Аппаратов производится

2.7. Расчетные формулы для более сложных случаев нагружения сосудов и аппаратов приведены в приложении 2.

Электрорадиография (ксерорадио-графия) по сравнению с пленочными методами контроля обладает рядом преимуществ к числу которых относятся экспрессность метода и значительное сокращение затрат при сохранении чувствительности к выявлению дефектов, близкой к радиографическому снимку. Основные характеристики электрорадиографических аппаратов приведены в табл. 22.

Металлизационные покрытия наносят на отпескоструйную и обезжиренную поверхность, при этом время между подготовкой обраба тываемой поверхности и ее металлизацией не должно превышать 6 ч. Для металлизации используют электрические (ЭМ-10) и газовые металлизационные (МГИ-2) аппараты. Оптимальные режимы работы аппаратов приведены в табл. 14.1 и 14.2.

где k — коэфициент. Значения k для различных типов аппаратов приведены в табл. 3.

Значения мощностей, потребляемых катушками наиболее часто применяемых аппаратов, приведены в табл. 14.

При выборе методов контроля в зависимости от jpe6o-ваний технических условий исходят из норм оценки качества сварных соединений, установленных ОСТ 26-291—79. Чувствительность и разрешающая способность выбранного метода должны обеспечивать надежное.выявление недопустимых дефектов. Объем контроля определяется в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и ОСТ 26-291—79, а также с учетом требований отраслевых стандартов и инструкцией по контролю. Установленные отраслевым стандартом ОСТ 26-2079—80 методы контроля качества стыковых сварных соединений в зависимости от группы сосудов и аппаратов приведены в табл. 5.9, угловых и тавровых соединений-— в табл. 5.10. Сварные соединения ответственных изделий из высоколегированной коррозионностойкой стали толщиной от 4 до 30 мм, двухслойной с плакирующим слоем из коррозионностойкой стали толщиной от 10 до 60 мм и углеродистой стали толщиной от 4 до 100 мм для выявления внутренних дефектов рекомендуется контролировать ультразвуковой дефектоскопией в сочетании с одним из радиационных методов.

Технические характеристики аппаратов приведены в табл. 33.

Кожухотрубчатые теплообменные аппараты общего назначения изготовляют из углеродистой или нержавеющей стали с поверхностью теплообмена от 1 до 2000 м2 на условное давление до 6,4 МПа. Конструктивно они подразделяются на типы, показанные на рис. 2.7. Основные параметры и размеры кожухотрубчатых теплообменных аппаратов приведены в табл. 2.15.

Кожухотрубчатые аппараты относятся к наиболее изученному типу теплообменников. Технология их изготовления хорошо отработана. Разработаны принципы конструирования и сформулированы рекомендации по их компоновке, размещению труб в трубных решетках и т. д. Методики расчета кожухотрубчатых аппаратов приведены в § 2.2, а также в [26, 29, 30].

Технические характеристики графитопластов, применяемых для изготовления тештооб-меиных аппаратов, приведены в табл. 8.66.

Характеристики обдувочных аппаратов приведены в табл. 8-20.

Изготовление днищ, обечаек и других составных частей аппаратов производится формованием виыипластовых листов н деревянных прессформах или огибанием вокруг соответствующих деревянных болванок. Радиус кривизны при этом должен быть не меньше толщины листа, я при изгибе листов тоньше 5 мм— не менее 5 мм. Так, усадка листового винипласта вдоль листа при температуре 120° С составляет 1,3—1,8%, а поперек листа 0,4--1.4%; при 140° С соответственно 2,1—2,8 и 1,9—2,8%. а при 150° С 2,2—3,5 и 1,2—2,0%.

