Атмосфере углекислого

ние двух поверхностей металлических деталей машины, плотно соединенных болтами, в результате вибрации в окислительной атмосфере, содержащей кислород).

и) коррозионным растрескиванием — коррозия металла при одновременном воздействии коррозионной среды и внешних или внутренних механических напряжений растяжения с образованием транскристаллитных (рис. 3, 2и) или межкристаллитных трещин (например, коррозия некоторых деформируемых сплавов магния с алюминием в атмосфере или воде при наличии растягивающих напряжений и так называемое сезонное растрескивание холодно деформированных а- и р-латуней, содержащих более 8—10% Zn, при коррозии в атмосфере, содержащей NH3, SO2 и др.

Значительное сокращение (в 2—3 раза) общего времени процесса достигается при азотировании в тлеющем разряде (ионное азотирование), которое проводят в разреженной азотсодержащей атмосфере (NH., или N2), при подключении обрабатываемых деталей к отрицательному электроду — катоду Анодом является контейнер установки. Между катодом (деталью) и анодом возбуждается тлеющий разряд, и положительные ионы газа, бомбардируя поверхность катода, нагревают ее до температуры насыщения. Процесс ионного азотирования реализуется в две стадии: первая —очистка поверхности катодным распылением; вторая — собственно насыщение.

Азотирование с добавками углеродсодержащих газов (углерода-азотирование). В последние годы получило применение азотирование при 570 °С в течение 1,5—3,0 ч в атмосфере, содержащей 50 % (объемн.) эндогаза (или экзо-эндогаза) и 50 % (объемн.) аммиака или 50 % (объемн.) пропана (метана) и 50 % (объемн.) аммиака. В результате такой обработки на поверхности детали образуется тонкий карбонитридный слой Fe.2...t(N, С), обладающий меньшей хрупкостью и более высокой износостойкостью, чем чисто азотистая е фаза Твердость карбонитридного слоя на легированных сталях HV 600—1100 (6000—11 000 МПа) Такая обработка сильно повышает предел выносливости изделий и сопротивление задиру.

3) примеси кислорода и серы образуют с медью хрупкие химические соединения СиаО и Cu,S (рис. 167, в), входящие в состав эвтектики. На электропроводность эти примеси влияют слабо. Сера улучшает обрабатываемость меди резанием, но приводит к хладно ломкости. Кислород, если он присутствует в меди, образует закись меди и вызывает «водородную болезнь». При нагреве меди выше 400 °С в атмосфере, содержащей водород, происходит его диффузия в глубь меди Если в меди присутствуют включения Си.>О, то они реагируют с водородом, в результате чего образуются пары воды по реакции Си.2О -- На ->• 2Си -- Н2О, протекающей с увеличением объема. Это создает в отдельных участках металла высокое давление и вызывает появление мнкротрещип, которые могут принести к разрушению детали

МЕДЬ - хим. элемент, символ Си (лат. Cuprum), ат. н. 29, ат. м. 63,546. Розовато-красный металл, пластичный и мягкий; плотн. 8920 кг/м3, Спл 1083,4 °С. Обладает высокой тепло- и электропроводностью. Химически малоактивна; в атмосфере, содержащей С02, пары воды и др., покрывается патиной - зеленоватой плёнкой осн. карбоната (ядовит). Осн. минералы - халькопирит, борнит, халькозин, ковеллин, малахит; встречается также самородная М. Ок. 50% всей добываемой М. идёт на нужды электротехн. пром-сти (гл. обр. произ-во электрич. проводов). Более 30% М. применяется в виде сплавов - латунь, бронза, копель, константан, куниаль и др. М. широко используют также для изготовления анодов и токопроводящих деталей электронных приборов, пружинящих контактов, теплообменников, трубопроводов и т.д.

ЗАЩИТНЫЙ КОСТНЖ, пневмокостю м,— костюм, предназнач. для работы в атмосфере, содержащей радиоактивные газы и пыль. Изготовляется из полихлорвиниловой плёнки, поддающейся отмыванию от радиоактивного загрязнения кислотными, мыльно-содовыми и щелочными р-рами. Воздух для дыхания в 3. к. подаётся по шлангу или из спец. резервуара, соединённого с 3. к.

