Аппаратуры необходимо

Легированием хромоникелевых сталей молибденом, медью и марганцем удается в определенной степени повысить коррозионную стойкость сталей в неокисляющих средах, в том числе в растворах серной и соляной кислот и в средах, содержащих ионы хлора. Хромоникельмолибденовые стали применяются для изготовления аппаратуры, используемой в средах высокой агрессивности: в горячих серной, сернистой и фосфорной кислотах, а также в кипящих растворах муравьиной, щавелевой и уксусной кислот.

С целью обеспечения требуемых прочности и вязкости деталей аппаратуры, используемой при работе со сжиженным природным газом, разработаны сложные многоступенчатые режимы термической обработки имеющихся сталей, а также новые сплавы. Для оценки вязкости разрушения используются все более сложные и точные методики, базирующиеся в первую очередь на механике разрушения. Цель данной работы — исследование новых материалов для их эксплуатации при низких температурах.

Качество сварной аппаратуры, используемой в химической промышленности, проверяют не только при ее изготовлении, но и в процессе эксплуатации. На химическом комбинате обследовали состояние сварной аппаратуры из стали 12Х18Н10Т после ее длительной эксплуатации в коррозионной среде. Сварные швы крупногабаритного сосуда из аустенитной стали подвергали ультразвуковому и рентгеновскому контролю. При ультразвуковом контроле по обычной методике в сварном шве не было обнаружено недопустимых дефектов. Рентгеновский контроль выявил в околошовной зоне коррозионное разрушение металла в виде отдельных раковин глубиной 4—5 мм, диаметром 2—3 мм при общей толщине металла 12 мм. Нужно было выяснить, почему крупные дефекты не были обнаружены ультразвуковым методом. Дальнейшие исследования показали, что стенки дефектов были очень рыхлыми вследствие коррозионного разрушения металла, что явилось причиной резкого рассеяния ультразвуковых колебаний в зоне расположения дефектов. Приведенный пример свидетельствует о том, что при оценке результатов ультразвукового контроля сварных соединений действующей аппаратурой необходимо соблюдать определенную осторожность.

Вибрационное оборудование. В практике проведения вибрационных испытаний применяют различные типы вибровозбудителей и виброизмерительной аппаратуры. Основные технические характеристики аппаратуры, используемой при вибрационных испытаниях систем человек—машина, приведены в [12].

Весь дальнейший процесс регистрации импульсов осуществляется с помощью различной аппаратуры, используемой в исследованиях с применением радиоактивных изотопов и ядерных излучений [30].

Если исключить затраты на технику безопасности, но учесть, что стоимость аппаратуры, включающей кварцевый спектрограф, спектропроектор и др. примерно в 2 раза выше стоимости аппаратуры, используемой в методе радиоактивных индикаторов, при тех же капиталовложениях (годовая норма амортизации 2,5%), капитальные затраты на одно испытание определяются, исходя из времени в ч, затрачиваемого на испытание:

Стоимость используемой аппаратуры............ 320

6.8г. Калибровка и поверка измерительных приборов. Основной функциональной обязанностью службы контроля качества в области калибровки и поверки измерительных приборов является техническое обслуживание всей серийной и специальной аппаратуры, используемой фирмой, и освидетельствование и калибровка эталонов и рабочих стандартов. Необходимо предусматривать меры по своевременной передаче и техническому обслуживанию измерительных стандартов, подлежащих поверке в Национальном бюро стандартов.

В требованиях к персоналу указывается необходимая квалификация дефекто-скопистов. Она должна соответствовать первому или второму уровню для лиц, непосредственно ведущих контроль, и второму или третьему уровню для лица, дающего заключение о его результатах. Обязательно также знание дефектоскопи-стами специальной аппаратуры, используемой при контроле: установок, приспособлений.

1. Перед выполнением лабораторной работы провести оценку точности измерительной аппаратуры, используемой для определения необходимых физических величин.

Этот метод целесообразнее использовать для определения спектра сигнала, так как могут быть одновременно получены амплитудный и фазовый спектры. Более подробно вопросы, связанные с построением аппаратуры, используемой для реализации метода, изложены в разделе, посвященном анализаторам спектров

При изготовлении аппаратуры необходимо иметь в виду возможность развития коррозии под напряжением, особенно при аэрировании воды. Уменьшение содержания углерода в стали до 0,003% является важным мероприятием, предотвращающим развитие коррозии в щелях и ножевой коррозии в сварных соединениях.

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ — сталь с высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах. Коррозионная стойкость стали в агрессивных средах зависит от природы осн. металла, его легирования, концентрации химически активных реагентов в этих средах, а также от методов изготовления деталей химич. аппаратуры и машин. На показатели стойкости стали могут оказывать влияние условия испытаний, степень напряженного состояния, действие аэрации, усиленное коррозионное воздействие на границах раздела жидкой и газовой фаз и др. Поэтому при проектировании и изготовлении химич. аппаратуры необходимо учитывать эти влияния, особенно условия сварки, коррозионную стойкость сварных швов. В химич. машиностроении применяется широкий ассортимент нержавеющей стали (см. табл.). Св-ва и коррозионная стойкость этой стали — см. Нержавеющая аустенитная сталь, Нержавеющая мартенситная сталь, Нержавеющая аустенито-ферритная сталь.

