Абразивными свойствами

а) доводка (притирка) притирами, изготовленными преимущественно из чугуна, меди или латуни и шаржированными * мелкозернистыми абразивными порошками, микропорошками и пастами. Материал притира должен быть мягче, чем материал обрабатываемой детали;

Использовали образцы кварцевого стекла и алюмо-силикатных стекол ТСМ-700 и ТРЛ-10. Каждую партию этих стекол шлифовали или полировали в идентичных условиях абразивными порошками определенной зернистости. Чистоту обработки поверхности определяли с помощью профилометра-профилографа завода «Калибр» путем измерения RA — величины среднеарифметического отклонения от средней линии высоты, микронеровностей. Результаты измерений сведены в таблице. Сопоставление значений RA с твердостью (микротвердостью) стекол показывает, что уменьшение микротвердости в 2 раза лишь незначительно увеличивает высоту микронеровностей.

Принятая технология изготовления образцов практически исключала возможность образования заметного поверхностного наклепа. Так, с этой целью рабочую часть усталостного образца в заготовке 120x10x10 мм электрохимически обрабатывали, а затем для получения требуемой чистоты поверхности (V9) тщательно полировали в несколько переходов абразивными порошками различной зернистости и пастой ГОИ.

Притирка производится пастами или абразивными порошками, разведёнными смачивающими жидкостями. Притёртые детали перед сборкой тщательно промываются. Припуски на притирку не должны превышать 0,01— 0,02 мм.

У цементованных и азотированных зубьев может скалываться твердый слой у острых граней зуба. Во избежание этого целесообразно применять фланкирование (и скосы по торцам зубьев) либо, если оно неосуществимо из-за малого коэффициента перекрытия, снимать фаски на гранях зубьев. В таких случаях особенно важно избегать концентрации нагрузки на участках зубьев, примыкающих к их граням; это достигается притиркой зубчатых колес с пастой или тонкими абразивными порошками (например, из карбида бора).

Притирку производят пастами или абразивными порошками, разведенными смачивающими жидкостями. Притертые детали перед сборкой тщательно промывают.

16. При опиловке напильниками деталей в процессе их обработки на токарных и револьверных станках, а также шлифовании и полировании деталей наждачным полотком или абразивными порошками станина (направляющие) станка под местом обработки и вблизи него должна закрываться чистым листом картона или фанеры.

Механическое полирование производят при помощи абразивных порошков (наждак, крокус и др.). Для грубого полирования пользуются абразивными порошками зернистостью 80—120, для окончательного полирования зернистостью 150— 220 и для полирования, имеющего целью получение зеркальной поверхности,— зернистостью 300—450.

Грубо обработанные поверхности пазов, канавок, отверстий, скосов, выступов и плоскостей пластинок, призм и деталей, полученных фрезерованием, распиловкой или обдиркой Обработка алмазными фве-зами, пилами, песком, абразивными порошками зернистостью Ns 25—10 или кругами № 68—16 80, 40 V3, V4

Матовые поверхности деталей после грубого шлифования. Боковые поверхности и фаски крупных призм, пластин и защитных стекол. Цилиндрические поверхности и фаски линз, светофильтоов. сеток, защитных стекол, деталей диаметром более 18 мм с посадкой не выше 4-го класса точности Обработка абразивными порошками зернистостью от № 6 до М28 или кругами № 12 — 6. Обдувка мелким песком. Тонкая обработка алмазными фрезами и пилами зернистостью № 12 — 8 20 V5

Притирка производится абразивными порошками и пастами. Основные показатели порошков и паст — твердость абразивного материала и его зернистость. По степени твердости абразивные материалы делятся на твердые (алмаз, карбид бора, карбид кремния, белый электрокорунд, наждак) и мягкие (окись железа — крокус, окись хрома).

образование фазы МоО3, обладающей абразивными свойствами;

Большое распространение получили сухие.смазки с, дисульфид дом молибдена (MoS2), для которых повышение рабочей температуры в зоне трения до 100° С приводит к снижению коэффициента трения из-за испарения влаги. Дальнейшее повышение температуры, а также повышенное содержание влаги опасны, так как способствуют окислению MoS2 и образованию трехокиси, молибдена с абразивными свойствами и серной кислоты, что приводит к интенсивному износу поверхностей. При использовании дисульфида молибдена следует также опасаться повышения коэффициента трения после остановки узла трения (так называемый стоп-эффект).

