Аппаратуры трубопроводов

Паронит (табл. 13—15) применяется в виде прокладок различных размеров и конфигурации для уплотнения соединений деталей моторов, трубопроводов, гидравлических установок, механизмов и аппаратуры, работающих в различных средах.

Стали, применяемые для изготовления котлов, должны удовлетворять условиям работы в интервале температур от 100 до 650° С при воздействии постоянных нагрузок, которые, однако, могут меняться при пуске и останове котла. Поэтому к ним предъявляют повышенные требования по пределу текучести и ползучести, характеризующему длительную прочность стали при повышенных температурах. Котельные стали должны обладать хорошей свариваемостью. Их также применяют для изготовления различных сосудов и аппаратуры, работающих при повышенном давлении.

Крррозионностойкие стали со стареющим мартенситом могут быть использованы в качестве конструкционного материала для изготовления деталей химической аппаратуры, работающих ъ агрессивных средах, а также изделий, которые должны находиться длительное время в атмосферных условиях и в условиях повышенной влажности.

Сталь марки Х18Н9М применяется для деталей и аппаратуры, работающих в условиях воздействия сернистой кислоты под давлением, 3—4%-ной серной кислоты, кипящей фосфорной и уксусной кислот, горячих растворов белильной извести и сульфатных щёлоков. После сварки требуется термообработка, так как сталь подвержена межкристаллитной коррозии.

Теплоустойчивая сталь применяется для изготовления изделий, деталей и аппаратуры, работающих при высоких температурах и, в частности, для котлотурбостроения, химической и нефтеперегонной аппаратуры, промышленных печей, двигателей внутреннего сгорания.

По условиям работы в большинстве случаев корпуса подвержены воздействию относительно небольших давлений и температур и изготавливаются из листовой малоуглеродистой стали с толщиной стенки до 15—25 мм. Для отдельных аппаратов, работающих при высоких давлениях, например, для подогревателей воды высокого давления, толщина стенок корпуса может достигать 50 мм. При проектировании и изготовлении корпусов теплообменной аппаратуры, работающих под давлением свыше 7 ата, необходимо руководствоваться соответствующими правилами Госгортехнадзора [47 ]. Корпуса конденсаторов, работающие под вакуумом, указанными правилами не учитываются.

Рекомендуется сплав ВАЛ1 применять для изготовления поршней и деталей реактивных двигателей, работающих при температурах до 350° С; сплава АЦР-1 —для изготовления герметичных деталей топливной и регулирующей движение газов аппаратуры, работающих при температурах до 400° С (табл. 20).

Хромоникелевые окалиностойкие стали с повышенным содержанием хрома и никеля, а также с добавкой кремния и бора (Х23Н13, ОХ23Н18, Х23Н18, 1Х25Н25ТР, Х25Н20С2, Х25Н16Г7АР) применяются в виде литья, проката, поковок, листа, ленты и в виде сварочной проволоки для изготовления деталей, жаростойких изделий и аппаратуры, работающих при 800—1000° С.

Важными, областями применения свинца являются химическая н металлургическая промышленности, где его в виде труб и листов применяют для футеровки трубопроводов и различной аппаратуры, работающих в контакте с агрессивными средами, а также для изготовления нерастворимых анодов, используемых при электролизе цинка, меди и др.

Назначение. Крепежные детали турбин и фланцевых соединений реакторов, парогенераторов, паропроводов и аппаратуры, работающих при температуре 500-580°С. Сталь теплоустойчивая перлитного класса.

Испытания водой (гидравлические) необходимы для сосудов и аппаратуры, работающих под давлением. Таким образом проверяют не только прочность, но и плотность соединений. Давление воды в изделии при испытаниях выбирается в зависимости от характера и требований к конструкции (давление при испытании в 1,5—2 раза больше рабочего). Случайное разрушение конструкции при гидравлических испытаниях менее опасно, чем при испытании воздухом, так как давление из-за малой сжимаемости жидкости моментально падает, едва начинается разрушение.

Области применения аппаратуры, трубопроводов, башен, насосов, холодильников, реакторов, деталей, арматуры, футеро-вочных плиток и других изделий из кислотоупорной керамики в химической промышленности весьма широки.

ГУММИАРАБИК - см. в ст. Камеди. ГУММИРОВАНИЕ (от лат. gummi - камедь) - покрытие резиной или эбонитом рабочей поверхности хим. аппаратуры, трубопроводов, ж.-д. цистерн, металлич. деталей для предохранения от коррозии и действия агрессивных сред. Осн. способы Г.: а) оклейка (обкладка) невулкани-зир. листами резиновой или эбонитовой смеси, нанесение резиновой смеси в виде пасты, раствора с последующей вулканизацией; б) нанесение латексов с последующей коагуляцией их; в) газопламенное и вихревое напыление порошкообразных резиновых смесей; г) применение вулканизованных вкладышей или оболочек, надеваемых на изделие. ГУСЕНИЦА - замкнутая лента или цепь из шарнирно соединённых звеньев (траков), применяемая в гусеничном движителе. Наиболее распространены металлич. Г. с разборными или неразборными траками. ГУСЕНИЧНЫЙ ДВИЖИТЕЛЬ - движитель самоходных машин, принцип действия к-рого осн. на непрерывном подкладывании гусениц под колёса машины, т.е. создании для колёс бесконечного пути с сопротивлением

ГУММИРОВАНИЕ (от лат. gummi — камедь) — покрытие резиной или эбонитом рабочей поверхности хим. аппаратуры, трубопроводов, ж.-д. цистерн, металлич. деталей для предохранения от коррозии и действия агрессивных сред.

