Асбестовая прокладка

Коэффициент трения пластмасс зависит от композиций. Так, пластмассы с асбестовым наполнителем (КФ-3, КФ-6, ФК-24А, ФК-16Л и др.) являются фрикционными материалами, а пластмассы с наполнителем из хлопчатобумажной ткани или древесного шпона и ряд ненаполненных смол — хорошими антифрикционными материалами, применяемыми для изготовления подшипников трения — скольжения.

1 —-от незначительного до слабого повреждения (применимы почти всегда); 2 — от слабого до умеренного повреждения; s — от умеренного до сильного повреждения (ограниченное применение); 4 — фенольный пластик, армированный стекловолокном; 5 — фенольный пластик с асбестовым наполнителем; 6 — фенольный пластик без наполнителя; 7 — эпоксид нал смола с ароматическим отвердителем; S — полиуретан; 9 — полиэфир с наполнителем из стекловолокна; Ю — полиэфир с минеральным наполнителем; 11 — полиэфир без наполнителя; 12 — силикон с наполнителем из стекловолокна; 13— силикон с минеральным наполнителем; it — силикон без наполнителя; 15 — фурановая смола; 16 — меламиноформаль-дегидная смола; 17 — мочевиноформальдегидная смола; 18 — анилиноформальдегидная смола.

Введение наполнителей, в частности минеральных, увеличивает стойкость фенольных смол. Фенолформальдегидная смола с асбестовым наполнителем «Хейвиг» 41 имеет превосходную радиационную стойкость и является одним из наиболее радиационноустойчивых пластиков. Без заметных изменений его можно облучать до доз 3,9-1010 эрг/г, а повреждение на 25% происходит при дозе 3,9 • 1011 эрг/г. Уместно отметить, что такие комбинации смол и наполнителей повышают и термостойкость материалов. Интересен тот факт, что асбест улучшает радиационную стойкость фенольных смол, но не влияет на стойкость каучуков.

В результате испытания кремнийорганических слоистых пластиков с асбестовым наполнителем при комнатной температуре явного изменения свойств не было обнаружено вплоть до поглощенных доз (1,1 -=- 2,0)-1010 эрг/г. При дозе 6,0- Ю10 эрг/г (6-108рад) предел прочности на разрыв увеличился на 10%, предел прочности при сдвиге уменьшился на 5%, твердость и удельный вес увеличились на 5%, а газовыделение составило 7 мл/г.

Опорные (замковые) кольца. Опорные кольца улучшают работу уплотнителъных колец при высоких температурах, препятствуя их выдавливанию из пазов. Трипас [95] обнаружил, что опорные кольца из блочного тефлона и кольца с тефлоновой набивкой ухудшились после облучения до такой степени, что их уже невозможно было использовать при дозах выше 8,39-109 эрг/г. Силиконовую смолу с асбестовым наполнителем (DC-2106), по-видимому, можно использовать в качестве материала для опорных колец при облучении дозами выше 8,39-1010 эрг!г. Правда, при более низких дозах они не обладают необходимыми для этого свойствами. Перед облучением смола очень твердая, что приводит к истиранию уплотнительного кольца на острых кромках замкового кольца.

Для использования в системах с гидравлической жидкостью MLO-8200, работающих при 93° С, оказался пригодным «Вайтон» А с асбестовым наполнителем [72]. В этом случае доза облучения составляла 8,77 X X Ю9 эрг/г. При последующем испытании опорные кольца, изготовленные из «Вайтона» А с асбестовым наполнителем, тефлона и кожи и используемые в предохранительном клапане, удовлетворительно работали в электрогидравлическом контуре системы регулирования с гидравлической жидкостью на основе низкомолекулярного полиизобутилена («Оро-найт» 8515) при 135° С и давлении 211 кг/см2. -Доза облучения составляла (1,3-ь4,9)-109 эрг/г в зависимости от места расположения деталей в системе. Кольца из тефлона стали хрупкими, но герметичность уплотнений не нарушилась. Опорные кольца из тефлона и «Вайтона» А оказались настолько прочно связанными с уплотнительными кольцами, что их невозможно было отделить, не повредив.

В — при т. кип. в необработанных, кислых и чистых растворах любой концентрации [фурановые и фенолформальдегид-ные смолы с асбестовым наполнителем (хавег 41 и 60), эпоксидные смолы, армированные стекловолокном, хлорированные кислые полиэфиры (пентон), политетрафторэтилен (тефлон, хостафлон, флуон, кель F и др.), фенолфор-мальдегидная саженаполненная смола (баскодур)].

В — при об. т. (фурановые смолы с асбестовым наполнителем).

В — при т. кип. в неочищенных, подкисленных и чистых растворах любой концентрации [фурановые и фенолформаль-дегидные смолы с асбестовым наполнителем (хавег 41 и 60), эпоксидные смолы, армированные стекловолокном, хлорированные полиэфиры (пентон), политетрафторэтилен (тефлон, хостафлон, флуон, кель F), фенолформальдегид-ная смола с сажевым наполнителем (баскодур)].

