Антикоррозионной стойкостью

Автоматическая линия для производства роликоподшипников (рис. 276). В этой линии все технологические операции механической и термической обработки колец, сборки, контроля, антикоррозионной обработки и упаковки подшипников полностью автоматизированы. Ролики и сепараторы поступают на линию из других цехов в готовом виде.

В линии применяются новые, прогрессивные методы обработки: термическая обработка холодом, бесцентровое шлифование отверстий, желобов и беговых дорожек, новые принципы сборки, новая технология антикоррозионной обработки, контроля колеи и собранных подшипников.

34,6-Ю-6 (20—400°) 1/°С; Q=0,069 (20°) ом-мм* 1м; Х,=0,26 (25°), 0,27(100°), 0,28 (200°), 0,29 (300°), 0,29 (350°) кал/см-сек-°С. Сплав МЛ10:у=1,77; а=25,02-10-6 (20— 100°), 26,07.10-6(20—200°), 26,71-10-6(20— —300°) 1/°С; о=0,069 (20°) ом-мм^/м; Х=0,26 (25°), 0,27 (100°), 0,28 (200°), 0,29(3000)кал/о1-сек.°С.СплавМЛ11^=1,8; 0 = 21,9-10-" (20—100°), 22,7-Ю-6 (20— 200°), 24,8-Ю-6 (20-300°) 1/°С; д=0,059 •(20°) ом-мм* 1м; Х=0,25 (25°), 0,26 (100°), 0,27 (200°), 0,27 (300°) кал/см-сек-°С. Сплав МЛ14: v=1.84; а=.25,2-10-6 (20—100°), 26,7-Ю-6 (20—200°), 27,6-Ю-5 (20—300°), 28,2-10-" (20—400°) 1/°С; о=0,066 (20°) ом-мм*/м; Я,=0,26 (25°), 0,29 (400°) кал/см-сек-°С. Сплав ВМЛ1: у=1>79; а= =27,3-10-6(20—100°),28,0-10-6(20—200°), 29,3-Ю-6 (20—300°), 30,2-Ю-6 (20— 400°) 1/°С;о=0,072(20°)ож-жж2/ж; Х=0,26 <25°),0,29 (Ш°)1кал/см-сек "С.Сплав ВМЛ2: •у=1,79; а=23,4-10-6 (20—100°), 27,1-10-» (20—200°), 28,9-Ю-6 (20—300°), 30,6-Ю-" (20—400°) 1/°С; о=0,0726 (20°) ом -мм2/м; Х=0,28 (25—200°), 0,29 (300°) кал/см-сек-°С. М. с. л. ж., как и все сплавы на основе системы Mg—Zr, отличаются от сплава МЛ5 повышенной коррозионной стойкостью, особенно сплав ВМЛ2 (см. Коррозия магниевых сплавов, Консервация магниевых сплавов). Детали из М. с. л. ж. применяют после антикоррозионной обработки поверхности: нанесения неорганических пленок и лакокрасочных покрытий. Техноло-гич. св-ва М. с. л. ж. по сравнению со свойствами сплава МЛ5 приведены в табл. 9. Из М. с. л. ж. получают сложные круп-

Использован новый метод отделочной обработки до и после антикоррозионной обработки

Применен новый метод отделочной обработки до антикоррозионной обработки

Применен новый метод отделочной обработки без последующей антикоррозионной обработки

Внедрены также новые технологические процессы контроля клапанов, их мойки, антикоррозионной обработки, завертки клапанов в бумагу и др. В частности, внедрение новой антикоррозионной обработки позволило увеличить гарантийный срок хранения клапанов с шести месяцев до трех лет, т. е. в 6 раз. В соответствии с разработанным стандартным технологическим процессом создано типовое переналаживаемое технологическое и транспортное оборудование.

А в Англии предложено использовать для антикоррозионной обработки металлов аскорбиновую кислоту (витамин С). Установлено, что если на'очищенную металлическую поверхность нанести аскорбиновую кислоту вместе с молибденовым порошком, это «лекарство» быстро связывается с металлом и образует весьма прочный защитный субстрат, на который можно наносить покрытие любого вида. Замечательная способность предотвращать коррозию металла витамином С уже нашла применение на многих английских фирмах.

