Аппаратов применение

Для электрических контактов различных ответственных аппаратов применяют сплавы благородных металлов из-за их большой стойкости против испарения и окисления (сплавы Pt+lr; Pt+W; Pd+Ag и т. д.).

Если требуется нанести сравнительно толстый слой свинца (2 мм и более) для защиты особо ответственных аппаратов, применяют так называемое гомогенное свинцевание, при котором

_ Для обозначения степени защиты оболочки электрических приборов, аппаратов применяют буквы «IP» с двумя следующими за ними цифрами [1]. Первая цифра (от 0 до 6) обозначает степень защиты персонала от соприкосновения с находящимися под напряжением частями (или приближения к ним) и от соприкосновения с движущимися частями, расположенными внутри оболочки, а также степень защиты изделия от попадания внутрь твердых посторонних тел. Вторая цифра (от 0 до 8) обозначает степень защиты изделия от попадания воды.

Для фреоновых аппаратов применяют медные трубы диаметром от

При расчетах конструкций летательных аппаратов применяют метод допустимых напряжений, который позволяет гарантировать работоспособность конструкций. В этом методе главным критерием является значение прочности при хрупком разрушении материала.

При расчетах конструкций летательных аппаратов применяют метод допустимых напряжений, который позволяет гарантировать работоспособность конструкций. В этом методе главным критерием является значение прочности при хрупком разрушении материала.

Кремний почти не увеличивает остаточной индукции и коэрцитивной силы, однако сильно повышает электросопротивление стали. Для магнитных систем электрических машин и аппаратов применяют электротехническую тонколистовую кремнистую сталь с толщиной листа 0,10—0,5 мм.

Для электрических контактов различных ответственных аппаратов применяют сплавы благородных металлов из-за их большой стойкости против испарения и окисления (сплавы Pt+Ir; Pt+W; Pd+Ag и т. д.).

Высокотемпературная прочность" материалов для химического оборудования стала важной проблемой в связи с увеличением размеров оборудования для нефтеочистных и нефтехимических заводов. В табл. 1.2 приведен состав применяемых в настоящее время жаропрочных сталей. Теплообменные аппараты на нефтеочистных заводах эксплуатируются при наиболее высоких температурах, для труб этих аппаратов применяют котельную сталь. На нефтехимических заводах рабочие температуры в реакционных башнях разложения нефти также очень высоки и достигают _§00-°С, а в некоторых случаях приближаются к 1000 °С. При указанных высоких температурах оборудование эксплуатируется в течение длительного времени, поэтому к материалам предъявляется требование высокого сопротивления ползучести при повышенных температурах.* В прошлом для этих целей использовали литые трубы из стали НК40, однако у этой стали

В целях экономии дорогостоящей нержавеющей стали при изготовлении ряда аппаратов применяют двухслойные стали, у которых основной, более толстый слой состоит из дешевых углеродистой или низколегированных сталей, а другой — из коррозионностойких нержавеющих сталей.

ния композитов, имеющих низкую стоимость. Среди армирующих волокон, получивших развитие в период с конца 60-х и в начале 70-х годов, были обладающие высокой жесткостью углеродные волокна и различные арамидные волокна (типа «Кевлар»). Такое широкое распространение материалов на основе КУС дало разработчикам летательных аппаратов свободу в балансировании между оптимизацией конструкции и приемлемой ценой. В постоянно используемых конструкциях крыльев летательных аппаратов применяют углеродные волокна и гибридную смесь углеродных и борных волокон, в то время как в конструкциях вертолетов в первую очередь используют арамидные волокна и гибридные смеси арамидных и стекловолокон, как показано в табл. 28.5. За последние годы существенно расширились потребности военной авиации в новых конструкционных материалах. Исторически сложившаяся тенденция изменения цен на военные летательные аппараты США с начала их производства приведена на рис. 28.5 13, 8].

Поскольку система является метаста-бильно пассивной, защита может осуществляться периодически. При этом защитная установка включается только в случае необходимости, так что при помощи одной установки можно защищать несколько выпарных аппаратов. Применение анодной защиты от коррозионного растрескивания под напряжением под влиянием едкого натра особенно рекомендуется в тех случаях, когда отжиг для снятия внутренних напряжений практически невозможен вследствие больших размеров или геометрических особенностей. Крупнейшими до настоящего времени объектами защиты, по-видимому, являются резервуары со щелочью вмести-