В — от об. до т. кип. в растворах необработанной чистой кислоты любой концентрации [фурановые и фенолформаль-дегидные смолы с асбестовым наполнителем (хавег 41 и 60), эпоксидные смолы, армированные стекловолокном (фиберкаст), хлорированные полиэфиры (пентон), политетрафторэтилен (тефлон, хостафлон, флуон, кель F и др.), саженаполненные фенолформальдегидные смолы (баско-дур)]. И — трубопроводы, покрытия для резервуаров.

В — при т. кип. в подкисленном С2Н5ОН [фенолформальдегид* ные и фурановые смолы с асбестовым наполнителем (ха-вег 41 и хавег 60)].

Примечание. / — коэффициент трения для материалов 65Г, 312, сталь 45 — асбестовая прокладка; t — общее время торможения (пуска)

Ультразвуковая очистка поршневых колец. Экспериментально-конструкторским бюро г. Одессы была проведена серия опытов по ультразвуковой очистке поршневых колец ДВС от различного вида загрязнений. Схема опытной установки показана на рис. 104. Стальная ванна / имеет двойные стенки, между которыми расположены электронагреватели 2 и асбестовая прокладка 3. Источником колебаний является генератор 8 типа УЗМ-1,5, имеющий выходную мощность 1,5 кет и частоту диапазона 15—30 кгц. Магнитострикционный вибратор 5 типа ПМС-6, передающий колебания воды, своей мембраной 7 на резиновых прокладках прикреплен к днищу ванны. Мощность его 2,5 кет, охлаждается водой через входной и выходной патрубки 6. Ультразвуковая очистка производится в стеклянном стакане 4, в котором находится моющий раствор и изделие 9, Очистка ведется при частоте 18—21 кгц и интенсивности 0,3—0,5 в!'см2 в моющих растворах с добавлением эмульгаторов. Применение высококонцентрированных щелочных растворов не рекомендуется во избежание коррозии и эррозии металла. В табл. 39 показана продолжительность очистки колец различного размера в зависимости от состава моющего раствора при температуре 60° и размерах колебательной мембраны 300 X X 300 мм.

Примечание. / — коэффициент трения для материалов 65Г, 312, сталь 45 — асбестовая прокладка; t — общее время торможения (пуска)

Рис. 329. Медно-асбестовая прокладка

Фиг. 43. Сборка асбесто-медной прокладки: а — медно-асбестовая прокладка; б — фиксация двух латунных и одной асбестовой прокладки, s — образование фальца при сборке

Фиг 33. Центробежная заливка крупного подшипника: / — заливаемая деталь; 2 — планшайба станка: 3 —шайба для крепления детали; 4 — газовая горелка; 5 — трубка для подвода воды; 6 — асбестовая прокладка.

зиг. 2. Прибор для утряски порошка: / — корпус; 2 — ось; 3 — лривод-ое колесо; 4 — эксцентрик; 5 — шток; 6 — державка; 7 — градуированная пробирка; 8 — пружина; 9 — гайка; 10 — асбестовая прокладка.

зой кладется асбестовая прокладка, необходимая для предотвращения выброса металла. После этого в закрепленную в патроне заготовку вводится конец желоба.

Фиг. 215. Передняя бабка установки для изготовления биметаллических втулок электродуговым способом: / — шпиндель; 2— планшайба; 3— кулачки; 4 и 5 — изоляционные (миканитовые) втулки; 6 — диск; 7 — электрод; 8 — графитовая втулка; 9 — изоляционная керамическая шайба; 10 — изоляционная асбестовая прокладка; 11—фланец; 12 — шпилька; 13— асбестовая шайба; 14—трех-кулачковый патрон; 15 — сменная разрезная втулка для крепления электрода; 16 и 17 — втулки для центрирования и направления электрододержателя; 18— контактное кольцо; 19 — муфта устройства для подачи электродов; 20 — электрододержатель; 21 — рычажная система механизма подачи электродов; 22 — контактные щетки.

Фиг. 2I6 Задняя бабка установки для изготовления биметаллических втулок электродуговым способом: 1 — салазки суппорта станка; 2—текстолитовая изолирующая плита; 3 — основание задней бабки; 4—изоляционные втулки крепежных болтов; 5— изоляционная шайба; 6 — изоляционная (миканитовая) втулка; 7 — электрод; 8—графитовая втулка; 9—керамическая шайба; 10 — диск; // — изоляционная асбестовая прокладка; 12—асбестовая шайба; 13—планшайба; 14 — вентилятор; /5 — сменная разрезная втулка для крепления электрода; 16 — корпус задней бабки; 17 — шпиндель; 18 — электрододержатель; 19 — контактное кольцо; 20 — муфта устройства для подачи электродов; 21 — контактные щетки.

корпус, между которыми находилась асбестовая прокладка, соединялись болтами.