой, т. е. гибкостью независимого регулирования паровой и водогрейной нагрузок. При воз-

ложенными параллельно друг другу и перпендикулярно машинному залу. Так осуществлены в частности Шатурская ГРЭС им. Ленина и Горьковская ГРЭС (обе на торфе) (ом. фиг. 104). Оправданием такого решения являлась установка для станций большой мощности очень значительного количества котлов, доходившего на некоторых заграничных станциях до 20 и даже до 60. Укрупнение котельных агрегатов позволяет в настоящее время устанавливать на станциях число котлов, равное или лишь немного превышающее число турбин. Общее число котельных агрегатов станции на современных станциях обычно не превышает 6—8. При таких условиях наиболее целесобрааной оказывается установка всех котлов в один ряд ^однорядная котельная), с расположением

Наличие у конвейера нескольких формовочных агрегатов позволяет производить их переналадку на новые модели, не нарушая его работы в целом и работу других отделений (плавильного и т. п.). Оборудование для выбивки форм, выпускаемое промышленностью, приведено в табл. 49. Из выбивных решеток комплектуют четырёх-, шести- и т. д. секционые выбивные решетки с накатными укрытиями для крупных форм. При поточном (конвейерном) производстве отливок массой до 1000 кг устанавливают автоматические" выбивные установки различных конструкций, отлаженные в действующих литейных цехах.

Определенный таким образом вероятный простой агрегатов, по сравнению с вероятным простоем в системе, при отсутствии специальных резервных агрегатов позволяет вычислить уменьшение простоя, что и является в конечном счете критерием экономической эффек тивности установки резервных агрегатов.

Использование аттриторов в качестве размольных агрегатов позволяет снизить продолжительность смешивания с 48 до 3—4 ч.

Применение фильтров, спеченных из порошков, улучшает надежность работы машин и агрегатов, позволяет улавливать ценные продукты производства, повышать чистоту продуктов, бороться с загрязнениями атмосферы, водоемов и др.

воздушного бассейна и окружающей территории. Кроме того, эта зола, проходя через дымососы, вызывает быстрое изнашивание их" крыльчатки, требующее чрезмерно частого ремонта их. Во избежание этого у ко-' тельных агрегатов, предназначенных для работы на твердом топливе, перед дымососом устанавливают золоуловители (В1), в которых дымовые тазы очищаются от золы, унесенной из топки. Зола, осевшая на поверхностях нагрева и в золовых бункерах, а также уло'влённая в золоуловителе, удаляется через золоспускное устройство (ВЗ). Шлак остается в топке и удаляется из нее через шлакоспускные устройства (В2), Спущенные зола и шлак поступают в систему шлакозолоудаленйя (В4) для отвода в золовой отвал.

По мере снижения годовых отборов уменьшается рабочая мощность каждой ступени, но одновременное снижение давления на входе требует каждые несколько лет ввода новой ступени сжатия. В результате на ДКС наблюдались постоянные колебания мощности станции при общей тенденции к снижению (см. рис. 7.3). К моменту технологического предела разработки месторождения, когда давление на входе в ДКС снизится до 0,1 МПа, рабочая мощность может быть в 1,5—2 раза меньше достигнутого в предыдущие годы максимума. Однако уменьшение это происходит за счет высвобождения ГПА, работающих на высоких ступенях сжатия. На низших ступенях тем временем требуется ввод новых компрессорных агрегатов, предназначенных для соответствующих условий компримирования. Как показали расчеты, на последней стадии добычи мощность низших ступеней, необходимая для сжатия единицы газа до 2,0 МПа, достигает, а затем и превышает мощность, необходимую для дальнейшего компримирования газа от 2,0 до 7,5 МПа.

Многоканальные системы фирмы Schenck (ФРГ). Системы .компонуют из стандартных элементов системы «Гидропульс» и отдельных агрегатов, предназначенных для многоканальных систем. Как правило, значения основных характеристик соответствуют ряду RaS по ГОСТ 6636—69. Это относится и к предельным нагрузкам, и к ходу поршня. Динамическая (циклическая) нагрузка составляет 0,8 максимальной (статической) нагрузки. Рабочее давление системы 28 МПа.

Наиболее целесообразным типом отопления, при котором эффективность применения контактных экономайзеров достаточно велика, является воздушное. В НИИСТ П. Г. Остапущепко разработаны конструкции отопительно-вентиляционных агрегатов, предназначенных для нагрева воздуха водой низкой температуры [25]. Этот агрегат проверен в эксплуатационных условиях ряда предприятий при работе на отбросной теплой воде и показал достаточно высокую эффективность. На тех предприятиях, где теплой отбросной воды нет, для получения воды с необходимой температурой (порядка 40—50° С) вполне можно применить контактные экономайзеры.

Дробевой метод очистки в последующем будет оказывать существенное влияние на выбор конструкции и компоновку конвективных поверхностей нагрева новых котельных агрегатов, предназначенных для сжигания топлив, зола которых образует слипшиеся отложения. Так, например, размещение конвективного перегревателя в верхнем горизонтальном газоходе исключает использование дробевой установки для его очистки. Между тем, занос золой'перегревателей создает иногда большие затруднения в эксплуатации. В этих случаях, очевидно, целесообразно все конвективные поверхности, включая и конвективные части первичного и промежуточного перегревателей, размещать в конвективной шахте и использовать очистку дроби для всех поверхностей.

С целью устранения данной проблемы следует настоятельно рекомендовать ремонтникам проявлять максимум внимания при составлении выписок из описаний агрегатов, предназначенных для замены.

Прокатным станом называется технологический комплекс последовательно расположенных машин и агрегатов, предназначенных для пластической деформации металла в валках (собственно прокатки), дальнейшей его обработки и отделки (правки, обрезки кромок, резки на мерные изделия и пр.) и транспортировки.

УПЛОТНЕНИЯ АГРЕГАТОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ И ТЕМПЕРАТУР

Уплотнения агрегатов, предназначенных для высоких давлений

Многоканальные системы фирмы Schenck (ФРГ). Системы компонуют из стандартных элементов системы «Гидропульс» и отдельных агрегатов, предназначенных для многоканальных систем. Как правило, значения основных характеристик соответствуют ряду Ra5 по ГОСТ 6636—69. Это относится и к предельным нагрузкам, и к ходу поршня. Динамическая (циклическая) нагрузка составляет 0,8 максимальной (статической) нагрузки. Рабочее давление системы 28 МПа.