Активности поверхности

Формирование твердых растворов замещения или внедрения стимулирует твердорастворное упрочнение. Помимо этого, поверхностное легирование является одним из факторов, способствующих изменению адгезионной активности материала. В работе [115] отмечается факт связывания свободного кислорода, играющего отрицательную роль для прочностных характеристик твердого сплава, химически активными имплантируемыми ионами.

Длительность перекачки инертного газа перед началом опыта подбирается экспериментально и связана с требуемой степенью очистки, которая в значительной мере зависит от химической активности материала испытуемого образца.

Одним из направлений борьбы с коррозией штоков и шпинделей арматуры является нейтрализация коррозионной активности материала набивки, а также электролита, т.е. воды, находящейся в узком зазоре между набивкой и штоком в стояночном режиме. К этому направлению можно отнести следующие наиболее известные способы.

где aw,an- нормальные напряжения в полярных координатах; коэффициент оптической активности материала; / - толщина образца; п - порядок полосы. Для случая пробоя ПММА с энергией в разряде 500

в) Метод компенсации. Этот способ позволяет замер разности хода вести с большой точностью. Применяется при малой оптической активности материала модели (стекло, целлулоид) или малой толщине модели (срезы толщиной 1 — 3 мм. „замороженной" модели из фенопластов). Метод заключается в уничтожении компенсацией разности хода поляризованных лучей, создаваемой моделью, т. е. в приведении при помощи прибора

Методы замера т: 1) сопоставление окрасок (белый свет в полярископе) для качественного определения т <; 4 [49]; 2) применение эталона; см. [41], [49]; 3) компенсация по точкам при .малой оптической активности материала модели (стекло, целлулоид) или при малой толщине модели (например, при срезах .замороженной" модели толщиной t a l-r-2 мм); см. [15], [41], [49]; 4) по методу полос при /п^.З-т-4; этот метод является основным для моделей из материала с высокой оптической активностью толщиной более 3— 4 мм — см. ниже; 5) применение микрофотометра при необходимости измерять дробные значения т по негативам [15].

.Методы замера т: 1) сопоставление окрасок (белый свет в полярископе) для качественного определения при m=sC4; [74]; 2) применение эталона — см. [68], [74]; 3) компенсация по точкам -•— при малой оптической активности материала модели (стекло, целлулоид) или при малой толщине модели и при срезах замороженной модели толщиной f~l—2 мм; см. [32], [68], [74]; 4) По методу полос при mmax:>3—4 — основной метод для моделей из материала с высокой оптической активностью толщиной более 3—4 мм (см. ниже); 5) с помощью микрофотометра при необходимости измерять дробные значения т по негативам или регистрировать во времени величины т [36], [74].

Ь2 — • коэффициент тепловой активности материала формы

где Т — установившаяся температура в зоне шлифования, К; Q — объемная производительность процесса шлифования, м3/с; Кг — коэффициент режущей способности шлифовального круга, Н • с/м3; v — скорость вращения детали, м/с; а • — коэффициент теплоотдачи, Вт/ (м- К); К — коэффициент тепловой активности материала шлифуемой детали, Вт2- с/(м4-К); s — размерная характеристика шлифуемой детали, м2.

Формирование твердых растворов замещения или внедрения стимулирует твердорастворное упрочнение. Помимо этого, поверхностное легирование является одним из факторов, способствующих изменению адгезионной активности материала. В работе [115] отмечается факт связывания свободного кислорода, играющего отрицательную роль для прочностных характеристик твердого сплава, химически активными имплантируемыми ионами.

Как известно, в условиях коррозионной усталости происходит увеличение электрохимической активности поверхности стали. Металлические покрытия могут повышать стойкость сталей в условиях коррозионной усталости в хлорсодержащих средах. Эффективно применение покрытий, создающих сжимающие остаточные напряжения и формирующих слой, обладающие повышенной коррозионной стойкостью. Увеличивают стойкость стали в условиях коррозионной усталости в хлорсодержащих средах термодиффузионное хромирование и карбохро-мирование, что обусловлено наличием карбидной диффузионной зоны, обладающей повышенной коррозионной стойкостью и возникновением остаточных напряжений сжатия в поверхностных слоях, при этом предел коррозионной усталости повышается в 2—3 раза по сравнению со сталью без покрытия. Эффект повышения выносливости сталей, легированных ванадием, кремнием, марганцем, хромом (в количестве не более 1 %) в хлорсодержащих средах при усталостном нагружении наблюдается у боридных покрытий. С увеличением легирующих элементов в стали эффект снижается. При алитировании образуется двухслойное покрытие А1 и Fe2 A15, которое повышает условный предел выносливости углеродных сталей в 3 раза, а в областях высоких амплитуд нагружения корро-зионно-усталостная прочность сталей растет в 8-10 раз.

