Активного деформирования

В мировой практике получили наибольшее распространение два способа накопления паров бензина — в адсорберах с поверхностно-активными веществами и в картере двигателя. Обезвреживание накопленных паров может осуществляться путем сжигания в цилиндрах двигателя или окисления в нейтрализаторе.

Образующиеся в условиях переработки сернистых нефтей при высоких температурах крекинг-процесса сернистые соединения, элементарная сера, меркаптаны и др. являются весьма коррозионно-активными веществами. Основным агентом высокотемпературной коррозии является сероводород. Сернистый газ при высоких температурах менее опасен, чем сероводород. Су-хон сероводород при комнатной температуре также не представляет опасности для обычных углеродистых сталей даже в присутствии кислорода, но он способен взаимодействовать с медью согласно следующей реакции:

дения СССР разрабатывали применительно к условиям АГКМ. Было установлено, что среди отечественных и зарубежных серийно выпускаемых ингибиторов немало реагентов, соответствующих по своим защитным свойствам условиям АГКМ (табл. 23). Вместе с тем на начальном этапе эксплуатации месторождения не удалось подобрать и создать ни одного ингибитора, который полностью удовлетворял бы технологическим требованиям. Многие реагенты вызывают вспенивание растворов аминов, используемых на установках очистки газа от кислых компонентов. Это обусловлено природой выпускаемых для нефтяной и газовой промышленности пленочных ингибиторов, которые являются поверхностно-активными веществами, получаемыми в результате реакции взаимодействия аминов с жирными кислотами. Из данных табл. 23 следует, что лишь несколько ингибиторов полностью соответствуют по своим технологическим свойствам требованиям, предъявляемым к реагентам данного типа на АГКМ. К ним относятся Секангаз-9Б, Сепакор 5478АМ, Додиген 4482-1. Эти ингибиторы были разработаны или модифицированы специально для условий АГКМ в ходе многолетней совместной работы фирм-изготовителей с ВНИИГАЗом и АстраханьНИПИгазом. Ингибитор Додиген 4482-1 разработан на основе реагента Додиген 481, который обладает высокими термостабильностью и стойкостью пленки, обеспечивающими защиту металла как от общей коррозии, так и от наводороживания. Однако он вызывает образование стойкой эмульсии в системе "газовый конденсат-пластовая вода". Ингибитор модифицирован путем подбора комплексного деэмульгатора, разрушающего эмульсию. Ингибитор Додиген 4482-1 с добавкой деэмульгатора не уступает по защитным свойствам ингибитору Додиген 481.

По механизму действия различают химическую и электрохимическую коррозию. Химическая коррозия — разъедание металла химически активными веществами (кислотами, щелочами, растворами солей и т.д.). Широко распространена электрохимическая коррозия, протекающая в водных растворах электролитов, в среде влажных газов и щелочей под действием электрического тока. При этом ионы металла переходят в раствор электролита. Электролитом является среда, омывающая поверхность детали. Многие технологические процессы связаны с получением или применением водорода; при высоких температурах и давлениях он вызывает водородную коррозию, которая появляется в виде отдулин и расслоений на различной глубине поверхностного слоя корпусов аппаратов, труб

В отличие от объемного напряженно-деформированного состояния при трении максимальные напряжения возникают во всех микрообъемах поверхностного слоя. Это происходит не одновременно вследствие дискретности контакта и зависит от скорости относительного перемещения поверхностей. Напряженно-деформированное состояние в контактной зоне при трении весьма специфично и характеризуется следующими факторами: 1) высоким значением отношения поверхности к деформируемому объему при прямом силовом воздействии на структуру поверхностного слоя в зонах фактического контакта, поэтому пластическая деформация локализуется в тонких поверхностных слоях; 2) высокой однородностью пластической деформации и аномальной пластичностью поверхностных слоев; это обусловлено наличием сверхвысоких гидростатических давлений в зоне контакта, знакопеременным характером приложения сдвигающих напряжений, а также эффектом адсорбционного поверхностного пластифицирования при наличии смазочной среды с поверхностно-активными веществами (эффект П.А. Ре-биндера); 3) воздействием среды, обусловливающим трансформацию фазового состава, структуры, а следовательно, и деформируемости поверхностных слоев при трении.