При изготовлении сварной химич. аппаратуры необходимо учитывать склонность нержавеющей стали к межкристал-литной или «ножевой» коррозии и обращать внимание на коррозионную стойкость сварных швов. Во избежание межкристал-литного разрушения сварной аппаратуры в процессе эксплуатации для крупногабаритной аппаратуры применяют хромоникелевую сталь с добавками титана или ниобия. Однако наилучшую коррозионную стойкость в различных агрессивных средах сварные соединения приобретают после

Определение степени коррозии металлических труб и цистерн ультразвуковым импульсным методом рассмотрено в работе [141 ]. Обнаружение на стенках труб и сосудов участков, поврежденных коррозией, по мнению автора этой работы, является сложной технической и методологической задачей, так как обычно требуется обнаружить незначительные поврежденные участки, имеющие форму усеченного конуса, площадь вершины которого не превышает 30 мм2. Автор отмечает, что из ультразвуковых методов контроля наиболее пригоден импульсный метод. При разработке соответствующей измерительной аппаратуры необходимо, чтобы измерительный прибор был легким, портативным и снабжен автономным батарейным питанием. Основное требование, предъявляемое к подобному прибору, — высокая разрешающая способность, достаточная для обнаружения малых участков, пораженных коррозией. Созданные автором приборы удовлетворяют этим требованиям. Разработанный толщиномер имеет искатель с акустической задержкой, а также автоматическую подачу воды для создания акустического контакта. i

Развитие электровакуумной промышленности, достигнутое в 30-х годах, не только создало предпосылки для ускорения строительства радиопередающих станций, но, что самое главное, с появлением необходимого ассортимента приемно-усилительных ламп быстрыми шагами стало развиваться и промышленное производство массовой радиоприемной аппаратуры.

Необходимо также отметить, что в эти годы нашей промышленностью, кроме того, была проведена огромная работа по вооружению средствами связи и наблюдения Красной Армии и Военно-Морского Флота. В разрабатываемую и изготовляемую для этих целей аппаратуру нашими конструкторами и технологами закладывались наиболее прогрессивные идеи и методы. Выполнение армейских и флотских заказов послужило хорошей школой для инженерного состава и рабочих всей отечественной радиопромышленности и промышленности средств связи. Основные тенденции в развитии аппаратуры этого назначения будут освещены ниже.

Метод испытания на воздействие широкополосной случайной вибрации предусматривает одновременное возбуждение всех резонансных частот объекта. Правильное воспроизведение вибрации связано с трудностями, обусловленными искажающим влиянием средства возбуждения вибрации. Поэтому перед проведением испытаний аппаратуры необходимо скорректировать или вы-равнять амплитудно-частотную характеристику вибростенда. При испытаниях в контрольных точках изделия возбуждаются стационарные случайные вибрации. Их числовые характеристики должны быть близки к заданным, которые определяют по результатам натурных испытаний.

Большинство хромоникелевых сталей при низких температурах обладает высоким сопротивлением коррозии, но при изготовлении из нее аппаратуры необходимо следить за тем, чтобы не происходило локальных разрушений от коррозии (при травлении и других технологических процессах). В сварных швах не должно быть проявлений склонности к межкристаллитной коррозии.

Последняя глава настоящей книги — „Электротехник а" — содержит сведения из области основ электротехники, электротехнических измерений, электрооборудования и ионно-электронной аппаратуры. Необходимо иметь в виду, что, наряду с данной главой, имеющей общий и вводный характер, другие тома „Справочника", посвящённые конструированию машин, содержат дополнительные материалы по электрооборудованию. В частности, в т. 8 предусмотрена глава „Электропривод машин", а в тт. 8, 9 и других — ряд статей по специальному электрооборудованию различных машин орудий (например, по электроприводу прокатного оборудования, кузнечно-прессовых машин, подъёмно-транспортных механизмов, металлорежущих станков и т. д.). Справочные сведения по расчёту заводских электрических сетей приведены в т. 14, посвящённом проектированию машиностроительных заводов.

Как было указано выше, при проектировании теплообменной аппаратуры необходимо уделять особое внимание обеспечению свободного теплового расширения трубной системы по отношению к корпусу. Актуальность указанной задачи возрастает, очевидно, с повышенной рабочей температуры агрегата.

Чем в большей степени конструкция аппаратуры учитывает реальные возможности оператора, тем легче осуществлять ее эксплуатацию. Поэтому при конструировании аппаратуры необходимо учитывать ограничения, налагаемые человеческим ростом, весом и временем реакции на сигналы. Окружающие воздействия (шум, температура и т. п.) также могут действовать как сигналы и влиять на способность оператора откликнуться соответствующим образом. Когда такие факторы оказывают на работу оператора отрицательное влияние, их необходимо изменить или устранить.