Асбестовой прокладкой

На заводе «Москабель» (быв. «Русскабель») был построен корпус для изготовления обмоточных проводов и корпус силовых кабелей, а также организовано производство эмалированных проводов и цех для приготовления эмалей. Завод «Севкабель» в 1931 г. изготовил первый километр маслонапол-ненного кабеля напряжением 110 кв, наладил изготовление нагревостойких проводов с дельта-асбестовой изоляцией для обмоток электрических машин. На этом же заводе в 1933 г. был введен в действие агрегат для наложения бу-мажномассной изоляции на жилы телефонных кабелей.

Нагрев отливок проводился в 18-витковом цилиндрическом индукторе с асбестовой изоляцией со всех сторон при частоте тока 2500 гц. С помощью термопар, приваренных в разных точках наружной и внутренней поверхностей отливок, определялась равномерность нагрева. Полной равномерности температуры станины достигнуть не удалось. В результате экспериментов было установлено, что удовлетворительные результаты по твердости и структуре отбе-

в) Результаты экспериментального исследования. Экспериментальное исследование радиационно-конвек-тивного теплообмена в соответствии с описанной выше постановкой задачи было проведено на огневой модели (ряс. 16-1), детальное описание которой дано в [Л. 272]. Огневая модель камеры сгорания состояла из двух ка-лориметрируемых секций / и //, моделирующих обмурованную и тепловоспринимающую поверхности камеры сгорания. Обе секции имели внутренний диаметр 100 мм и различную высоту. Секция / представляла собой керамический толстостенный цилиндр, изготовленный из хромомагнезита и заключенный снаружи в калориметрическую рубашку для измерения его тепловооприятия. Секция // являлась металлическим водоохлаждаемым цилиндром-калориметром. Количество теплоты, воспринимаемой обеими секциями, определялось по расходу охлаждающей воды <и разности ее температур на входе и на выходе каждой секции. Для устранения тепловых потерь от обеих калориметрических секций во внешнюю среду модель с внешней стороны была покрыта асбестовой изоляцией.

Для уменьшения потерь тепла в окружающую среду кожух установки окружен паровой рубашкой 3 (фиг. 2), имеющей отдельный сток конденсата 11 (фиг. 1). Снаружи паровая рубашка покрыта асбестовой изоляцией 7 (фиг. 2).

Провод с дельта-асбестовой изоляцией, круглого и прямоугольного сечения

ПК—с жилами из хром ел я и копеля, покрытыми пропитанной дельта-асбестовой изоляцией в общей хлопчатобумажной оплетке (для прокладки при температуре окружающей среды до 125° С).

Фирма «Броун-Бовери [82 ] рекомендует производить термическую обработку роторов методом индукционного нагрева. В процессе отпуска ротор с нагревателями и асбестовой изоляцией устанавливается в вертикальном положении. По данным фирмы, эта технология обеспечивает прогиб ротора не более 0,3 мм.

ПК .... с пропитанной дельта-асбестовой изоляцией в общей хлопчатобумажной оплетке

скребком вырезается мес то для установки шаблона, который тщательно центрируется и укрепля ется деревянными клинья ми Пространство между шаблоном и асбестовой изоляцией последователь но набивается футеровоч ной массой Затраты труда на эту операцию довольно значительны Например, при механизи рованной набивке тиглей индукционных печей фу теровка двухтонной печи

скребком вырезается место для установки шаблона, который тщательно центрируется и укрепляется деревянными клиньями. Пространство между шаблоном и асбестовой изоляцией последовательно набивается футеровочной массой. Затраты труда на эту операцию довольно значительны. Например, при механизированной набивке тиглей

Одним из наиболее доступных методов изготовления порошков в производственных условиях является метод восстановления немагнитной окиси железа a-Fe2O3 окисью углерода [5,8]. Исходным материалом в данном случае служит окись железа в виде крокуса или железного сурика. В качестве восстановительной атмосферы применяют светильный газ, содержащий смесь СО + СО2. Мелкоизмельчённый порошок (пудра) закладывается в железную камеру, снабжённую двумя приваренными сверху железными трубками для ввода и выпуска светильного газа. Газ, входя в камеру с одной стороны, наполняет её и выходит с другой стороны. Камера внутри имеет две полочки, на которые устанавливаются одна над другой неглубокие открытые сверху железные коробки для порошка. Камера снабжена плотной с асбестовой прокладкой дверцой, прикрепляющейся к камере четырьмя винтами. Порошок насыпается слоем до 3—5 мм. Заполненная камера помещается в электропечь, где и нагревается. При достижении температуры печи 230° С через камеру пропускается газ небольшой струёй, затем при температуре 500—550° С — сильной струёй. Выходящий наружу газ поджигается. Обработка порошка при этой температуре длится около одного часа. Печь охлаждается до 80—100° С при включённом газе, после чего доступ его в камеру прекращается. После полного охлаждения камера вынимается из печи и раскрывается. Порошок, полученный таким способом, имеет чёрный цвет. Для получения порошка светлокоричневого или тёмнокрасного цвета его извлекают из печи при температуре в 80—100" С, быстро рассыпают на железном листе и размешивают. Охлаждаясь на воздухе, порошок приобретает светлокоричневую окраску.

