Аппаратов позволяет

При внешнем и внутреннем осмотре сварных сосудов и аппаратов необходимо фиксировать следующие поверхностные дефекты и повреждения:

Работоспособность конструктивных элементов оборудования представляет собой очень широкое и комплексное понятие, охватывающее возможность выполнять свои рабочие функции без разрушений и аварий в течение длительного, но определенного и ограниченного времени. При этом должна быть обеспечена безопасность и надежность эксплуатации, соответствующая объектам такого ответственного назначения, как сосуды и аппараты, работающие под внутренним давлением. При оценке работоспособности конструктивных элементов аппаратов необходимо опираться на данные о реальной их дефектности и данные о реальных механических характеристиках металла с учетом эффектов старения. Диагностическое оборудование должно давать возможность производить измерения всех основных параметров повреждаемости, определяющих работоспособность элементов. Необходимо иметь методы, позволяющие оценивать работоспособность по данным о дефектах, свойствах металла в процессе эксплуатации, параметрах нагруженности с учетом перепадов давления, состояния коррозионной защиты и др.

4.1.7. Обследование сосудов и аппаратов необходимо проводить при благоприятных погодных условиях, когда имеются условия для осмотрав-сех частей сосудов и аппаратов, не нарушается работа устанавливаемых измерительных приборов, возможно выполнение требований по технике безопасности работ и охране труда персонала, занятого на работах.

Методологическое обоснование методов испытаний, позволяющих оценивать и прогнозировать прочность и долговечность. Образцы, используемые при осевом нагружении, позволяют получать лишь сравнительную оценку материалов и технологии и не достаточны для оценки работоспособности аппаратов. Необходимо создавать методы испытаний макетов, узлов и образцов, конструктивно подобных наиболее опасным узлам, с целью отработки конструктивно-технологических вариантов, а также развивать методы механики разрушения, натурные и стендовые испытания.

Для обеспечения нормальной работы машин, приборов и аппаратов необходимо часто предотвращать утечки

не допускаются утечки газа из трубопроводов, соединений машин и-аппаратов (необходимо периодически проверять плотность соединений мыльным раствором, герметизировать полости возможных мест утечек, контролировать исправность действия свечей для сброса газа);

Между теплопередачей и потерей давления существует тесная физическая и экономическая связь. Чем больше скорости теплоносителей, тем выше; коэффициент теплопередачи и тем компактнее для заданной тепловой производительности теплообменник, а следовательно, меньше капитальные затраты. Но при этом растет сопротивление потоку и возрастают эксплуатационные затраты. При проектировании теплообменных аппаратов необходимо решать совместно задачу теплообмена и гидравлического сопротивления и найти наивыгоднейшие характеристики.

Для предотвращения стояночной коррозии аппаратов необходимо принимать дополнительные меры для удаления из них влаги путем продувки труб горячим воздухом.

Принятая практика раздельной имитации вибрации и удара обусловлена сложностью воспроизведения удара на вибростендах и невозможностью воспроизведения вибрации на ударных стендах. Однако для успешной отработки оборудования летательных аппаратов необходимо имитировать виброударные возмущения в комплексе.

Как указывалось выше, при постановке задачи об оптимизации тешюобменных аппаратов необходимо учитывать влияние изменения некоторых параметров теплообменников на характеристики другого оборудования или эксплуатационные показатели АЭС. Таким параметром в регенераторе является перепад давления по горячей стороне Д/V Так, например, увеличение АРГ в регенераторе АЭС БРГД-1000 на 1 бар вызывает снижение

Существенный вклад в развитие авиационной науки и техники в России внесли труды Д. И. Менделеева. От изучения свойств паров и газов, он перешел к проблемам воздухоплавания, а затем к задачам аэродинамики. В 1880 г. Менделеев опубликовал монографию «О сопротивлении жидкостей и о воздухоплавании» [32], где были проанализированы важнейшие работы по вопросам сопротивления движению тел в жидкостях и газах. Менделеев показал, что существующие гидродинамические теории и модели не адекватны аэродинамическим процессам и явлениям. Для построения научной базы конструирования летательных аппаратов необходимо было широкое экспериментирование. Эти выводы Менделеева имели большое значение для создания в России специальных аэродинамических лабораторий и строительства аэродинамических труб.

Анализ механизма процессов обработки заготовок при изготовлении сосудов и аппаратов позволяет разделить все многообразие технологических операций на три группы:

Принципиальная схема очистки топочных экранов при помощи глубоковыдвижного аппарата показана на рис. 5.7. Основным элементом системы очистки является поступательно движущаяся в глубь топочного пространства вращающаяся многосопловая головка, которая одновременно работает по принципу «на себя» (фронтовая поверхность), «от себя» (тыльная поверхность) и «в сторону» (боковые поверхности). Таким образом, сопловая головка, двигаясь в глубину топки, позволяет одновременно очистить все стенки топки. Применение таких аппаратов позволяет использовать короткие водяные сопла небольшого диаметра (5—10 мм) и тем самым не требует отверстий с большими размерами в стенках топки для ввода аппарата в топку. Особенностью схемы является и то, что необходимая дальнобойность струи не определена расстоянием очищаемой поверхности от отверстия ввода аппарата в топку.

