Алюминиевого электролизера

3. Для повышения теплоотвода применяют полиамидные материалы с металлическими наполнителями в виде тонких коротких отрезков латунной, медной или алюминиевой проволоки.

вой) электрод не подан импульс. Трубка заполняется инертным'га* зом (криптоном, аргоном, ксеноном). Высокая плотность тока в трубке дает повышение эффекта освещения и одновременно увеличивает длительность вспышки. Интервал экспозиции от 500 до 1 мкс. Освещение продолжительностью от 10 до 500 мс лучше всего обеспечивается лампой-вспышкой, дающей вспышку при сгорании алюминиевой проволоки в кислороде. Кратковременные источники света очень высокой интенсивности используют свет от взрыва [37, 53]. Экспозиция короткой длительности (от 1 до 0,1 мкс) обеспечивается с помощью электрической вспышки в воздухе. Искровые промежутки — результат разряда заряженного до высокого потенциала конденсатора малой емкости (например, конденсатор на 0,1 мкФ, заряженный до 8 • 103 В). Увеличение потенциала и уменьшение емкости приводят к уменьшению длительности искры. Электрическую искру как источник света используют в различных устройствах, например при получении теневой фотографии, многократное использование которой обеспечивает запись на неподвижную пленку до 10е кадров/с, однако в этом случае за один раз можно получить ограниченное число снимков. При изучении процесса распространения волн напряжений в оптически непрозрачных материалах используется техника вспышечной рентгенографии. Вспышечные рентгенограммы получаются синхронизацией с исследуемым явлением вспышки х-лучей продолжительностью в микросекунду. Характерным для всех типов рентгено-импульсного оборудования является осуществление разряда высоковольтной емкости через рентгеновскую трубку. Длительность х-лучей составляет около 1,5 мкс.

Временное сопротивление разрыву отожженной алюминиевой проволоки диаметром 2 мм и чистотой не менее 99,996% при 20 °С равно 127 МПа, чистотой 99,9995 — 108 МПа, а чистотой 99,99984 % — 49 МПа; ф= = 100% [1].

риалц с металлическими наполнителями в виде тонких коротких отрезков латунной, медной или алюминиевой проволоки.

Такие комбинированные упаковочные материалы с ингибитором атмосферной коррозии металлов с успехом применяют для упаковки катушек стальной и алюминиевой проволоки массой до 10 т, транспортируемых на поддонах как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях. При использовании деревянной ящичной тары указанные материалы применяются для упаковки крупногабаритных стальных листов холодной прокатки, а также прутков из калиброванной стали с блестящей поверхностью. Материал пригоден для упаковки листов, покрытых оловом или другими металлами. В этом случае испаряющийся из бумаги ингибитор эффективно защищает торцы листов, не покрытые оловом. Жестяные ограждения на кромках

В прибрежной зоне влажных субтропиков морские соли способствуют охрупчиванию алюминия, о чем свидетельствуют проведенные опыты. Так, если контрольные образцы из алюминиевой проволоки (d = 2,5 мм) выдерживают 8—10 перегибов до разрушения, то испытуемые образцы, выдержанные над кипящей морской водой, — лишь 5—6.

позиционного материала применяют пакеты, состоящие из чередующихся слоев бериллиевой проволоки, полученных методом намотки, и слоев алюминиевой фольги; уложенную в форму берил-лиевую проволоку с нанесенным на ее поверхность алюминием; пакеты, состоящие из слоев алюминиевой фольги с уложенной на ее поверхности методом намотки бериллиевой проволокой, закрепленной слоем алюминия, нанесенного методом плазменного напыления; чередующиеся слои, состоящие из бериллиевой и алюминиевой проволоки. Технологические параметры получения и некоторые свойства композиций приведены в табл. 28.