жухе 1 находится тигель 2, вставленный в тигель 3. Оба тигля установлены на подставке 4. Жидкий металл в форму подаётся из тигля 2 с помощью патрубка 5 и насадки 6, изготовленных из карбида кремния. Через отверстие 7 металл подаётся внутрь тигля 2. После заполнения тигля металлом внутрь отверстия 7 вставляется пробка, уплотнённая асбестовой прокладкой. Пробка соединена с воздухопроводом для подачи сжатого воздуха

трона центробежной машины, уплотняется при закреплении заготовки в патроне асбестовой прокладкой.

варенными к стенкам жаровой трубы и корпуса, которые стягиваются шпильками; соединение колец уплотняется асбестовой прокладкой. Фланцевые соединения дают возможность снимать корпус котла при очистке жаровой и кипятильных труб от накипи.

рукава с хлопчатобумажной прокладкой . . . » » асбестовой прокладкой.......

Максимальная рабочая температура для рукавов с хлопчатобумажной прокладкой + 110° С, для рукавов с асбестовой прокладкой -f-300°C. Рукава выпускаются с арматурой на концах (рис. 35) или без нее.

профиля, с асбестовой прокладкой, в медной луженой оплетке с dy — 4 лш и длиной 18 м:

1 — средние секции; г — ниппеля; 3 — стяжной болт; 4 — отверстия для чистки газоходов! 5 — кожух с асбестовой прокладкой; 6 — колосниковая решетка; 7 — обратная магистраль! 8 — вентиль для спуска воды; 9 — рама; 10 — зольная дверца; 11 — загрузочная дверца! 12 — фланец-заглушка; 13 — наружная секция; 14 — штуцер для присоединения трубопровода горячей воды или паросборника.

Рекомендуется тщательно следить за изоляцией основания тигельной печи и в 'случае необходимости усиливать изоляцию дополнительной асбестовой прокладкой толщиной 25—50 мм. В некоторых тигельных печах изоляция вдоль стенок достигает 50—75 мм, а в основании не превышает 12,5 мм, вследствие чего при высоких температурах потери тепла через основание печи оказываются весьма значительными. При маленьких плавках нежел?то,льно вводить в расплав холодный стержень для размешивания; поэтому должно быть сделано приспособление, которое позволяет оставлять этот стержень внутри печи. Перед размешиванием печь открывают и стержень захватывают щипцами. Недостатком этого способа является то, что при высоких температурах на щипцах быстро образуется окалина, которая может попасть в сплав. Часто для размешивания удобно использовать короткий термопарный чехол! или конец термопарной трубки; в этом случае кусок жесткой них-ромовой проволоки можно протолкнуть в трубку и использо-

выдерживался при этой температуре в течение 2 ч После окончания плавки и остывания футеровки из стенки тигля на расстоянии 30 см от дна вырезались образцы для ис следований Результаты проведенных измерений плот ности и пористости футеровок даны в табт 9 Объем ме жду асбестовой прокладкой и шаблоном для каждой фу теровки высчитывался отдельно, так как размеры шабло нов не были стабильными Минимальная пористость футеровки достигается при уплотнении вибратором с под прессовкой (15,9%), затем при уплотнении пневматичес кой трамбовкой с вилообразным наконечником (17,2%) При вибрационном уплотнении наблюдалась сегрегация футеровочной массы и местное отстаивание после прове дения плавки Очевидно, для эффективной реориентации больших зерен кремнезема в смеси и их плотнейшей упа ковки необходима большая амплитуда вибрации Тем, что различные по вечичине зерна футеровки под воздействием работающего вибратора перемещаются с различными скоростями и амплитудами, можно объяснить сегрегацию ф\теоовочной смеси при vmm нении

Рекомендуется тщательно следить за изоляцией основания тигельной печи и в 'случае необходимости усиливать изоляцию дополнительной асбестовой прокладкой толщиной 25—50 мм. В некоторых тигельных печах изоляция вдоль стенок достигает 50—75 мм, а в основании не превышает 12,5 мм, вследствие чего при высоких температурах потери тепла через основание печи оказываются весьма значительными. При маленьких плавках нежел?то,льно вводить в расплав холодный стержень для размешивания; поэтому должно быть сделано приспособление, которое позволяет оставлять этот стержень внутри печи. Перед размешиванием печь открывают и стержень захватывают щипцами. Недостатком этого способа является то, что при высоких температурах на щипцах быстро образуется окалина, которая может попасть в сплав. Часто для размешивания удобно использовать короткий термопарный чехол! или конец термопарной трубки; в этом случае кусок жесткой них-ромовой проволоки можно протолкнуть в трубку и использо-