Аппаратуры балансировочной

К 1953 г. в СССР было создано мощное приборостроение с большим числом опытно-конструкторских бюро и заводов, способных решать весьма сложные технические и производственные задачи. Всего в 1952 г. выпускалось около 500 типов аппаратуры автоматики: автоматические мосты и потенциометры, логометры, автоматы контроля и сортировки обрабатываемых деталей машин по геометрическим размерам, автоматизированный электропривод для металлургии, горной промышленности, тяжелых станков, энергоустановок, полиграфического производства и т. д. Было изготовлено 57 комплектов автоматических и полуавтоматических линий для машиностроения и металлообработки. Много специальных приборов было создано для предприятий нефтяной промышленности (объемные расходомеры, электронные индикаторы веса, датчики для регистрации работы скважин и т. п.), для металлургической промышленности (индуктивные тензометры, автоматические газоанализаторы, регуляторы плотности пульпы, фотореле и т. д.), для электростанций (автоматические регуляторы тепловых процессов), для пищевой промышленности (влагомеры, мутномеры, станции контроля и автоматического управления хлебопекарной печью и др.).

При построении аппаратуры автоматики и схем автоматизации стали применяться разнообразные средства электротехники, механики, гидравлики, пневматики, оптики, акустики. Большое распространение получают комбинированные системы: электропневматические, электрогидравлические, электронно-гидравлические и т. д.

В течение первой послевоенной пятилетки значительно расширилось производство электронной аппаратуры автоматики и увеличивается производство электронных ламп, фотоэлементов, электронно-лучевых трубок и т. п. С помощью вакуумных и ионных приборов в промышленности оказалось возможным решить ряд задач, связанных, например, с автоматизацией

1. Б ер дичевски и Б. Е., Оценка надежности аппаратуры автоматики, изд-во «Машиностроение», 1966

В качестве аппаратуры сигнализации использовано устройство тревожной сигнализации ТЛО-30-2М. В случаях обрыва, короткого замыкания или заземления проводов линии связи на пульте ТЛО-30-2М появляется сигнал «Повреждение». Сигнал вызова от аппаратуры автоматики преобразуется в сигнал тревоги аппаратуры ТЛО-30-2М с помощью установленных в котельной релейных комплектов извеща-телей РКИ. Применение указанной аппаратуры обеспечивает также двухстороннюю телефонную связь между диспетчерским и контролируемым пунктами по проводам, используемым для сигнализации.

Цепь контрольного тока проходит через «схему соответствия», образуемую контактами сигнальных реле аппаратуры автоматики и контактами переключателей, которые устанавливаются в положение, соответствующее заданному состоянию оборудования. При возникновении неполадок цепь контрольного тока размыкается, на промежуточном пункте обесточивается реле PC, что и является сигналом вызова работников в котельную. При обрыве проводов линии связи появляется аварийный сигнал. При коротком замыкании проводов ток в них увеличивается, что приводит к срабатыванию реле РТ на ПДП.

Рассмотрим работу автоматики на примере схемы регулирования и защиты микрокотла МЗК-1 паропроизводи-тельностью 1 т/ч с естественной циркуляцией, работающего на газе низкого давления (вариант с индивидуальным приводом питательного насоса). Схема внешних соединений аппаратуры автоматики приведена на рис. 28.

Рис. 28. Схема внешних соединений аппаратуры автоматики АМК регулирования и защиты микрокотлов

неисправности аппаратуры автоматики безопасности.

Проверка состояния и ремонт контрольных приборов и аппаратуры автоматики

Топки газомазутных котлов рассчитываются пока на тепловые напряжения объема и поперечного сечения, сопоставимые с принятыми в топках для твердого топлива. Только в последних проектах принимаются напряжения топочного объема Q/V=i(350—400)- 103 ккал]м?-ч (до ширм). Обычно устанавливают большое количество горелок ограниченной тепловой производительности. С этим связано увеличение необходимой аппаратуры автоматики и усложнение схемы регулирования иагруз-ки котла. В связи с этим разрабатываются крупные мазутные форсунки с регулированием их производительности в широких пределах. В последних проектах крупных газомазутных котлов производительность форсунок доведена до 3—4 т/ч.

Такое увеличение усиления электронно-измерительной аппаратуры балансировочной машины легко достигается без особого усложнения аппаратуры и вполне компенсируется отмеченными выше конструктивными преимуществами параллельной схемы.

На фиг. 9 приведены осциллограммы напряжений в цепях электронно-измерительной аппаратуры балансировочной машины с неподвижными опорами. На левой верхней осциллограмме колебаний

Особенностью электронно-измерительной аппаратуры балансировочной машины (фиг. 17) является:

Фиг. 17. Блок-схема электронно-измерительной аппаратуры балансировочной машины МДУ-210.

Фиг. 18. Лицевая панель электронно-измерительной аппаратуры балансировочной машины МДУ-210.

Помехи, возникающие в результате вращения цапф ротора в подшипниках, отличаются наличием частот, близких к частоте рабочего сигнала. Исключение помех требует повышения частотной избирательности усилителя аппаратуры балансировочной машины с доведением добротности до величины Qarce = 30-н50.

Т. П. Козлянинов. Исследование конструктивных особенностей электронно-измерительной аппаратуры балансировочной машины с двумя неподвижными опорами........................... 72

При разработке электронно-измерительной аппаратуры балансировочной машины МДУС-6 преследовались широкие цели обеспечения всех возможных операций по уравновешиванию гибких роторов на балансировочной машине с двумя неподвижными опорами [1] по методике, основывающейся на измерении амплитуд и фаз опорных реакций при различных скоростях вращения, предложенной А. А. Цапко [2]. Дополнительно предполагалось вести контроль спектра вибраций подшипников вплоть до двадцатой гармоники при рабочей скорости вращения, достигающей 30000 об/мин.

Созданию электронно-измерительной аппаратуры балансировочной машины МДУС-6 предшествовала глубокая разработка вопросов создания высококачественных частотно-избирательных усилителей с плавной настройкой одним переменным сопротивлением или одним конденсатором переменной емкости (см. статью Т. П. Козлянинова «Исследование и расчет частотно-избирательных усилителей RC для балансировочных машин» в настоящем сборнике).

Возвращаясь к функциональной схеме (фиг. 1), отметим, что две пары избирательных усилителей являются основной электронно-измерительной аппаратуры балансировочной машины МДУС-6. Для решения всех задач измерения неуравновешенности их необходимо дополнить только несколькими, более простыми, элементами. В каналах развертки — это входной усилитель начальных импульсов, усиливающий и формирующий сигналы от фотодиода, и два парафазных каскада усиления, включаемые между выходом избирательных усилителей и отклоняющими пластинками электронно-лучевой трубки.

С помощью описанной электронно-измерительной аппаратуры балансировочной машины МДУС-6 были успешно проведены экспериментальные работы по уравновешиванию гибких роторов высокооборотных электромашин.

находится в интервале от 7500 до 15000 об/мин. Создание такой балансировочной машины представляет сложную научную и инженерную задачу. Решение се представляет целый комплекс теоретических и экспериментальных исследований в связи с выбором оптимальных параметров измерительной аппаратуры балансировочной машины и лазерной установки.