Агрессивных химических

При конструировании котлов, использующих тепловые отходы, следует учитывать содержащиеся в греющих газах агрессивные компоненты, например сернистые газы, поступающие из печей обжига серосодержащего сырья. При наличии в подводимых к котлу технологических газах горючих составляющих организуется их предварительное дожигание в радиационной камере, которая в этом случае фактически превращается в топку.

Пробы грунтов для приготовления водных вытяжек подсушивают в хорошо проветриваемом помещении, защищенном от пыли и лабораторных газов. Пробы расстилают на чистом листе бумаги, измельчают шпателем или пестиком до комков диаметром ~ 3—5 мм, отбирают пинцетом видимые глазом остатки растительного и животного происхождения. После просушки до воздушносухого состояния пробы растирают в фарфоровой ступке, просеивают через сито с отверстиями диаметром 1 мм (при подготовке грунтов для определения гуминовых веществ — 0,25 мм) и пересыпают во влагонепроницаемую тару. Пробы хранят в сухом помещении, свободном от паров кислот и аммиака. Для анализа на агрессивные компоненты пробы из тары высыпают на листы глянцевой бумаги, тщательно перемешивают, разравнивают до толщины 0,5—1 см и делят на ряд мелких квадратов. Затем отбирают в шахматном порядке в чашечку грунт для навесок. Для приготовления водных вытяжек (кроме вытяжек для определения гуминовых веществ) отвешивают на технических весах по 100 г грунта и переносят в колбы емкостью 750— 1000 мл. Для определения суминрвых веществ берут навеску грунта 5 г и помещают ее в колбу емкостью 250 мл.

Наблюдаемое явление — образование своеобразного защитного покрытия — «самоконсервация» представляет значительный практический интерес, поскольку обеспечивает возможность использования обычных конструкционных марок сталей в относительно агрессивной среде, где присутствуют агрессивные компоненты (H2S, C02). Аналогичное явление — образование защитных пленок при эксплуатации газопровода отмечалось на трассе Кохтла-Ярве—Ленинград—Таллин.

8. При испытаниях для ускорения электрохимической реакции, обусловливающей протекание коррозионного процесса, целесообразно вводить агрессивные компоненты или деполяризаторы. Если испытания проводятся в электролите, обычно вводят пероксид водорода или другие деполяризаторы. При испытаниях, имитирующих атмосферные условия, можно вводить агрессивные компоненты, которые обычно присутствуют в данной атмосфере. Например,, при испытаниях изделий, предназначенных для эксплуатации в морской атмосфере, в камеру вводят частички хлорида натрия в виде аэрозоля или тумана. Для имитации промышленной атмосферы вводят диоксид серы.

Шерстяная ткань, применяемая на заводах цветной металлургии при темп-ре 95° и в атмосфере газов, содержащих агрессивные компоненты (окислы серы), служит 3—6 мес., а на предприятиях цементной пром-сти — не более 3 мес.

деталей, подвергающихся воздействию коррозии, эрозии, кавитации и износу в средах из влажного пара, агрессивных вод и жидкостей, содержащих агрессивные компоненты и взвеш. частицы абразивов; типа 3 — в условиях коррозии и износа; типа 4 — для, деталей с повыш. сопротивлением коррозии, эрозии и окислению.

Вследствие колебаний теплового потока по лобовой образующей с относительно равномерным шагом появляются трещины в защитной окисной пленке, по которым к обнаженной поверхности металла проникают агрессивные компоненты из золовых отложений и топочных газов.

Одновременно с процессом общей коррозии протекает процесс развития коррозионных трещин, связанный с тем, что из-за колебаний радиационного излучения в топке котла от факела к трубам в пленке оксидов и под.оксп!тъш слоях металла возникают переменные по величине напряжения. Под действием изменяющихся напряжений происходит растрескивание защитной оксидной пленки. По трещинам, имеющим клиновидную форму, к поверхности металла проникают агрессивные компоненты из топочных газов и золовых отложений. Глубина трещин может достигать 1—3 мм.

Это явление отмечено в металле нефтегазового оборудования на месторождениях, содержащих коррозионно-агрессивные компоненты — сероводород и диоксид углерода (углекислый газ) [2.1 ], в напряженных элементах строительных конструкций, работающих в атмосфере промышленных городов с повышенной кислотностью дождевых бсадков [2.2], и др. Преждевременное разрушение оборудования в среде сернистого газа связано с коррозионным сероводородным растрескиванием (СР) и вспучиванием стали, вызванными водородом (ВР). Активный (атомарный) водород, проникающий в сталь, образуется в данном случае в результате электрохимических процессов, идущих на поверхности стали при участии сероводорода, углекислого газа и влаги.

