Атмосфере очищенного

в атмосфере, нейтральных средах SB очёт емфотврннх свойств образующейся плёнки гидрооксида адаминия, В растворах азотной, фосфорной и серной кислот он имев? достаточно высокую коррозионную стойкость, в в ооляной, фтористоводородной, концентрированной серной, муравьиной, . щавелевой кислотах' растворяется. При вакалка алюминия примеси меди и кремния переходят в твёрдный раствор, что повышает его коррозионную стойкость. Алюминий легируют медью (дюралюмин), магнием (маг-налин), цинком, кремнием и марганцем, главным образ ом, для улучшения механических свойств.

Для предотвращения химических изменений в материале шва сварку производят под слоем расплавленных флюсов или в атмосфере нейтральных и восстановительных газов.

Стык свариваемых деталей 2, 4 нагревают и*-дуктором 3 и~ сжимают плунжером 1 в камере с глубоким вакуумом (10—10 мм рт. ст.) или в атмосфере нейтральных газов (аргон, гелий):

Алюминий и его сплавы обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосфере, нейтральных средах за счет амфотерных свойств образующейся пленки гидроксида алюминия. В растворах азотной, фосфорной и серной кислот он имеет достаточно высокую коррозионную стойкость, а в соляной, фтористоводородной, концентрированной серной, муравьиной, щавелевой кислотах растворяется. При закалке алюминия примеси меди и кремния переходят в твердый раствор, что повышает его коррозионную стойкость. Алюминий легируют медью (дуралюмин), магнием (магналии), цинком, кремнием и марганцем, главным образом для улучшения механических свойств.

Внешняя среда оказывает влияние и при незначительном содержании активных веществ в окружающей атмосфере, нейтральных газах или в некачественном вакууме (более 10~3 Па или при плохой герметичности). Как правило, использование вакуума предпочтительнее, чем нейтральных газов, так как даже в высокочистом инертном газе во много раз больше примесей, чем в хорошем вакууме.

Сплав удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой сваркой плавлением в атмосфере нейтральных газов с присадкой из сплава ВТ1 и без нее. Прочность сварного соединения составляет 90% прочности основного металла. Угол загиба сварного шва, полученного без присадки, составляет 50—80°, с применением присадки 40—60°. При сварке деталей сложной формы необходим отжиг для снятия напряжений.

Обычно механич. свойства при высоких темп-pax определяются в атмосфере воздуха. В вакууме, в атмосфере нейтральных газов, в жидких металлах и др. сопротивление ползучести и разрушению (длительная прочность) может существенно измениться. Установлено, что при высоких (для данного сплава) темп-pax и небольших напряжениях скорость ползучести в атмосфере воздуха меньше, чем в вакууме, вследствие испарения металла. Напротив, при низких темп-pax и высоких напряжениях длительная прочность и сопротивление ползучести в вакууме выше, т. к. вакуум защищает металл от окисления. Контакт материалов с жидкой металлич. средой, уменьшающей его поверхностную энергию, приводит к уменьшению сопротивления отрыву и, как следствие, длительной прочности. Отрицательное действие жидкой среды проявляется при таких значениях темп-ры, напряжения и длительности действия нагрузки, когда сопротивление отрыву становится ниже сопротивления пластической деформации. Сопротивление ползучести и разрушению при статич. нагрузках изменяется под влиянием облучения. Характер этих изменений зависит от источников облучения, темп-ры испытания и уровня приложенных напряжений. При не очень высоких для данного материала темп-pax пол-

закупоренном сосуде либо в ьакуумо, либо в атмосфере нейтральных газов.

Тугоплавкие бескислородные соединения обладают высокими температурами плавления (2500—3500° С), однако их сопротивление окислению при температуре выше 1000° С является уже недостаточным. Поэтому наиболее полное использование ценных свойств этих соединений при высоких температурах возможно в атмосфере нейтральных газов, в восстановительной среде или в вакууме.

Сплав удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой сваркой плавлением в атмосфере нейтральных газов с присадкой из сплава ВТ1 и без нее. Прочность сварного соединения составляет 90% прочности основного металла. Угол загиба сварного шва, полученного без присадки, составляет 50—80°, с применением присадки 40—60°. При сварке деталей сложной формы необходим отжиг для снятия напряжений.

Для предотвращения химических изменений в материале шва сварку производят под слоем расплавленных флюсов или в атмосфере нейтральных и восстановительных газов.

