Антикоррозийными свойствами

Трение и износ твердых тел . . 190 Коэффициенты трения скольжения поверхностей с антикоррозийными покрытиями 198 Методы определения трибо-технических характеристик материалов ........ 222

КОЭФФИЦИЕНТЫ ТРЕНИЯ СКОЛЬЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ С АНТИКОРРОЗИЙНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

Коэффициенты трения скольжения плоских поверхностей с антикоррозийными покрытиями. Трущиеся пары в приборных устройствах имеют различные поверхности контакта, материалы соприкасающихся элементов и антикоррозийные покрытия. Наиболее часто встречающиеся виды поверхностей контакта, материалы трущихся пар с антикоррозийными покрытиями, размеры взаимодействующих поверхностей, нагрузки, прикладываемые к ним, приведены в табл. 4—6. При этом параметр шероховатости поверхности при скольжении плоских деталей изменялся от Rz = 40 мкм до Ra = = 0,4 мкм, при скольжении сферических и цилиндрических поверхностей по плоскости параметр шероховатости последней Ra = 1,25 мкм.

Эксперименты показали, что для стальных, латунных и дюралюминиевых деталей с антикоррозийными покрытиями с параметром шероховатости Ra = 1,25 мкм при изменении нагрузки Р от 10 до 40 Н, номинального давления ра от 0,001 МО9 до 0,167-10» Па, номинальной площади касания Аа от 24 до 900 мм2 и отношения нагрузки к весу верхней детали от 9,6 до 11 120 коэффициенты сухого трения скольжения меняются незначительно. Это показывает, что при расчетах узлов трения можно использовать значения коэффициентов трения, приведенных в табл. 8—12.

Из приведенных данных видно, что при скольжении гладких поверхностей друг по другу (Ra = 0,25 мкм по Ra = 0,25 мкм), гладкой поверхности (Ra — 0,25 мкм) по шероховатой (Rz = = 80 мкм) и шероховатой (^г = = 80 мкм) по гладкой (Ra = 0,25 мкм) коэффициент трения практически остается одним и тем же независимо от числа скольжений. При контакте поверхностей с шероховатостью Rz = = 80 мкм и Rz = 40 мкм при первом скольжении коэффициент трения несколько выше, чем при последующих скольжениях, и остается постоянным начиная с третьего скольжения. Поэтому для деталей с антикоррозийными покрытиями, имевшими после механической обработки параметры шероховатости поверхности от Rz =

23. Коэффициенты трения скольжения плоской и сферической поверхностей деталей с различными антикоррозийными покрытиями

Коэффициенты трения скольжения криволинейных поверхностей с антикоррозийными покрытиями. Для примера рассмотрим случай контакта криволинейных поверхностей, одна из которых (верхняя) гладкая, а другая (нижняя) шероховатая.

Основные технические возможности 348— 356 Детали о антикоррозийными покрытиями

Коэффициенты трения скольжения криволинейных поверхностей с антикоррозийными покрытиями 214 — 222

— плоской и сферической поверхностей деталей с различными антикоррозийными покрытиями 213, 214

— с антикоррозийными покрытиями — Трение 194 — 198

Каждая топливная таблетка должна быть изолирована от охлаждающей воды. Реактивность и тепловые напряжения вызывают значительную деформацию и изменения плотности топлива. В топливе также содержатся побочные продукты деления. Оболочки, используемые для этой цели, обычно изготавливаются из циркониевых сплавов, однако используются также оболочки из нержавеющей стали. Циркониевые сплавы обладают хорошей механической прочностью и необходимыми антикоррозийными свойствами, а также превосходными ядерными свойствами. Например, сечение захвата нейтронов у него значительно меньше, чем у нержавеющей стали.

1) обладать антикоррозийными свойствами и не влиять разрушающим образом на кожаные или резиновые детали уплотнений:

В качестве растворов для операций мойки используются различные химические компоненты, обладающие моющими и антикоррозийными свойствами. Время мойки и сушки определяется конкретным технологическим процессом и может изменяться в зависимости от такта выпуска, устанавливаемого по наладке.

Латуни разделяются на простые и специальные. Простые латуни представляют собой сплав меди с цинком. В состав специальных латуней, кроме меди и цинка, входят также алюминий, марганец, кремний, железо и др. Специальные латуни обладают повышенной твердостью, прочностью, высокими антикоррозийными свойствами и пластичностью.

Фосфатирование широко применяется как метод подготовки поверхности под окраску углеродистых сталей и цинка. Оно заключается в обработке хорошо очищенных поверхностей растворами первичных фосфорнокислых солей цинка, марганца и железа в присутствии свободной фосфорной кислоты. Получаемая на поверхности металла фосфатная пленка толщиной около 3 мк имеет кристаллическое пористое строение. Лакокрасочное покрытие имеет отличное сцепление с фосфати-рованной поверхностью и обладает повышенными антикоррозийными свойствами.

Присадка ЛЗ-23К наряду с высокими противозадирньши про-тивоизносными качествами обладает хорошими антикоррозийными свойствами; растворима во всех маслах; представляет собой по внешнему виду кристаллические продукты белого или светло-желтого цвета с содержанием серы в пределах 40—43% и не имеет запаха.

Серебро обладает высокими механическими и антикоррозийными свойствами, но как антифрикционный металл его нельзя считать вполне удовлетворительным. Антифрикционные свойства серебра улучшаются от присадки небольшого количества свинца. При-

Припои 4, 5 и 6 — с высоким содержанием серебра, белого цвета, являются наиболее распространёнными; применяются для пайки стали, меди, медных и никелевых сплавов. Припои достаточно ковки, вязки, жидкотекучи, обладают антикоррозийными свойствами и дают прочное соединение, стойкое при ударной и вибрационной нагрузке. Пайку монель-металла рекомендуется вести при пониженной температуре, пользуясь припоем 5. Припой 6 особенно рекомендуется для пайки ленточных пил.

глубина азотированного слоя 0,35—0,50 мм, поверхностная твёрдость А/у=800—1000. Азотированные чугунные детали обладают высоким сопротивлением истиранию и высокими антикоррозийными свойствами. Азотированию подвергаются чугуны, легированные хромом и алюминием (см. табл. 88).

Бр. АЖ 9-4 (поковки); Бр. АЖ 9-4Л (литье); Бр. АЖМц 10-3-1,5 (поковки, литье) Бр. АЖС 7-1,5-1,5 (литье) Высокопрочная бронза с хорошими антифрикционными и антикоррозийными свойствами. Применяется при значительных нагрузках и средней скорости 150-250 120 — 200

Олово — мягкий металл серебристого цвета. Обладает большой вязкостью, плавится при температуре 232° С. Обладает хорошими антикоррозийными свойствами. 'Применяется в качестве припоя в сплаве со свинцом: 1 часть олова и 2 части свинца, обладающего низкой температурой плавления (•>- 230° С).