служит для изготовления химически стойкой аппаратуры, трубопроводов, змееви-ковых холодильников, деталей башенных концентратов (царг), чаш, ванн, кюветов, реакторов, реторт, насосов, запорной арматуры и др. Из С. к. вырабатывают химико-лабораторную посуду, аппаратуру и приборы для химич. исследований (тигли, чашки, колбы, дилатометры, перегонные аппараты, сосуды Дьюара, трубки для сжигания, термометры, смотровые стекла и др.). Из С. к. производят яехлы для термопар, трубы для печей сжигания, муфели жаровых труб для газовых и элект-рич. печей, тигли и корпуса для индукционных печей высокой частоты, кварцевые горелки, электроподогреватели, чашки, тигли и реторты для возгонки легкоплавких металлов, трубы для рафинирования в произ-ве алюминия, брусья для кладки стекловаренных печей и тигли (емкостью до 400 л) для варки стекол. В электрорадио-вакуумной пром-сти С. к. применяется для изготовления трубчатых, опорных, проходных и др. изоляторов для электрич. газоочистит. установок и высоковольтных линий, катодных изоляторов для ртутных выпрямителей, различных деталей переменных конденсаторов, катушек самоиндукции, катодных и генераторных ламп, а также ламп, приборов и аппаратов, связанных с ультрафиолетовым излучением (ртутные лампы, трубки для спектрального анализа, подводные разрядники, гей-слеровские трубки и др.), различных вакуумных аппаратов, надежно работающих при нагревании под остаточным давлением 10~5—10~6 мм рт. ст.

Механическая прочность кварцевого стекла в процессе нагревания до 1200 °С плавно возрастает и становится на 50—60% выше прочности при комнатной температуре. Имея коэффициент термического расширения в 10—20 раз меньший, чем у обычного промышленного стекла, кварцевое стекло отличается исключительно высокой термостойкостью (выдерживает резкое охлаждение в воде после нагрева до 1000 °С). Кварцевое стекло — незаменимый материал для изготовления химически стойкой аппаратуры, трубопроводов. Стекловолокно, используемое в различных стеклотканях ив пластмассах—стекловолокнитах, отличается исключительно большой прочностью, зависящей от химической природы стекла, от диаметра нити и способа ее получения. При диаметре волокна 3—4 мкм прочность стекловолокна при растяжении доходит до 3700 кГ/мм2 (при 6,8 кГ/мм* в объемных образцах). Прочность силикатных стекол при том же диаметре волокна раз в 10 меньше. Промышленностью изготавливается пленочное или чешуйчатое стекло, используемое, в частности, в стеклотекстолитах. На его основе тексто-литы (при 90% содержании по весу стекла) получаются исключительно прочными (°"пч Д° 25 кГ/млР) и светопрозрачными.

Асфальтопековые массы, фаолит, асбовинил, винипласт, полиэтилен, полиизобутилен, политетрафторэтилен Химическая стойкость Детали химической аппаратуры, трубопроводов и запорной арматуры; аккумуляторные баки, защитные слои аппаратов. Облицовка кислотных ван (винипласт)

Запорные и регулирующие элементы аппаратуры трубопроводов, рабочие органы питательных насосов, судовые гребные винты, рабочие камеры гидротурбин

2500—3000 1800—2200 >800 >800 2,5 4,0 Противокоррозионное покрытие аппаратуры, трубопроводов и строительных конструкций

готовке и осуществлению монтажа, состоящие из: данных об организации вспомогательных служб механической мастерской, площадок для склада оборудования, травильной установки и выбора мест для их сооружения в увязке с планом монтажной площадки; данных о подаче оборудования, арматуры, аппаратуры, трубопроводов и фитингов и других деталей к месту монтажа; данных об обеспеченности, работ сжатым воздухом и электроэнергией.

Для защиты аппаратуры и самих трубопроводов необходима установка предохранительных клапанов и обратных клапанов. Предохранительные клапаны устанавливаются во всех точках, где нарушение режима (например, закрытие включенной в трубопровод задвижки) может привести к недопустимому повышению давления в трубопроводе или в присоединенном к нему элементе аппаратуры. Так, на паровых коллекторах, объединяющих ряд подводящих и отводящих паропроводов, необходимы предохранительные клапаны, срабатывающие при внезапном прекращении отвода пара от коллектора. Обратные клапаны устанавливаются на трубопроводах, где изменение нормального направления движения пара или воды может вызвать аварию аппарата или элемента оборудования, питающего этот паро- или водопровод.

В главах V—IX мы рассматривали только тепловые процессы и расчеты элементов, -.'еп-ловой схемы и их взаимозависимость. Расчетная тепловая схема, подобная приведенной на фиг. 79, в гл. IX, называется обычно принципиальной и служит только для выбора элементов оборудования, определения параметров в отдельных точках и суммарных расходов пара, тепла и топлива за определенный период времени (час, год). После расчета такой схемы и выбора основных элементов оборудования для станции должна быть разработана развернутая тепловая схема. По сравнению с принципиальной схемой в нее дополнительно включаются все рассмотренные выше элементы оборудования, аппаратуры, трубопроводов, баков и т. д.