Аппаратов различного

. Ддсорбироввниый атомарный водород диффундирует в металл, где рекомбинируется о о'брааованием молеку^F пувнрыюв водорода и пор- фдокенов. В этом случае наряду о лотерей пластичности отельного оборудования (что чрезвычайно опасно, для аппаратов, работающих j под вакуумом или при избыточном давлении) происходит локальное пэвшпение напряжённого состояния, а, следовательно, и ускорен»» коррозионного процесса ев счёт мехвнохимичвских эффектов [9] . Следует иметь в виду, что в кислых конденсатах, содержащих растворенные хлористые водород и сероводород}воэможно протекание селективных коррозионных процессов, например, таких,как графи-тизация чугуна и обеощшкование латуни чугунных и латунных чаете! конденсационно-холодильного оборудования. Присутствие хлор-иона <»etd привели» i> к питтинговоя коррозии ректификационных тарелок яв легированных сталей идя титановых сплавов. v

Значение пробного гидравлического давления для сосудов и аппаратов, работающих при отрицательных температурах принимают таким же, как при температуре 20°С.

Полиизобутилен применяется главным образом в качестве обкладочного материала по металлу, бетону, для защиты их от действия агрессивных сред и в качестве прослоечного эластичного изолирующего материала для покрытий полов и футеровок. В связи с тем что полиизобутилены деформируются под действием механических нагрузок, применение его для прокладок нецелесообразно. Для аппаратов, работающих при разрежении, применение полиизобутиленовых обкладок не допускается.

Высокая сопротивляемость истиранию делает мягкую резину особенно пригодной для аппаратов, работающих с жидкостями, содержащими в виде суспензий значительные количества взвешенных частиц (насосы, трубопроводы). На химических заводах применяют также резиновые подшипники. Такие подшипники обладают хорошим сопротивлением истиранию и низким коэффициентом трения при смачивании водой поверхности резины, соприкасающейся с вращающимся валом.

50X15, 40X15 Для тяжелонагруженннх деталей, парой трения, торцовых уплотнений химических аппаратов; работающих в слабоагрессивннх средах (воднне растворы солей, авотная и некоторые органические кислоты невысоких концентраций) при температуре до ЭОСС

Для ремонта аппаратов, работающих в щелочных, нейтральных и слабокислых средах,используют чаще всего составы на основе эпоксидных смол. Заделку дефектов у аппаратов, работающих в кислых средах, осуществляют с помощью замазок на основе полиэфирной, фенолофоршльдегид-ной смол или хидкого стекла.

Изложенный в книге материал позволяет рассчитывать и проектировать новые типы перспективных теплообменных устройств с пористыми элементами, применяемых в конструкциях энергетических установок, двигателей и летательных аппаратов, работающих в теплонапряженных и экстремальных условиях.

Рассмотрены проблемы технического диагностирования и оценка ресурса безопасной эксплуатации сварных аппаратов. Представлены систематизированные характеристики и технические требования к изготовлению сосудов и аппаратов, работающих под давлением, обеспечению безотказности и долговечности отдельных видов нефтегазохимического оборудования. Рассмотрены механизмы разрушения материалов, роль технической диагностики в обеспечении надежности, современные методы диагностирования технического состояния сосудов и аппаратов. Отражены основные положения по оценке остаточного ресурса аппаратов Предназначено для студентов и аспирантов спец. 170500 "Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов" и спец. 171700 "Оборудование нефтегазопереработки". Может быть использовано специалистами в области диагностики и обеспечения промышленной безопасности объектов химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других производств.

Диагностирование технического состояния сварных аппаратов, работающих под давлением, может проводиться как функциональное (оперативное), которое выполняется в процессе эксплуатации поднадзорных аппаратов, так и экспертное - для длительно проработавших аппаратов, отработавших расчетный срок службы.

Следовательно, в силу изложенных конструктивных и технологических особенностей диагностирования, можно говорить только о выборочном текущем контроле технического состояния аппарата. Другими словами, состояние объекта оценивается в условиях ограниченного объема данных. Методологические основы таких оценок, конечно, не всегда могут соответствовать масштабу и важности задач по оценке ресурса безопасной эксплуатации сварных сосудов и аппаратов, работающих под внутренним давлением.