Суда с корпусами из алюминиевых сплавов успешно эксплуатируются в районах с тропическим климатом. Резервуары танкеров-керосиновозов в большинстве случаев изготавливают из А1 — Mg-сплава типа АМг4. Использование алюминиевых сплавов для изготовления теплообменных аппаратов позволяет значительно уменьшить их массу и стоимость по сравнению с теплообменными аппаратами, изготовленными из меднонике-левых сплавов. Трубы установок для опреснения морской воды изготовляют из сплава АМц и плакируют со стороны, омываемой морской водой, чистым алюминием, а трубные решетки — из сплава АВ и плакируют их с обеих сторон. Полный отказ от потребления медных сплавов при изготовлении насосов, арматуры и других узлов этих установок позволит устранить их коррозионное разрушение.

Использование критериев оптимизации при расчете магнитных аппаратов позволяет снизить удельный расход магнитов и цветных металлов и удельные капитальные затраты на магнитную водоподготовку.

воздушных аппаратов позволяет перейти от традиционной техноло-

а простая и рациональная конструкция аппаратов позволяет по-

Общий план экстракционной установки определяется типе выбранного оборудования. При использовании смесителей-отсто: ников нужна относительно большая площадь, однако малая BI сота аппаратов позволяет эффективно размещать оборудован! в нескольких этажах здания. Например, чаны и вспомогательн! оборудование можно установить на первом этаже, а смесител отстойники и контрольное помещение разместить на втором этаж На первом этаже необходимо иметь хорошо оборудованные CTOI и возможность откачки экстрагента из зумпфов. Экстракционн; установка, расположенная внутри производственного здани должна быть обеспечена вентиляцией во внешнюю атмосфер

Современные отечественные конструкции осветлителей значительно проще и надежнее по своему устройству и эксплуатации, а поэтому экономичнее при строительстве. Устройство систем принудительного отсоса осадка в отечественных конструкциях осветлителей обеспечивает их стабильную работу, • а простая и рациональная конструкция аппаратов позволяет получить высокий эффект осветления воды при минимальных эксплуатационных затратах.

Технико-экономические показатели дуговой сварки под флюсом заключаются в следующем. Максимальная скорость сварки однофазной дугой составляет 70 м/ч, а применение многодуговых аппаратов позволяет увеличить ее до 300 м/ч при высоком качестве свариваемых швов. Диапазон значений силы сварочного тока / в зависимости от диаметра электрода d? 200...1200 А (табл. 1.9); производительность сварки под флюсом достигает 6...21 кг/ч; коэффициент наплавки 14...18 г/(А-ч); потери на угар и разбрызгивание 1...3 % (рис. 1.19); расход флюса составляет 1,1... 1,4 расхода электродной проволоки.

Получение покрытий с заданными свойствами, в том числе и из многокомпонентных механических смесей порошков различного гранулометрического состава, обеспечивается при использовании гибких шнуровых материалов (ГШМ). Они специально разработаны для использования в системах газопламенного напыления, а также для ручной газопламенной наплавки и представляют собой получаемый экструзией композиционный материал шнурового типа, состоящий из порошкового наполнителя и органического связующего, полностью исчезающего при нанесении покрытия - связующее сублимирует в процессе нагрева при температуре 400 °С без какого-либо отложения на подложку. Прочность и эластичность гибких шнуров позволяет пользоваться ими так же, как и проволокой и наносить покрытия с помощью газопламенных аппаратов проволочного типа. Метод газопламенного напыления отличается экономичностью, простотой аппаратурного оформления и надежностью оборудования для нанесения покрытий, что позволяет использовать его там, где требуется соблюдение непрерывности и стабильности технологического процесса. В цеховых условиях процесс газопламенного напыления может быть механизирован или автоматизирован. Кроме того, небольшая масса и мобильность ручных аппаратов позволяет использовать их для обработки крупногабаритных деталей и металлоконструкций в полевых условиях.

Технологические и технико-экономические аспекты выбора способа сушки. Многообразие способов сушки и типов сушильных аппаратов позволяет выбрать для любого высушиваемого материала наиболее рациональную технологию сушки, под которой подразумевается выполнение двух главных условий: соответствия, кинетики сушки балансовым условиям; соответствия гидродинамических и термодинамических условий процесса сушки изменяющимся свойствам высушиваемого материала.