Вторым направлением наших работ является применение вихревого эффекта. Открытый в 1933 году инженером-металлургом Жозефом Ранке, а потом доказанный исследованиями немецкого профессора Рудольфа Хилша вихревой эффект, дал миру почву для дальнейших размышлений, исследований, доказательств. В настоящее время вихревой эффект используется в самых различных областях науки и техники. Отметим, что вихревой эффект представляет собой эффект температурного разделения потока на холодный и горячий. За последние годы физические представления о вихревых течениях реальных многокомпонентных газожидкостных сред заметно углубились, в то же время не существуют методы, которые можно рекомендовать для расчета промышленных вихревых аппаратов. Поэтому было предпринято экспериментальное исследование влияния различных конструктивных параметров вихревых закручивающих устройств (ВЗУ) на основные характеристики процесса дегазации. В ходе экспериментов было выявлено, что если заменить обычные цилиндрические отверстия в энергоразделителе на отверстия в виде сопел Лаваля, то это позволяет повысить степень дегазации жидкости на 15%. Исследования влияния длины вихревой трубы показали, что эта величина имеет экстремальный характер при L=3D. Также получены данные влияния диаметра газоотводной трубы ВЗУ на работу вихревого аппарата и эмпирические зависимости, позволяющие рассчитать конструктивные параметры ВЗУ по производительности. По этой теме ведется работа по внедрению вихревых аппаратов на производстве моноэтаноламиновой очистке газов на АО НУНПЗ и улавливании легких углеводородных фракций на резервуарных парках Башкортостана и Алтая.

Третьим направлением наших работ является применение выше описанных эффектов в едином целом. В этом направлении ведутся исследования, поиск, оптимизация и совершенствование существующих аппаратов. Применение кавитационно-вихревых эффектов при переработке нефти дает возможность значительно интенсифицировать многие процессы. Использование кавитационно-вихревых эффектов и аппаратов может привести во многих случаях к большей интенсификации, чем просто волновые воздействия. Кавитационно-вихревые аппараты просты в изготовлении и эксплуатации, не имеют движущихся частей, характеризуются малыми габаритами и поэтому весьма надежны в работе.

Применение для сушки недостаточно нагретых газов замедляет процесс обработки сажи. За это время успевает прогреться вал ротора, а при его удлинении может возникнуть заклинивание верхних уплотиительных устройств. Если во избежание такого заклинивания предусмотреть в уплотнениях повышенные зазоры, то соответственно возрастают неплотности во все время работы воздухоподогревателя. Отдельные электростанции считают оптимальной ежесуточную сушку каждого аппарата РВП-68 в течение 15—20 мин при температуре выходящих из него газов 280°С [10]. Параметры очистки уточняются в зависимости от диаметра аппаратов и местных условий.

Для обеспечения надежной работы гидравлических устройств и аппаратов применение фильтров является обязательным независимо от назначения гидравлической системы.

В последнее десятилетие в странах НАТО широкое применение для беспилотных летательных аппаратов различного назначения (мишени, фоторазведчики, корректировщики боевых действий, ракеты и т. д.) получили маломощные ТРД и ТВД. Начиная с середины 70-х годов для нового вида оружия, разрабатываемого за рубежом, — стратегических крылатых ракет с ядерной боеголовкой, запускаемых с самолетов, наземных установок или подводных лодок, появились маломощные ДТРД.

Применение обычного при создании авиационных двигателей подхода к созданию ГТД одноразового применения привело бы к появлению для беспилотных летательных аппаратов двигателей с достаточно высоким уровнем характеристик и ресурсом, но большой стоимости. Следует отметить, что для максимального удешевления двигателя необходимо найти правильные решения на ранней стадии его создания, так как возможности уменьшения стоимости двигателя в процессе его разработки, доводки и производства невелики.

лучевой, лазерной и др. При ремонте аппаратов применение этих

Никелевые сплавы характеризуются высокой стойкостью против общей и локальной коррозии, хорошо свариваются, технологичны при изготовлении различных видов аппаратов. Применение материалов этой группы для сред с высокими параметрами агрессивности позволяет увеличить срок службы и надежность оборудования.

Развитие химической и нефтехимической промышленности требует создания новых высокоэффективных, надежных и безопасных в эксплуатации технологических аппаратов. Применение веществ, обладающих взрывоопасными и вредными свойствами, ведение технологических процессов под большим избыточным давлением и при высокой температуре обусловливают необходимость детальной проработки вопросов, связанных с выбором средств защиты обслуживающего персонала. Существующие специфические требования безопасности труда рассредоточены по большому количеству документов различного уровня. Это затрудняет принятие решений при конструировании аппаратов, усложняет контроль технической документации, снижает творческую активность разработчиков, что в конечном итоге отрицательно влияет на уровень безопасности разрабатываемого оборудования.

Основными мерами, обеспечивающими противокоррозионную защиту производственных аппаратов и оборудования теплоснабжения, является удаление агрессивных газов из внутреннего пространства аппаратов, применение пленкообразующих аминов, использование рациональных систем сбора конденсата, выбор коррозионно-стойких конструкционных материалов.

Применение метода анодной защиты связано с относительно сложной пассивацией поверхности аппаратов. Наиболее простым, но далеко не во всех случах осуществимым, является способ пассивации током достаточной величины. Обычно сила тока пассивации превосходит силу защитного тока в 100—1000 раз, поэтому для пассивации сравнительно небольших и легко пассивируемых объектов требуются устройства с силой выход-