4. Износ машин, работающих в условиях абразивной среды. Такие технологические и транспортные машины как сельскохозяйственные, дорожно-строительные, горные, нефтедобывающие и другие работают в контакте со средой, обладающей абразивными свойствами. Исследования износа этих машин [77, 1301 показали чрезвычайную его интенсивность и ярко выраженный абразивный характер. При этом состав среды (почвы, породы, грунта) оказывает существенное влияние как на скорость изнашивания, так и на методы повышения износостойкости пар трения. Например, исследование изнашивающей способности почв показало [191], что она зависит от состава (определяющее значение имеет наличие в фракционном составе кварцевых частиц) и от влажности. Например, затупление лемеха плуга при обработке легких почв, но при малой их влажности может быть не меньше, чем более тяжелых, но с высокой влажностью.

Результаты проведенных многочисленных лабораторных, заводских и промышленных испытаний позволяют сделать вывод, что самыми высокими абразивными свойствами, по сравнению со всеми известными инструментами на органической связке, обладают инструменты, изготовленные из совместно агрегированных алмазно-абразивных порошков.

Борные волокна, обладающие высокими абразивными свойствами, быстро притупляют режущие кромки инструмента. Неудовлетворительные режимы обработки приводят к механическим повреждениям, разрушению и выдергиванию волокон из матрицы, разогреву инструмента и материала, потере прочности волокон, расслоению материала и другим нежелательным явлениям.

Покрытия с абразивными свойствами и алмазный инструмент. Одним из ранних использований КЭП являлось приготовление абразивного инструмента [1, с. 80, 81]. Так, был взят патент на способ получения алмазного инструмента, который заключается в цементировании частиц алмазного порошка (с?=100—150 мкм) никелем. Для этого покрываемое изделие погружали вертикально в слой порошка алмаза и фритты, а затем отжигали при 650—800 °С.

Шлифовальные круги и ленты с абразивными свойствами производят при включении в КЭП частиц карборунда. Покрытия получают на горизонтально расположенных катодах в сульфатхлоридном электролите (рН 1,2—1,3) при 45—50 °С и /„=0,5—1 кА/м2. Частицы размером 80—100 мкм взмучиваются сжатым воздухом в течение 2 мин после каждых 12—17 мин электролиза. Концентрация частиц в суспензии 2—4 -кг/м3.

с абразивными свойствами 143 ел.

Обработка пластмасс на металлорежущих станках затруднена вследствие их низкой теплопроводности (примерно в 500 раз ниже, чем у металлов). Поэтому почти все тепло, возникающее при обработке, вопринимается инструментом. Высокие скорости резания ограничиваются также возможностью обугливания деталей, изготовляемых из термореактивных материалов. Наибольшие трудности в обработке вызывают пластмассы с наполнителем в виде стекловолок-нистого асбеста, древесной муки, а также пластмассы с резковыра-женными абразивными свойствами.

Во-первых, это такой процесс, когда по мере выкрашивания отдельных частиц абразива или по мере удаления значительных его объемов обнажаются глубинные слои, обладающие такими же абразивными свойствами, какие имела исходная поверхность. Истирающая способность абразива при этом восстанавливается в процессе работы. Примером процесса такого вида может служить изнашивание рабочих органов землеройных машин при разработке твердых горных пород.

1. Наиболее опасными для работы элементов гидросистем являются частицы загрязнений, соизмеримые с величиной зазоров, а также частицы, обладающие высокими абразивными свойствами: атмосферная пыль, остатки притирочных паст, металлические частицы. Опасными являются также абразивные частицы, концентрация которых в рабочей жидкости составляет 0,5 мг/л и более.

Рекомендуем ознакомиться:

Аэродинамическая характеристика

Адсорбция кислорода

Адсорбции органических

Адсорбционной усталости

Аберраций оптических

Аффинного преобразования

Агрегатных комплексов

Агрегатного состояния

Агрессивных химических

Агрессивных растворов

Меню:

Главная страница Термины