Количество диагностических параметров растет при усложнении конструкции и габаритных размеров аппарата. Помимо значительных габаритов неоднозначны конструктивные оформления сосудов (аппаратов), работающих под давлением и выполняющих различные технологические функции: теплообменники, емкости, колонные аппараты.

Такая оценка удобна, и поэтому на практике для однотипных конструктивных элементов (деталей), устоявшейся технологии их изготовления, стабильных условий натру жен ия разработана система допускаемых напряжений, обобщающая предшествующий опыт эксплуатации машин, приборов и аппаратов различного назначения.

Для удовлетворения нужд промышленности и сельского хозяйства, для диагностирования и лечения различных заболеваний и для проведения научных исследований в Советском Союзе изготовляется свыше ста разновидностей изотопов (кобальт-60, иридий-192, сурьма-124, цезий-137, стронций-90, тал-лий-204, церий-144, золото-198, йод-131, иттрий-90, фосфор-32 и пр.), около 2 тыс. химических соединений с радиоактивными изотопами и около 600 соединений со стабильными изотопами, используемых внутри страны и экспортируемых во многие страны мира. Столь же широко осуществляется выпуск специального оборудования: по данным, относящимся к 1968 г., советскими предприятиями изготовлялось примерно 550 типов радиоизотопных приборов и аппаратов различного назначения и более 100 наименований средств противорадиационной защиты.

Для резьбовых соединений конструкций и аппаратов различного назначения широко применяются низколегированные теплоустойчивые стали с пределом текучести, равным 750—900 МПа, и пределом прочности 800—110 МПа. В работе 14] исследована трещиностойкость стали 25Х1МФА, приведены диаграммы предельного состояния при различных механизмах разрушения, показано влияние уровня предела текучести, размера, масштабного фактора, скорости деформирования на коэффициент интенсивности напряжений /?щс в условиях продольного сдвига. Связь между Кщс и К\й приведена [4] в следующем виде:

1) отбор производился по каждому типу аппаратов в отдельности, вне сравнительного нормализационного и структурного анализа деталей и узлов аппаратов различного эксплуатационного назначения;

Агрегатирование в химическом машиностроении заключается в разработке аппаратов различного эксплуатационного назначения путем различ-

Разработка сосудов аппаратов на основе агрегатирования первого порядка стала возможной только в силу того, что объектами нормализации являлись не типы аппаратов различного функционального назначения, как это практиковалось до недавнего прошлого, а их детали и узлы.

Агрегатирование второго и третьего порядка. Сравнительный структурный анализ показал, что типы емкостных аппаратов различного целевого назначения, как реакторы, растворители, газоотдели-

Важнейшим критерием при разработке такого ряда должна являться возможность наиболее полного осуществления принципа конструктивной преемственности. С этой точки зрения целесообразно специализировать заводы по изготовлению аппаратов различного функционального назначения, но с совпадающими или близкими значениями диаметров и давлений, например аппаратов агрегатированного ряда, показанного на фиг. 150. Этот ряд включает выпарные аппараты с выносной и внутренней греющей камерой, осушитель газа, реакторы, растворители и другие аппараты диаметром 1200 лш, чем создаются особо благоприятные условия для резкого увеличения серийности при изготовлении нормалей первого порядка (крышек, днищ, фланцев-аппаратов, трубопроводов и др). при организации соответствующих специализированных участков.

Основные зависимости тепло- и массообмена для инженерного расчета контактных аппаратов различного типа приведены в сводной табл. 4-12.

По данным УЭМП для аппаратов различного типа концентрация СО2 в вентиляционном паре колеблется в весьма широких пределах от 10 до 10000 мг/кг. Значение этого показателя зависит не только от расхода вентиляционного пара и содержания СОг в греющем паре, но и в наибольшей степени от того, как организовано концентрирование ОСЬ в данном теплообменном аппарате. В частности, весьма важно установить, имеет ли аппарат четко зафиксированную зону максимальной концентрации ОСЬ. Для предварительных расчетов можно рекомендовать нормативное значение СОН°Р™ в пре-

Потребности практики в проектировании струйных аппаратов различного назначения удовлетворяются в нашей стране на основе их теории, изложенной в книге Е.Я. Соколова и Н.М. Зингера [47]. Правда, как утвержают авторы книги, разработанные основы теории применимы к широкому классу струйных аппаратов, исключение из которого составляют жидкостно-газовые эжекторы и струйные подогреватели.