Программа, разработанная АО ОТ ВНИИнефтемаш, ХНИЛ "Технология нефтяного аппаратостроения" УГНТУ и НТЦ "Технология, экспертиза и надежность", составлена с учетом опыта и результатов обследования ряда НПЗ, ХЗ и изучения условий работы аппаратов и сосудов по регламенту. При этом программа технического диагностирования основывается на принципе обеспечения безопасности, заключающемся в том, что оценка технического состояния аппаратов производится по наиболее нагруженным, работающим в наиболее тяжелых условиях элементам.

При изготовлении сварных сосудов и аппаратов производится контроль пооперационный и контроль готовой продукции. ВИК является примером контроля всего процесса изготовления. В соответствии с требованиями ОСТ 26-291-94 обязательному визуальному контролю и измерению подлежат все сварные швы в доступных местах с двух сторон по всей протяженности шва.

Защита технологического оборудования. Как показала практика, эффективная защита технологического оборудования возможна лишь в том случае, если соблюдены все требования, предъявляемые к металлическому оборудованию ОСТ 26-291-81, ГОСТ 12.3.016—79, ГОСТ 24444—80, СНиП П-18-75, СНиП Ш-23-76, ОСТ 36-101-83, а при защите гуммированием— ОСТ 26-01-1475-82. В основном эти требования сводятся к следующему. Аппараты, емкости, газоходы, воздуховоды и их опорные конструкции выполняются только прочными и жесткими. Конструкция оборудования должна исключить возможность деформации или вибрации, которые обязательно приведут к нарушению покрытия. Сварка аппаратов производится только встык, все внутренние швы должны быть сплошными, плотными, гладко зачищенными заподлицо с -защищаемой поверхностью. Все элементы жесткости корпуса аппаратов или емкостей выносят наружу; конструкция аппаратов должна обеспечить доступ ко всем участкам поверхностей, подлежащих защите и ремонту покрытия. В соответствии с ГОСТ 12.3.016—79 и СНиП Ш-23-76 технологическое оборудование (замкнутые аппараты и емкости разных размеров, заготовки технологических аппаратов, элементы газоходов, укрупняемые в процессе монтажа), внутренние поверхности которого подлежат защите от коррозии, должно иметь съемные

На котел-утилизатор КУ-100 устанавливается 18 обдувочнкх аппаратов [81]. Длительность и периодичность обдувки зависят от интенсивности загрязнения поверхностей нагрева. Обычно включение обдувочных аппаратов производится один или два раза в смену на 14—15 мин. В некоторых случаях обдувка длится в течение 45 мин. что обусловливает большие расходы пара на собственные нужды.

При недостаточном оплавлении покрытия возможны поры, шероховатость, что также недопустимо. Защита крышек аппаратов производится на той же установке. Процесс нанесения защитных покрытий на крышку аппарата аналогичен защите корпуса аппарата с соблюдением тех же технологических режимов.

На практике оптимизация параметров теплообменных аппаратов производится в несколько этапов, которые определяются соответствующими стадиями проектирования и разработок АЭС.

Выбор типа и величины пуско-регулиру-ющих аппаратов производится исходя из величины токов, рабочего напряжения сети, частоты включений, относительной продолжительности включения ПВ %, продолжительности использования аппарата в течение суток и года, температуры и других характерных особенностей окружающей среды, применительно к которым аппараты выпускаются открытыми, защищёнными от прикосновений, закрытыми, брызгонепроницаемыми и водозащищёнными.

Изготовление рассматриваемых направляющих аппаратов производится в той же последовательности, как и диафрагм. В связи с осо- фиг_ 100 Сварной „аправляю-бенностями данной конструкции определение ' щий аппарат компрессора газооптимальных припусков для компенсации сва- вой турбины гт-12-650:

Пробное гидравлическое испытание сварных сосудов и аппаратов производится в соответствии с указаниями в чертежах. Величина пробного гидравлического давления определяется в соответствии с табл. 18.

Погрузка и крепление негабаритных и тяжеловесных сосудов и аппаратов производится согласно «Инструкции по перевозке на железных дорогах негабаритных грузов» и чертежам погрузки, утвержденным МПС.