Деформации измеряли t рычажными тензометрами на базе 100 мм, индикаторами с ценой деления 0,001 мм на базе 250 мм и тензодатчиками на базе 50 и 20 мм. В каждом сечении устанавливали по два прибора: на наружной и внутренней гранях элементов. Приборы крепили к закладным деталям, установленным при изготовлении модели. Прогибы, осадку опор и горизонтальные перемещения модели измеряли индикаторами с ценой деления 0,01 мм, установленными на металлической раме, приваренной к колоннам стенда. Индикаторы с оболочкой соединялись качающимися стойками из алюминиевой проволоки.

Свинец применяют для горячего свинцевания и пайки в тех случаях, когда применение олова необязательно. Для улучшения адгезии и прочности пайки к свинцу добавляют небольшие количества цинка или олова. В табл. 14 приводятся данные по прочности шва при пайке оловом и свинцом изделий из меди, латуни и железа. Пайку алюминиевой проволоки, кабелей с алюминиевой оболочкой, а также алюминиевых изделий производят оловянным припоем марки А,

в за- °> ПОЛЬ- §. при- а 5 тре- ? локи, стой-ажде-сией, чении льной дение локи. тного S3 Тугая вытяжка для мягкой прокалённой медной и алюминиевой проволоки о" о" о i 3. с р 09 о о. с ч а 3 о CU ю п о. JrcTfa-s

Биметаллическая свинцовоалюминие-вая проволока может быть изготовлена с помощью несложного ручного приспособления, которое позволяет посредством протяжки через фильеру закатывать вокруг свинцовой проволоки диаметром 1,1 мм оболочку из ленты, получаемой однократной прокаткой на вальцах алюминиевой проволоки диаметром 2,5 мм до размера 0,5 X 6,0 мм. Перед заваль-цовкой алюминиевая лента отжигается при температуре 350—400° С.

13. Дробнис В.Ф., Гефтер С.Э. Технология п обслуживание анода алюминиевого электролизера с верхним токоподводом. — М.: Металлургия, 1966. — 96 с.

Устройство электролизной ванны для получения алюминия (алюминиевого электролизера) показано на рис. 155. Электролизер имеет прямоугольную форму. Снаружи он заключен в металлический кожух. Внутренняя его футеровка выполнена из угольных плит и блоков. Подовые блоки одновременно являются катодом электролизера. Однако фактически катодные функции выполняет слой расплавленного алюминия, оседающий на подине, ,а катодные блоки работают как токопод-воды. Глубина рабочего пространства ванны составляет около 0,5 м; погружение анодов в электролит невелико, только часть их находится в расплаве. Ток подводится к

'махин С. Н., Харлас М. Д. Разработка управляющего вычислительного комплекса на базе микроЭВМ «Электроника С5-21М» для алюминиевого электролизера............49

Яблонский К. В., Сафарова Л. Е. Оценка структуры газовоздушного потока в объеме щитового укрытия алюминиевого электролизера ...............95

«ЭЛЕКТРОНИКА С5-21М» ДЛЯ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА

В ОБЪЕМЕ ЩИТОВОГО УКРЫТИЯ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА

1. Яблонский К. В., Сафарова Л. Е. Оценка эффективности укрытий радиоизо'топным методом в различные технологические периоды работы алюминиевого электролизера. — В сб.: Производство алюминия и магния. Л.: ВАМИ, 1979, № 104, с. 9—15.

Разработка управляющего вычислительного комплекса на базе микроЭВМ «Электроника С5-21М» для алюминиевого электролизера. Кузьмин Н. И., Лебедев О. А., Огурцовский Ю. Г., Тамахин С. Н., Харлас М. Д. — В сб.: Повышение эффективности электролитического производства алюминия. Л.: ВАМИ, 1985, с. 49—56.

Оценка структуры газовоздушного потока в объеме щитового укрытия алюминиевого электролизера. Яблонский К. В., Сафарова Л. Е. — В сб.: Повышение эффективности электролитического производства алюминия. Л.: ВАМИ, 1985, с. 95—99.

В статье рассматривается возможность оценки радиоизотопным методом структуры газовоздушного потока в объеме щитового укрытия алюминиевого электролизера. Определена эффективность укрытия, а также распределение ее по длине электролизера.

ОСНОВЫ РАСЧЕТА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА .... 346