По механизму действия различают химическую и электрохимическую коррозию. Химическая коррозия — разъедание металла химически активными веществами (кислотами, щелочами, растворами солей и т.д.). Широко распространена электрохимическая коррозия, протекающая в водных растворах электролитов, в среде влажных газов и щелочей под действием элекгрического тока. При этом ионы металла переходят в раствор электролита. Электролитом является среда, омывающая поверхность детали. Многие технологические процессы связаны с получением или применением водорода; при высоких температурах и давлениях он вызывает водородную коррозию, которая появляется в виде отдулин и расслоений на различной глубине поверхностного слоя корпусов аппаратов, труб

К ст. Дозиметрические приборы. Дозиметр СУ-1 для автоматического контроля загрязнённости а- и р-активными веществами тела и одежды человека

виду преобразуемой энергии И. т. могут быть разделены на химические и физические. X и-мическими И. т. наз. устройства, к-рые вырабатывают электрич. энергию за счёт окисли-тельно-восстановит. процесса между активными веществами, входящими в их состав. К хим. И. т. относятся: первичные (гальванические элементы и батареи из них), предназнач. для однократного использования, и вторичные (аккумуляторы и аккумуляторные батареи), предназнач. для многократного использования путём заряда. Физическими И. т. наз. устройства, преобразующие механич., тепловую, электромагнитную, радиационного излучения, ядерного распада энергию в электрическую. К физ. И. т. относятся турбогенераторы и гидрогенераторы, термогевераторы, термоэмиссионные, магнитогидродинамич. и электрогидродинамич. генераторы, фотобатареи, атомные и изотопные батареи.

ПОЛЯРИМЁТРЙЯ (от поляризация и греч. met-гёо — измеряю)— метод физ.-хим. исследований, осн. на измерении вращения плоскости поляризации света оптически активными веществами. Для измерений применяют приборы, наз. поляриметрами. П.— осн. метод контроля в сах. пром-сти; её применяют также для анализа эфирных масел, алкалоидов, антибиотиков и др. Одним из важных методов изучения строения вещества является спектрополяриметрия, осн. на зависимости между длиной волны и вращением плоскости поляризации света.

ШЛИФ (нем. Schliff, от schleifen — точить, шлифовать)— 1) образец горной породы или др. материала, подготовл. шлифованием для микроскопич. исследования. Различают прозрачные (петрографич.) Ш. и непрозрачные (рудные), или аншлифы. Петрографич. Ш.— прозрачная пластинка минерала или горной породы толщ. 25—30 мкм, приклеенная канадским бальзамом к предметному стеклу и обычно заклеенная сверху тонким покровным стеклом; исследуется в проходящем свете. Рудный Ш.— небольшой образец, состоящий из непрозрачных минералов, отшлифов, и приполиров. с одной стороны; исследуется в отражённом свете. 2) Образец металла или металлич. сплава, подготовл. для макро- или микроскопич. исследования. Плоскую поверхность образца зачищают, шлифуют (макрошлиф) или полируют до зеркального блеска (микрошлиф), а затем подвергают травлению химически активными веществами (либо нагреву в окислит, газовой среде или вакууме). Вследствие различия физ.-хим. св-в отд. составляющих структуры материала происходят избират. травление, окисление и испарение, в результате чего на Ш. образуется макро- либо микрорельеф, к-рый рассматривают в отражённом свете.

Для машин, работающих с высокими температурами рабочих процессов или химически активными веществами (для машин химической промышленности, транспортных и многих других машин), особенно важно выявить и количественно оценить отказы, которые влияют на безопасность их работы.

При напряженном состоянии (о^ст; 05=0,50; 03~0) зафиксировано снижение долговечности по сравнению с долговечностью при одноосном растяжении и соответствующих величинах главного нормального напряжения. Следовательно, переход от активного деформирования (кратковременный разрыв) к пассивному (ползучесть) не приводит к качественным изменениям закономерностей влияния вида напряженного состояния на сопротивление разрушению, что является логическим следствием кинетической природы прочности твердых тел.

теории пластичности [28], трактуемые в приращениях, и позволяющие использовать теорию течения в форме, отражающей эффект Баушингера при повторном нагружении, а также роль взаимодействия активного деформирования, ползучести и релаксации. При этом для решения краевых задач циклической термопластичности используются сеточная дискретизация соответствующей области и вариационный прием решения систем уравнений, получаемых по способу конечного элемента, конечных разностей и другими. Решение краевых термоциклических задач осуществляется в приращениях по времени также итерационным способом [29J с использованием переменных параметров упругости либо дополнительных деформаций.

