Абразивное воздействие

Исследования показали, что на участках поверхностей, поврежденных фретгинг-коррозией, наблюдаются схватывание, абразивное разрушение, усталостные процессы, сопровождающиеся окислением и коррозией. В зависимости от условий нагружения, свойств материалов и окружающей среды один из перечисленных процессов является преимущественным и оказывает существенное влияние на долговечность работы соединения.

лических поверхностей в результате вибраций или периодических деформаций элементов конструкции. На участках, поврежденных фреттинг-коррозией, протекают процессы схватывания, абразивное разрушение, усталостно-коррозионные явления. Данный процесс является многостадийным, который по современным представлениям состоит из следующих этапов [443. Вначале происходит упрочнение поверхностей контакта и циклическая текучесть подповерхностных слоев. При этом происходит пластическая деформация микровыступов, схватывание ювенильных участков металла, возникновение и разрушение окисных пленок.

Процесс изнашивания в движущейся абразивной массе в значительной степени определяется степенью закрепленности абразивных частиц. Чем она выше, тем вероятнее абразивное разрушение [1921 и менее вероятно усталостное.

23. Кащеев В. Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.г Наука, 1970. 248 с.

С 1960-х годов опубликован ряд монографий, где обсуждаются разные аспекты абразивного' изнашивания материалов. Нужно отметить следующие работы: Хрущев, Бабичев [114, 115], Тененбаум [116, 117], Кащеев [118], Коетецкий [109], Крагельский [119], Ткачев [120]. Большой вклад в исследования абразивного изнашивания .материалов внесли также В. Д. Кузнецов, К. В. Савицкий, В. Н. Виноградов, И. Р. Клейс, Г. К- Шрейбер, Л. С. Цеонек, И. Н. Богачев, Н. И. Богомолов, И. В. Южаков, Г. М. Сорокин ,и многие др. Интересные результаты получены английскими исследователями под руководством Ф. Боудена и Д. Тейбора и (немецкой школой исследователей во главе с К. Велингером и Г. Уэтцем. Рассматривая абразивное разрушение материалов, большинство исследователей считают, что определяющим является ми'крорезание или царапание их поверхности абразивными частицами. При этом иногда принимается во внимание пла-

118. Кащеев В. Н. Абразивное разрушение твердых тел. М., «Наука», 1970. 247с.

84. К а щ е е в В. Н. Предварительный наклеп и абразивное разрушение металлической поверхности.—• «Сельхозмашина», 1955, № 1.

Вопросу о том, как возникает частица износа при ударном воздействии абразивного зерна на металл, посвящено мало работ. Основываясь на наблюдениях изношенных поверхностей, некоторые исследователи •считают, что в этом случае имеет место резание [1, 16, 17], коррозионно-абразивное разрушение, эрозионный процесс, если температуры окружающей газово-воздушной среды повышены до нескольких сот градусов "[18, 8]. В работах [19, 7] большое значение придается чисто ударному воздействию частиц, а в работе [20] — тепловой теории изнашивания.

наклеп детали может отрицательно сказаться на эффективности упрочнения, вызывать излишнее абразивное разрушение поверхности изделия дробью, а в отдельных случаях даже шелушение поверхностного слоя.

56. Харьковский М. С., Кропп Л. И., Ушаков С. Г. Абразивное разрушение золовых отложений во входном патрубке скруббера МС-ВТИ. — «Теплоэнергетика», 1975, № 2, с. 85—87.

Такого рода классификация представляет особый интерес при выборе материала для рабочих деталей насосов, в которых абразивное разрушение может сопровождаться весьма интенсивной коррозией.

2) абразивное воздействие взвешенных в газовом потоке частиц пыли и потоков материалов шихты при их загрузке;

По промышленным трубопроводам в основном транспортируют воздух и газы с избыточным внутренним давлением 10-500 кПа (для некоторых трубопроводов возможно более высокое внутреннее давление). Газы содержат мельчайшие частицы пыли, оказывающие абразивное воздействие на стенки трубопроводов и создающие дополнительную нагрузку. Во время эксплуатации в трубопроводах могут происходить специфические процессы, нередко связанные с нарушением правил эксплуатации, приводящие к появлению дополнительных нагрузок: выпадению конденсата, скоплению отложений пыли, образованию вакуума и т.п.

при наличии в них серы и других агрессивных примесей; « абразивное воздействие потока взвешенных в газе частиц; « влияние на сооружение температурного режима (как технологического, так и

В упрощенном виде схема процесса изнашивания при фреттинг-коррозии показана на рис. 5.8. Первоначальное контактирование деталей происходит в отдельных точках поверхности (/). При вибрации окисные пленки в зоне фактического контакта разрушаются, образуются небольшие каверны, заполненные окисными пленками (//), которые постепенно увеличиваются в объеме и сливаются в одну большую каверну (///). В ней повышается давление окисленных частиц металла, образуются трещины. Некоторые трещины сливаются, и происходит откалывание отдельных объемов металла. При этом частицы окислов производят абразивное воздействие. В результате действия повышенного давления и сил трения частиц окислов повышается температура, происходит образование белых твердых не травящихся структур в отколовшихся частицах и на поверхности каверн.

Коррозионная эрозия и фреттинг-коррозия. Механическое истирающее или абразивное воздействие на металл другого тела при наличии коррозионной среды или непосредственное воздействие самой жидкой или газообразной коррозионной среды приводит к ускорению коррозионного разрушения вследствие износа защитной пленки продуктов коррозии. К коррозионной эрозии

Ужесточение условий при испытании как материалов, так и изделий часто используют для ускорения получения необходимой информации, особенно о стойкости материалов. Например, при испытании материалов на абразивное изнашивание применяют подачу абразивной смеси в зону f рения (при сухом трении) или производят погружение образцов в ванну со смазкой, в которой находится во взвешенном состоянии абразив. Это значительно ускоряет износ (кривая 1, рис. 161, д). Наибольшее абразивное воздействие на материал происходит при его трении об абразивную шкурку при постоянном изменении зоны контакта (метод испытания на абразивный износ проф. М. М. Хрущева) [217].

б) абразивное воздействие на материал одной из сопряженных деталей оказывают твердые частицы, шаржирующие поверхность другой детали;

Большинством исследователей отмечено отсутствие заметных изменений свойств поверхностного слоя в тех случаях, когда, абразивное воздействие является ведущим видом изнашивания.. Так, например, сталь 9ХС и сталь 45, закаленные и отпущенные при 150 °С, и сталь 45Г2 в состоянии поставки до и после изнашивания на машине Х4-Б не показали изменений микротвердости поверхностного слоя [248].

Абразивное воздействие почвы, силовые воздействия препятствий

Абразивное воздействие и давление почвы

Резанием молибден обрабатывают при помощи инструмента из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Во избежание сколов вибрация деталей при обработке должна быть минимальной, а закреплять их на станке следует с прокладками из А1, Си пли мягкого железа. После горячей деформации молибден имеет твердость 200— 275 кГ/мм2, но он оказывает на инструмент большее абразивное воздействие, чем сталь с такой же твердостью. Однако при надлежащем инструменте и смазке механической обработкой можно получить хорошую чистоту поверхности детали из молибдена.