2) В литейном производстве Р. формовочной смеси — переработка использованной смеси (с целью восстановления зернового состава песка и повышения активности поверхности его зёрен) в спец. аппаратах, отделяющих металлич. включения (магнитные сепараторы), крупные включения (грохоты) и пылевидные частицы.

локнами (разд. II данной главы). Повышение активности поверхности графитовых волокон после указанной обработки [88] согласуется с данными о свойствах углеродной сажи, активируемой окислением ([42].

Для выяснения механизма закрепления ПАВ на поверхности алмазных частиц и оценки адсорбционной активности поверхности алмазов к ПЭПА и МЭА применен метод инфракрасной спектроскопии.

Наблюдаемое различие кинетических характеристик процесса пытаются связать [ 111 с изменением природы замедленной и предшествующих ей стадий при изменении активности поверхностных атомов железа, определяемой субструктурой металла (в частности, концентрацией дислокаций). При этом было высказано предположение [12], что вследствие неоднородности поверхности железа даже на одном и том же образце в общем случае возможно протекание растворения по двум различным механизмам. В зависимости от потенциала растворение железа осуществляется преимущественно либо по одному из них, либо по другому. Это приводит к появлению на поляризационной кривой двух участков с различными наклонами, причем потенциал точки перегиба на кривой зависит от активности поверхности электрода. Предположение об одновременном растворении железа по двум механизмам было использовано [12] и для объяснения наблюдаемых иногда [13] нецелочисленных значений порядка реакции растворения железа по ионам ОН .

Рис. 2. Зависимость активности поверхности трения вкладыша от величины изношенного слоя:

Результаты последовательных измерений активности поверхности трения вкладыша, проведенные после каждого снятия образцов с машины для всех трех серий испытаний, представлены па рис. 2. На графиках по осп ординат отложены величины активности сульфидированного слоя в имп/мин, по оси абсцисс — в логарифмическом масштабе величины изношенного слоя в микронах. Величина изнашивания вычислялась по изменению веса вкладыша. Для каждой серии испытаний представлены графики, отражающие результаты двух повторных испытаний.

Рис. 3. Зависимость активности поверхности вкладыша

Методика измерений состояла в том, что металлические диски опускались на стеклянных держателях в стеклянные цилиндрические пробирки с исследуемым маслом. Измерение активности поверхности дисков производилось торцовым 3-счетчиком ТМ-20 на установке типа «Б». Фон составлял 20—40 имп/мин. Счет импульсов производился с точностью не менее +3%. Количество серы или фосфора, вступивших во взаимодействие с металлом, определялось расчетным путем с применением эталонных растворов активных веществ, наносимых на стандартные диски. Метод давал возможность определять тысячные доли микрограмма серы или фосфора на 1 CMZ поверхности, что позволяло изучать начальные стадии взаимодействия серы, фосфора и их соединений с металлом.

(малоактивные в химическом отношении) масла имеют низкую адгезию к поверхности твердого тела и вследствие этого плохо фиксируются в узле трения. Поэтому для улучшения закрепления масел в зоне трения и повышения активности поверхности применяются способы интенсивной промывки деталей перед смазкой, а также специальная обработка растворами поверхностно-активных веществ (эпиламир01вание). И, наконец, улучшение поверхностных (граничных) свойств самих масел достигается за счет введения в них присадок, предотвращающих растекание. Применяемые в настоящее время в приборостроении способы очистки деталей промывкой растворителями и ультразвуковая промывка [18] уступают по интенсивности своего действия таким способам, как адсорбционная очистка [19], очистка тлеющим разрядом [20] и промывка в парах растворителей [21]. Представление о сравнительной эффективности некоторых способов очистки дает табл. 2, в которой приведены краевые углы смачивания стандартным маслом поверхности стальной полированной пластины после очистки.

волокна, при шероховатой или зубчатой — зацеплением за извилины волокон. Так как с повышением активности поверхности растёт и трудность съёма волокна со шпинделя, то наряду с требованием высокой активной способности поверхности шпинделя следует предъявлять также требование лёгкого съёма сырца. Наиболее широко применяются конические и цилиндрические шпиндели, насечённые с фрезерованной канавкой вдоль оси и гладкие.