Нагрев слитков перед горячей деформацией производят в атмосфере очищенного аргона, содержащего не более 0,02 % (объемн.) примесей, или в очищенном гелии (не более

Из мягких металлических матриц значительное внимание привлекла медь, поэтому здесь представлены ее необходимые характеристики. Испытания на длительную прочность меди OFHG высокой чистоты были проведены в [39] при исследовании длительной прочности и ползучести композитов на основе меди, армированной вольфрамовыми волокнами. Были испытаны медные стержни на растяжение при 649 и 816 °С в атмосфере очищенного гелия; результаты приведены на рис. 10. Напряжения,

Рис. 10. Длительная прочность меди OFHC высокой чистоты в атмосфере очищенного гелия [39]; (1) 649° С, (2) 816° С.

Для электролитического актирования хромированного молибдена использовали хлоридный расплав. Опыты проводили в герметичной кварцевой пробирке в атмосфере очищенного аргона о жидким алюминиевым анодом, потенциал которого принимали равным нулю.

Алитирование хромированного молибдена проводили в защитной атмосфере очищенного аргона в электролизере, схема которого приводилась ранее /4,6/. В графитовом тигле электролизера расплавляли смесь хлористого калия и хлористого натрия эквимоляр-ного состава с добавкой 2,5 мол.$ хлористого алюминия и 'металлический алюминий. Последний находился на дне тигля и служил растворимым анодом. Для лучшей очистки электролита от примесей проводили предварительный электролиз при низкой плотности тока в течение нескольких часов. Подготовку образцов и осаждение алюминидного покрытия проводили по методике, описанной в литературе Д,5/.

Запасы X. в земной коре велики и превышают запасы ост. тугоплавких металлов вместе взятых. Осн. природными рудами X. являются хромистые железняки, распространенные в СССР. Металлич. X. получают гл. обр. алюмотермич. и силико-термич. методами. X. высокой чистоты получают электролитически с последующим рафинированием в сухом водороде при 1500—-1600°. Др. методы получения ме-таллич. X. не имеют пром. значения. Ра-финиров. X. переплавляется в вакуумных индукц. и дуговых печах в атмосфере очищенного от примесей инертного газа (аргон, гелий) или их смеси.

Детали из X. могут быть получены методами точного литья и деформации. В зависимости от цели и условий деформации она производится при 700—1550°. Нагрев металла при высоких темп-рах ведется в атмосфере очищенного водорода или инертного газа, а деформация — на воздухе. За один ход инструмента X. выдерживает обжатие выше 90%. Прессование слитка 0 = 100 мм на пруток (при 1500°) производится при следующем уд. давлении: обжатие 80% — уд. давление 75 кг/мм2, 85%—90 кг/мм2, 90% — 120 кг/мм2, 95% — 150 кг/мм2. При использовании смазки уд. давление понижается, а стойкость инструмента повышается.

внутр. трения и др. Примеси и легирование понижают темп-ру аномального изменения нек-рых физич. свойств. Самодиффузия X. при 1000—1350° протекает как фронтально, так и по границам зерен. Скорость пограничной самодиффузии X. значительно выше скорости фронтальной самодиффузии. Энергия активации процесса самодиффузии X. по зернам 76 ккал/г-ат, по границам зерен 46 ккал/г-ат. В атмосфере очищенного инертного газа и водорода среднее значение поверхностного натяжения X. при 1950° равно 1590±50 арг/см?.

X. с. выплавляются в дуговых и индукционных вакуумных печах в атмосфере очищенного инертного газа (аргон, гелий) или их смеси. В аргоне дуга сильно рассеивается, в гелии — трудно зажигается и горит неустойчиво.

Сплавы ВХ-1, ВХ-1Н, ВХ-2 выплавляют в вакуумных индукционных и дуговых печах в атмосфере очищенного инертного газа *, сплавы ВХ-3 и ВХ-4, ВХ-4А и ВХ-5 — в индукционных печах, сплавы ВХ-1И, ВХ-2И—в дуговых печах. При фасонном литье лучшими технологическими свойствами обладает сплав ВХ-4. Полуфабрикаты из всех сплавов (за исключением ВХ-5) могут быть изготовлены как методами точного литья, так и деформации **. Нагрев металла проводят в атмосфере водорода или инертного газа, деформация на воздухе. Лучшие результаты по свойствам и выходу годного обеспечиваются, когда в технологическом процессе в качестве первой операции предусматривается прессование истечением в условиях всестороннего неравномерного сжатия.

Следует заметить, что все операции с раствором Ва(ОН)2 (дозировка, установка титра, титрование отработанного раствора), учитывая его высокую поглотительную способность по СО2, необходимо производить в атмосфере очищенного от С02 воздуха, для чего поглотители, минуя дожигательную печь, подключают к очистительному устройству, поддерживающему в них нейтральную газовую среду.