Однако мокрым пылеуловителям свойственны следующие недостатки: значительные затраты энергии при улавливании высокодисперсных частиц пыли; получение уловленного продукта в виде шлама, что часто затрудняет и удорожает его последующее использование; необходимость организации оборотного цикла водоснабжения (применение отстойников, перекачивающих насосов, охладителей и др.), что увеличивает стоимость системы газоочистки; образование отложений в оборудовании и газопроводах при охлаждении газов до температуры точки росы или капельном уносе влаги из пылеуловителя; коррозионный износ оборудования и газопроводов при очистке газов, содержащих агрессивные компоненты.

Шерстяная ткань, применяемая на заводах цветной металлургии при темп-ре 95° и в атмосфере газов, содержащих агрессивные компоненты (окислы серы), служит 3—б мес, а на предприятиях цементной пром-сти — не более 3 мес.

Анодная защита относится к методам борьбы с корроаиви некоторых металлов и сплавов в агрессивных химических средах, основанных на анодной поляризации от внешнего источника тока или протектора. При определённых значениях отрицательного потенциале защищаемой металлической конструкции скорость растворения металла в момент включения анодной станции резко возрастает, а продукты окисления металла образуют сплошную защитную плёнку, перекрывающую всю поверхность, . контактирующую с коррозионной средой, и тормозящую коррозию металла, оказавшегося под плёнкой. Образовывать сплошную защитную плёнку могут только метел да и сплавы, склонные к пассивации (стали, титаш, Цирконий, тантал и др.). Таким обрезом, действие анодной защиты

Гуммированием в антикоррозийной технике называют нанесение защитим резиновых и эбонитовых покрытий на металлические изделия. Гуммированные изделия сочетают в cede конструкционные свойства металла и высокое сопротивление резины истиранию и воздействие агрессивных химических соединений.

Кобальтовые сплавы были разработаны в начале 1990-х годов Элвудом Хейнесом в США в поисках материала, стойкого в агрессивных средах и обладающего прочностью и твердостью при высоких температурах. Сплавы нашли применение для режущих инструментов, работающих в агрессивных химических средах; для паровых вентилей и седел клапанов, манометров, втулок, форсунок; из них изготовляют также изделия, имплантируемые в человеческое тело.

Конструкции в центрах химических и металлургических заводов или некондиционируемых складов агрессивных химических веществ, ферм животноводческого производства и т. д.

Особый класс химически стойких материалов составляет керамика, обладающая искусственно создаваемой повышенной пористостью. Такая керамика служит для фильтрации различных агрессивных химических жидкостей и суспензий.

Хранение кислот регламентировано условиями недопустимости совместного хранения веществ, могущих вызвать воспламенение, — они должны храниться изолированно от других огнеопасных веществ. Кислоты следует хранить в специальных помещениях (складах), изолированно от других кислот и агрессивных химических веществ, так как в случае пролива кислоты могут войти в химическое соединение с этими химическими веществами и вызвать не только воспламенение, но даже и взрыв.

воздействию агрессивных химических сред Кислотостойкие покрытия: а) для защиты от слабых растворов кислот: 2 слоя грунта ХС-010 или ВХГ-4007

При совместном воздействии высоких механических напряжений, близких по величине к пределу текучести металла (200 МПа), и агрессивных химических веществ, растворенных в котловой воде, может возникнуть межкристаллитная хрупкость котельного металла (межкристаллитная коррозия). Межкристаллитная коррозия металла паровых котлов — это особый вид электрохимической коррозии. Она возникает в местах сопряжения элементов котла (заклепочных швах, вальцовочных соединениях), если они подвергаются высоким механическим напряжениям и омываются агрессивной котловой водой.

Применение сплавов титана. Из сплавов титана изготавливают: обшивку самолетов, морских судов, подводных лодок; корпуса ракет и двигателей; диски и лопатки стационарных турбин и компрессоров авиационных двигателей; гребные винты; баллоны для сжиженных газов; емкости для агрессивных химических сред и др.

Поглотительные башни в производстве соляной и азотной кислот; аппаратура для производства йода, брома и других агрессивных химических продуктов

Особый класс химически стойких материалов составляет керамика, обладающая искусственно создаваемой повышенной пористостью. Такая керамика служит для фильтрации различных агрессивных химических жидкостей и суспензий.