наковой скоростью деформирования ё = 1 %/мин. Как следует из сопоставления данных диаграмм деформирования, при фиксированной величине деформаций напряжения могут отличаться на 10—15%, т. е. величина разброса имеет тот же порядок, что и эффекты влияния деформаций ползучести на кривые активного деформирования при неизотермическом нагружении.

Приведенные результаты относятся к случаю активного деформирования материалов, когда скорость деформации задается испытательной машиной. АЭ возникает и при поддержании на постоянном уровне напряжения или деформации. Первый случай соответствует ползучести материала, второй - релаксации и напряжений.

/, 4 — для суммарной необратимой деформации; 2, S — для необратимой деформации активного деформирования: 3,6 — для необратимой деформации ползучести на этапе выдержки

ме цикла, когда имеют место эффекты ползучести, в виде (1.34), где п — число циклов нагружения; Np — число циклов до разрушения при нагружении со скоростью активного деформирования в цикле; т — время нагружения,

где К — коэффициент теплопроводности, a dTldx — градиент температур в направлении теплового потока. Для образца цилиндрической формы с базой, деформируемой в упругопластической области, и переходными частями (площадью F), деформируемыми упруго, градиент температуры на последних может быть определен исходя из измерения разности температур ДГ на участке Дя, и в частности, в точках 4 я 2, отстоящих друг от друга на расстоянии 5 мм (рис. 3.8, о). Это оказывается возможным в силу линейности распределения температур на переходной части образца, что подтверждено экспериментально измерением величины температуры разогрева между точками 1—5 (рис. 3.8, а). При этом измерения проводились как в процессе активного деформирования (периоды времени тх — т4), так и после его прекращения в процессе охлаждения образца (т5 — т10). Из рис. 3.8, а видно, что даже на отрезке, включающем точки 1, 3, 5, имеет место линейное распределение температур как при разогреве (сплошные линии), так и при охлаждении (пунктирные).

пщх напряжений. Повреждающее влияние сжимающих напряжений приблизительно на порядок меньше, чем растягивающих при их одинаковых абсолютных значениях. В связи с этим увеличением .длительности выдержки в fff~ лолуцикле сжатия скорости распространения трещин во временном выражении могут •быть получены сколь угодно малыми, в то время как в ?д-поцикловом они могут мало •отличаться от скоростей, полученных при моногармоническом нагр ужении для одних и тех же скоростей активного .деформирования. Поэтому fff fO~r^gz: при сравнительном анализе

Рассмотрим, например, этап начального нагружения, состоящий из участка активного деформирования (ё ~ В) и выдержки (L — О, J= оо, релаксация) по достижении деформации EJ. В момент начала выдержки (г = г±) эпюра Эг имеет вид, показанный на рис. 3.6, а утолщенной линией; 9 — гв; pj сейчас равна В; р = = Bgl — В (1 — /С); для определения К нужно воспользоваться функцией неоднородности или кривой деформирования /° (гв) (рис. 3.6, б, уклон /Cj). Тем самым определена и начальная скорость релаксации f — е — р = —р = —В (1 — KI).

идеально вязкими; по-прежнему для них р — Ф (r/z, Т), и при активном нагружении предельная упругая деформация этих под-элементов есть ггъ (гъ — Ф° (ё, Т)). Значит, диаграмма начального деформирования модели определяется прежней формулой /° (гь), Отсюда следует, что по кривой активного деформирования можно найти коэффициент подобия гь [учитывая условие (5.17)], а также функцию неоднородности / (г), Для этого на полученной из опыта кривой деформирования (рис. 5.9) определяют наклонную асимптоту (здесь может, в частности, использоваться методика, изложенная в книге [55]); параметрами асимптоты являются значения Гъ и gn. Заметим, что относительный вес идеально упругого подэлемента, как следует из обработки результатов экспериментов, обычно получается небольшим, примерно на два порядка^меньше единицы.

зование на этапах активного деформирования уравнения состояния (3.30) требует интегрирования по всей истории, но практически тот же результат можно получить из уравнения (3.33), в котором 0 есть функция текущего состояния (скорости деформации). Чем меньше крутизна реологической функции, тем заметнее различие; в рабочих диапазонах температур реальных материалов ошибка несущественна. Поскольку поведение элементарной структурной частицы модели (подэлемента) определяется фундаментальными законами теории [пластического (в общем случае вязкого) течения, структурная модель, так же как теория идеальной пластичности, может быть отнесена к числу классических разделов механики деформирования в смысле внутренней непротиворечивости, соответствия фундаментальным положениям и постулатам.