Этот цех целесообразно подразделять на восемь основных участков: 1 — механической обработки; 2 — шлифования; 3 — промывки и ультразвуковой обработки; 4 — старения; 5 — антикоррозионной обработки; 6 — доводочный с отделением предварительной доводки и отделением окончательной доводки; 7 — точной обработки; 8 — сборочный.

В непосредственной близости от участка доводки располагается помещение участка для промывки и антикоррозионной обработки деталей. Оба этих участка требуют одинаковых условий освещения, вентиляции и т. д. В помещении участка должны устанавливаться,

В отделении антикоррозионной обработки устанавливаются ванны для обезжиривания, ванны для обработки нитритом натрия,

Бронзы обладают высокими антифрикционными и механическими свойствами, достаточной антикоррозионной стойкостью, хорошими литейными свойствами и обрабатываемостью резанием, легко свариваются и паяются. Упрочняющей термической обработке подвергают только алюминиевые, бериллиевые и кремнистые бронзы.

Оловянные бронзы обладают хорошими литейными и антифрикционными свойствами, высокой антикоррозионной стойкостью в атмосферных условиях и в воде, хорошо обрабатываются резанием, свариваются и паяются. Предназначаются для изготовления антифрикционных деталей и литых деталей, работающих на трение.

Алюминиевые бронзы обладают высокими механическими свойствами, повышенной жаропрочностью и антикоррозионной стойкостью. Упрочняющая термическая обработка состоит из закалки с 850— 900° С в воде и последующего отпуска при 400—600° С в течение 1,5ч. На рис. 16.12 показана микроструктура бронзы Бр.АЖМцЮ-3-1,5, состоящая из зерен а-кристаллов (светлая составляющая) и а+р-эвтек-тоида (темная составляющая).

Кремниевые бронзы обладают высокой упругостью и выносливостью, хорошей антикоррозионной стойкостью и антифрикционностью,

А1 и его сплавы обладают достаточной антикоррозионной стойкостью (благодаря поверхностной окисной пленке с высокими защитными свойствами).

Тантал и ниобий отличаются высокой антикоррозионной стойкостью в соляной, серной, азотной, фосфорной и органических кислотах. По стойкости в горячих соляной и. серной кислотах любой концентрации тантал превосходит ниобий (табл. 74—75), На холоцу металлы устойчивы против действия царской водки. Тантал и ниобий растворяются во фтористоводородной кислоте и особенно интенсивно н смеси фтористоводородной и азотной кислот.

нием на холоду. Сплавы тантала с W и Мо могут применяться вместо тантала в тех случаях, когда наряду с высокой антикоррозионной стойкостью требуете* высокая прочность.

Пластические массы. Пластмассы обладают многими ценными свойствами (диэлектрической прочностью, антикоррозионной стойкостью, прозрачностью, малой плотностью, быстротой изготовления и др.), выгодно отличающими их от черных, цветных металлов и других известных природных материалов. Применение пластмасс эффективно только тогда, когда выбор их для того или другого назначения производится с учетом их свойств. Практически при выборе полимерных материалов следует руководствоваться потребительскими рядами пластмасс, составленными по таким главнейшим их свойствам, как ударная прочность, износостойкость, фрикционность, антифрикционность, тепло-жаростойкость и химическая стойкость и др. Такой ряд, например, конструкционных, ударопрочных пластмасс содержит несколько наименований и марок, обладающих важными свойствами для выбора материала (табл. 13.1) *.

Обладают повышенной антикоррозионной стойкостью и влагостойкостью. Применяются в комплексе покрытий, стойких в средних условиях эксплуатации, под различные эмали (эпоксидные, алкидно-акриловые и бутилметакрилатные) для тропического и умеренного климата. Имеют хорошую адгезию к черным и цветным металлам

Тантал и ниобий отличаются высокой антикоррозионной стойкостью в соляной, серной, азотной, фосфорной и органических кислотах. По стойкости в горячих соляной и. серной кислотах любой концентрации тантал превосходит ниобий (табл. 74—75), На холоцу металлы устойчивы против действия царской водки. Тантал и ниобий растворяются во фтористоводородной кислоте и особенно интенсивно н смеси фтористоводородной и азотной кислот.

нием на холоду. Сплавы тантала с W и Мо могут применяться вместо тантала в тех случаях, когда наряду с высокой антикоррозионной стойкостью требуете* высокая прочность.