Аппаратов компрессора

Такая же картина наблюдается при применении анодной электрохимической защиты титана в растворах серной кислоты концентраций, в которых он нестоек, а также в соляной кислоте. Об эффективности анодной защиты титана в различных агрессивных средах можно судить по данным, приведенным в табл. 36. Не исключена возможность применения анодной защиты и для аппаратов, изготовленных из обычных марок углеродистой стали.

Плакирование. Наиболее совершенным способом защиты аппаратов, изготовленных из малостойких металлов, металлами, обладающими коррозионной стойкостью, является плакирование или облицовка. Способ плакирования заключается в том, что на МЖУ^1У1овиш:х1.мехалда накладывают с обеих „сторон листы другого металла, затем весь пакет подвергают горячей прокатке, получая в резу,1 ьтате...диффузии ,яа границах раздела металлов прочное сцепление между сердцевиной и плакировочными слоями. Таким способом сталь плакируют медью, латунью, никелем, меднони-келевыми сплавами, алюминием, нержавеющей сталью. Применение биметалличе-

Наводороживание стенок аппаратов с образованием расслоений размером до нескольких сот квадратных сантиметров происходит за период от нескольких недель до шести лет, причем процесс наводороживания протекает более интенсивно в периоды, когда климатические условия способствуют увеличению конденсации влаги. При одинаковых химическом составе, структуре и механических свойствах металла аппаратуры водородное расслоение локализуется в местах концентрации растягивающих напряжений и повышенной агрессивности среды. Отмечается [18] преимущественное образование пузырей в не-сплошностях металла (вытянутые вдоль проката строчечные включения, газовые раковины, микро- и макропустоты) и других дефектах, возникающих при прокатке стали. Зачастую пузыри, вызываемые водородным расслоением металла, образуются не только на внутренней, но и на наружной поверхности аппаратов, изготовленных из стали марки Ст 3. В подавляющем большинстве случаев пузыри наблюдаются в нижней части аппаратов, где скапливается основная часть конденсационной воды [11].

4.2.8. При обследовании группы сосудов и аппаратов, изготовленных из углеродистой и низколегированной сталей, эксплуатирующихся в одинаковых коррозионных условиях, в качестве представителя может выбираться один сосуд или аппарат для осмотра внутренней поверхности и цветной дефектоскопии.

4.2.15. Если обследуются несколько одинаковых сосудов или аппаратов, изготовленных из одного и того же металла и работающих в одних и тех же эксплуатационных условиях, то вырезку заготовки допускается производить из одного сосуда или аппарата.

Для определения характера этого распределения изучапн технологические . карты контроля колонных аппаратов, изготовленных в ГУЛ «Сапаватнефтемаш» в 1996-97 гг, В качестве дополнительного источника информации использовались сведения о качестве сварных соединений по данным неразрушающих методов контроля за 1997 г. Данные о поврежденности колонн на стадии изготовления представлены в таблице 4.1.

Разработанная методика оценки поврежденное™ колонных аппаратов, изготовленных из сталей ВСтЗсп, 09Г2С и 12Х18Н10Т, использовалась при диагностировании колонн, эксплуатируемых в ОАО «Салават-нефтеоргсинтез».

66. Гронский Р. К- Исследование и разработка технологии химических очисток теплообменных аппаратов, изготовленных из сплавов на основе меди. Авто-реф. канд. дис. М., 1974.

Известно, что прочность деталей машин и аппаратов, изготовленных из одного и того же материала, при соблюдении геометрического подобия, технологии изготовления, условий эксплуатации и других факторов определяется их размерами, т.е. проявляется масштабный эффект или как его еще называют — масштабный фактор.

1. При стационарных условиях работы теплообменных аппаратов, изготовленных из материала с хорошими пластическими свойствами, сохраняющимися в процессе эксплуатации,термические напряжения в элементах конструкций не снижают их несущей способности. Термические напряжения, возникающие в результате неравномерности нагрева и, следовательно, неодинакового расширения различных слоев материала, быстро снижаются вследствие ползучести. Максимальные напряжения возникают, как правило, в зонах наибольших температур, и именно в этих

2. Для теплообменных аппаратов, изготовленных из материалов с ограниченной пластичностью или материалов, резко снижающих свои пластические свойства в процессе эксплуатации, необходимо производить специальный расчет на основе суммарных напряжений, складывающихся из напряжений от внешней силовой нагрузки Ор и термических напряжений 0Т.

Фирма Растон и Хорнсби сама делает все лопатки турбин и лопатки входного и выходного направляющих аппаратов компрессора. Все лопатки промежуточных ступеней компрессора поставляются другой фирмой. Для турбин и компрессора необходимо сделать 696 лопаток из сплава Нимоник. Направляющие лопатки тур-

Помпажом называют неустойчивовую работу компрессора, возникающую в результате срыва потока воздуха с рабочих лопаток и лопаток направляющих аппаратов компрессора.

Для двухконтурного двигателя с большой степенью двухконтурности может применяться двухвальная схема, в которой одноступенчатый вентилятор с малой эт*ен и компрессор высокого давления, имеющий высокую степень повышения давления, приводятся раздельными турбинами через соосные валы, как, например, у двигателей TF39, CF6, JT9D и TF34. При такой схеме можно увеличить общую степень повышения давления, наддувая газогенератор с помощью дополнительных, так называемых «прицепных» или подпорных, компрессорных ступеней, установленных за вентилятором на одном валу с ним (рис. 19). В этом случае одноступенчатый вентилятор большого диаметра конструктивно объединен с компрессором низкого давления малого диаметра, имеющим небольшое число ступеней. Эти двигатели при высоких расчетных значениях я* могут иметь регулируемые направляющие аппараты, а иногда и перепуск воздуха. В частности, на ДТРД TF39 применены семь регулируемых направляющих аппаратов компрессора высокого давления, на ДТРД JT9D регулируются ВНА и первые три направляющих аппарата компрессора, а также имеется регулируемый перепуск воздуха из-за шестой ступени компрессора.

