Алмазными инструментами

Температура плавления боразона ~3000° С, плотность 3,45 г/см3, твердость его близка к твердости алмаза. Температурная устойчивость боразона значительно выше, чем у алмаза. Он также стоек к действию кислот и обладает хорошими изоляционными свойствами. Метод получения боразона основан на аллотропическом превращении нитрида бора гексагональной модификации в кубическую в присутствии катализаторов при высоких температурах.

наблюдались при аллотропическом превращении около 400° [23, 63, 73].

Кюри и при аллотропическом превращении [38, 39].

лись данные, свидетельствовавшие об аллотропическом превращении тория

Существует много разногласий по поводу существования второго аллотропического превращения кобальта [5, 15, 30, 41, 58, 60, 65, 66, 68, 73, 76]. Более надежные данные показывают, что изменение различных физических свойств происходит вследствие потери ферромагнетизма. Однако в одной из последних работ [39] подтверждается представление об аллотропическом превращении, вероятно, обратно в кобальт гексагональной структуры выше точки Кюри (около 1120°), т. е. выше той температуры, при которой кобальт теряет свой ферромагнетизм. Дальнейшим доказательством этого явилось изучение кобальтовых сплавов, в которых точка Кюри и начало аллотропического превращения не совпадают [38].

Сообщается [62, 75, 781, что теплота превращения в точке Кюри со ставляет 0—14,7 кал/г, однако наиболее надежным является значение 1,6 кал!г [23]. Некоторые из этих отклонений объясняются совпадением аллотропического прекращения и точки Кюри [39]. Такие же расхождения наблюдались при аллотропическом превращении около 400° [23, 63, 73]. но наиболее достоверным считается значение, равное 60 кал/моль, которое было определено адиабатическим методом [1].

между 1119 и 1145° равно 0,027%. Оно происходит в две стадии: в точке Кюри и при аллотропическом превращении [38, 39].

Кристаллическая структура и аллотропические превращения металлического тория изучались многими исследователями. Согласно Смиту JJ55J, превращение устойчивой при комнатной температуре кубической гранецен-трнрованной решетки в кубическую объемноцентрнрованную при температуре примерно НОО"1 было установлено Чнотти в 1950 г. До этого приводились данные, свидетельствовавшие об аллотропическом превращении тория при 225°, но новейшие исследования не подтвердили этих данных. Работая с высокими давлениями, Брнджмен [8] получил данные, которые можно рассматривать как слабое доказательство превращения структуры тория в особых условиях давления.

Допустимая температура - это температура, при которой может надежно работать преобразователь. В табл. 1.6 указана следующая допустимая температура: на 20 ... 50° ниже температуры аллотропического превращения для кварца (при аллотропическом превращении кварц теряет пьезосвойства), точек Кюри для пье-зокерамик (выше этой точки происходит располяризация), температуры размягчения для ПВДФ.

При 1400°С на кривой охлаждения появляется вторая площадка, связанная с аллотропическим превращением 6-железа в Y-железо. Оно сопровождается выделением тепла, поэтому на кривой охлаждения появляется площадка; у-желеао имеет кристаллическую решетку гранецентрированного куба. При аллотропическом превращении исчезают старые зерна и появляются новые.

Аналогично можно рассчитать А5 при аллотропическом превращении. Превращение а-железа (о. ц. к.) в 'у-железо (г. ц. к.) при 910° С сопровождается поглощением тепла 0,9 кдж/г-атом (215 кал/г-атом). Следовательно, молярная энтропия 'у-железа

Правку абразивных кругов осуществляют алмазными инструментами и алмазозаменителями (табл. 28). Правящие инструменты работают по методу обточки, шлифования, обкатки.

Процессы резания при обработке алмазными инструментами происходят при небольших давлениях на обрабатываемые поверхности и при незначительной глубине резания (0,002^-0,01 мм), что практически исключает возникновение на обрабатываемых поверхностях таких дефектов, как микротрещины, прижоги, наклеп, завал кромок и т. п. Эти преимущества алмазных инструментов делают их для некоторых видов обработки незаменимыми, а во многих случаях, несмотря на их высокую стоимость, экономически выгодными.

Сопоставление производительности обработки алмазными инструментами с абразивными дают показатели, приведенные в табл. 52.

Основными задачами инструментальных служб машиностроительных заводов по обеспечению производства алмазными инструментами и организации их правильной эксплуатации являются составление номенклатуры технологических операций, выполнение которых рационально производить с применением алмазов, и номенклатуры необходимых алмазных инструментов, порошков, паст и других алмазосодержащих материалов; составление расчетов потребности в алмазных инструментах по типоразмерам и заявок на их поставку; обеспечение производственных цехов инструкциями по эксплуатации алмазных инструментов, по их хранению на рабочих местах и в кладовых, а также по сбору и возврату всех отходов алмазов; обеспечение совместно с главным бухгалтером завода строгого учета всех алмазосодержащих инструментов и материалов и возврата в установленном порядке алмазосодержащих отходов; организация ремонта и восстановления алмазного инструмента либо путем посылки его на специализированные заводы, либо (при большом потреблении алмазов) в созданной в инструментальном цехе специальной мастерской. ......

6. X о л л И. Отделка и упрочнение поверхностей выглаживанием алмазными инструментами. «Машиностроение США», 1962, январь, т. 68, № 5.

Обработка алмазными инструментами деталей из материалов с твердыми включениями окиси алюминия исключается.

Правка абразивных кругов осуществляется алмазными инструментами и алмазозаменителями (табл. 178—181). Правящие инструменты работают по методу обточки, шлифования, обкатки.

Правка абразивных кругов осуществляется алмазными инструментами и алмазозаменителями (табл. 178—181). Правящие инструменты работают по методу обточки, шлифования, обкатки.

Устойчивы к абразивному воздействию и обрабатываются только алмазными инструментами.

Газонепроницаемые. Обрабатываются только алмазными инструментами с получением чистоты поверхности 8—10 класса.

Абразивное производство на машиностроительном заводе предназначено для снабжения и обслуживания завода: абразивными инструментами; инструментами для правки шлифовальных кругов (правящими); алмазными инструментами, применяемыми на других операциях завода — контрольных, токарных и т. д., а также для снабжения абразивными материалами и алмазным сырьем (алмазы в кристаллах), применяемыми абразивным цехом для изготовления абразивных и алмазных инструментов.

Инструмент из эльбора по сравнению с обычными абразивными алмазными инструментами обладает повышенной режущей способностью (в 5—10 раз) и постоянством ее в процессе длительной эксплуатации, более низким удельным расходом, отсутствием засаливания, что исключает необходимость частой правки инструмента.