Однако специалисты фирмы «Роллс-Ройс», выбравшие для своего мощного высокоэкономичного ДТРД трехвальную схему турбокомпрессорной части без регулируемых направляющих аппаратов компрессора, отмечают ряд других газодинамических, конструктивных и эксплуатационных преимуществ такого двигателя (см. гл. II).

Воздействовать на регулируемые параметры можно с помощью специальных устройств, предусмотренных в конструкции и системах двигателя. К таким устройствам относятся устройства, позволяющие изменять подачу топлива в двигатель, площадь выходного сечения сопла, угол поворота лопаток спрямляющих аппаратов компрессора и др. Эти устройства выступают в качестве регулирующих факторов. Например, у ТРД с неизменяемой геометрией проточной части имеется только один регулирующий фактор — подача топлива в основную камеру сгорания. В этом случае можно изменять и регулировать только один регулируемый параметр — число оборотов ротора или температуру газа.

применением регулируемых сопловых аппаратов (РСА) турбины и поворотных направляющих аппаратов компрессора (входного и, как правило, нескольких первых ступеней). В одновальных энергетических установках использование только РСА не приносит сколько-нибудь ощутимой пользы. Применение поворотных ВНА и направляющих аппаратов (НА) дает положительный эффект. С их помощью можно уменьшать расход воздуха и тем самым использовать преимущества количественного способа регулирования. Еще больший эффект можно получить от совместного применения РСА и поворотных НА.

Аналогично производится пуск турбины типа ГТЭ-25У: цикл зажигания осуществляется при частоте вращения генератора 800 об/мин, что соответствует частоте вращения турбины 1600 об/мин. После этого генератор (с ТПУ) работает в режиме стабилизации вращающегося электромагнитного момента 140 Н-м с увеличением частоты вращения ротора и активной мощности ТПУ до 1,6 МВт. В дальнейшем активная мощность и вращающий момент ТПУ уменьшаются до 14 Н • м и ТПУ отключается (при частоте вращения турбины 2400—2500 об/мин). Тиристорное пусковое устройство может длительно (до 120 мин) работать в режиме медленного вращения и расхолаживания ГТУ при частоте вращения генератора 400—500 об/мин, обеспечивая подхват на «выбеге» турбоагрегата. Тиристорное пусковое устройство обеспечивает разгон турбоагрегата как при работе валоповоротного устройства (4 об/мин по валу генератора), так и при трогании с места (без работы ВПУ). Для оптимизации рабочих параметров при пуске применено поворотное устройство из первых четырех направляющих аппаратов компрессора.

Наиболее трудоемки и сложны обслуживание и ремонт ГТУ через 500 пусков (сезонные, как правило в летний период). На выполнение такого обслуживания составляется типовой сетевой график, в котором подробно расписана последовательность операций. Во время этого обслуживания производится полная разборка агрегата: снимаются крышки цилиндров, вскрываются подшипники, вынимаются диафрагмы направляющих аппаратов компрессора и турбины, узлы камеры сгорания, ротор ГТУ и т.д. Заполняется формуляр положения узлов проточной части, подшипников, осевой «выбег» ротора, производится визуальный осмотр деталей и узлов, контроль состояния металла в наиболее напряженных местах методами неразрушающего контроля: ультразвуковой диагностики (УЗД), магнитной дефектоскопии (МД), цветной дефектоскопии (ЦД). Полностью проверяется лопаточный аппарат турбины и компрессора. Производятся слив масла из маслобаков системы смазки и системы регулирования, очистка их от грязи и шлама. Практически полностью выполняется объем работ, соответствующий обслуживанию через 100 пусков. По результатам осмотра и дефектоскопии узлов и деталей ГТУ производится их ремонт или замена. После окончания всех работ осуществляются сборка агрегата с заполнением необходимых формуляров, его подготовка к пусковым операциям и пуск.

В энергетических ГТУ электроэнергия используется для привода следующих механизмов технологической схемы: насосов подачи жидкого топлива топливной системы; компрессора пневмораспыла жидкого топлива воздухом в горелках КС; вентиляторов различного назначения (вентиляция отсека пускового топлива — пропана, вентиляция защитного корпуса установки, воздушных охладителей и др.); масляных насосов (основных, гидроподъема ротора, систем привода входного и поворотных направляющих аппаратов компрессора, привода валоповоротного устройства и др.); элементов, потребляющих электроэнергию в системе испарительного охлаждения, в схеме АСУ ТП установки и др.

высокая вибронадежность ротора и лопаточных аппаратов компрессора и турбины при постоянной частоте вращения;

применением регулируемых сопловых аппаратов (РСА) турбины и поворотных направляющих аппаратов компрессора (входного и, как правило, нескольких первых ступеней). В одновальных энергетических установках использование только РСА не приносит сколько-нибудь ощутимой пользы. Применение поворотных ВНА и направляющих аппаратов (НА) дает положительный эффект. С их помощью можно уменьшать расход воздуха и тем самым использовать преимущества количественного способа регулирования. Еще больший эффект можно получить от совместного применения РСА и поворотных НА.

Для изготовления сварных пустотелых лопаток направляющих аппаратов компрессора и корпусных деталей применяются листовые сплавы типа ОТ4 (цепочка сплавов системы Ti—Al—Mn), аналог известного зарубежного сплава 5А1—2,5 Sn (BT5-1), а также сплав ВТ20 повышенной прочности [15].