Качество слитков меди и ее сплавов, в значительной мере зависит от содержания в медных катодах водорода, выделяющегося на них при электролизе, кислорода вследствие окисления при хранении и серы вследствие загрязнения от сернокислого электролита и хранения в атмосфере, содержащей примесь сернистого газа. ,

Гастелой С 58 17 5 15 5 Жаропрочный сплав, стойкий при работе в восстановительной и окислительной атмосфере при температурах до 11 50° С. Сплав стоек во влажной атмосфере, содержащей хлор, в хлористом железе, азотной, соляной и серной кислотах при умеренных температурах и окисляющих условиях. Сплав стоек в уксусной и органических кислотах, морской воде и солях

Потеря прочности обычно связана с эрозией поверхности листа, причем наиболее сильно эрозия проявляется при выдержке в атмосфере, содержащей соли. Эффективным способом, предотвращающим потерю прочности является окрашивание поверхности или применение специальных, не содержащих волокон покрытий.

В соответствии с рекомендациями покрытия из этих лакокрасочных материалов можно эксплуатировать в пределах от 213 до 373К в атмосфере, содержащей такие агрессивные газы, как хлор, двуокись серы, двуокись азота, хлористый водород, аэрозоль серного ангидрида, озон; они стойки к растворам азотной, серной, фосфорной и хромовой кислот, а также едкого натра.

Допустимые температуры применения металлических материалов в атмосфере углекислого газа \2]

Рис. 111. Коррозия низколегированных сталей в атмосфере углекислого газа, содер-жащего 0,3% СО и 0,03% Н»О (мае.) при температурах 450 (а), 500 (б), 550 °С (в) и давлении 1,0 ЛШа, Состав сталей, % (мае,), приведен в таблице;

Объектом исследования служили непрокаленный нефтяной пиро-лизный кокс (с выходом летучих веществ 3,5%), полученный при коксовании гидравлической смолы пиролиза керосина в кубах при температуре около 480° С (исходный кокс), а также этот же кокс, подвергнутый термообработке при различных температурах (до 1300° С). Диспергирование этих коксов проводили в лабораторной вибромельнице М-35Л конструкции ВНИНИСМ в воздушной среде в атмосфере углекислого газа и в вакууме (остаточное давление 10~' мм рт. ст.) с различной продолжительностью. Удельную поверхность диспергированных коксов определяли по методу низкотемпературной адсорбции азота на установке Клячко — Гурвича [4]. Размеры агрегатов частиц рассчитывали по данным электрон-номикроскопических снимков и фотоколориметрических измерений [7], которые давали практически одинаковые результаты. Сорбци-онную способность кокса по отношению к парам бензола определяли на адсорбционной вакуумной установке с капиллярной микробюреткой [2] при относительном давлении пара P/Pi = 0,25. О взаимодействии свежеобразованной поверхности кокса со средой при диспергировании (кислородом воздуха и углекислым газом) судили по суммарному содержанию функциональных кислородных групп (фкг), которые определяли ацидиметрическим методом [9].

В связи со все возрастающей потребностью в энергии (с начала XX столетия среднегодовой прирост потребления энергии составил несколько более 4%) возникло множество проблем, и не последнее место среди них занимает весьма высокая вероятность того, что если продолжать теперешний курс, то в ближайшие два десятилетия произойдет заметное изменение глобального климата: он потеплеет. Это изменение будет вызвано в первую очередь увеличением содержания в атмосфере углекислого газа — одного из продуктов сгорания любого органического топлива (физическая взаимосвязь между содержанием углекислого газа в атмосфере и климатическими условиями будет объяснена ниже).

чей рост содержания в атмосфере углекислого газа — основного продукта сгорания органических топлив. Некоторые ученые выражают озабоченность по поводу того, что все более интенсивное сжигание топлива может привести к дальнейшему увеличению концентрации двуокиси углерода в воздушном бассейне, а это в свою очередь вызовет необратимое повышение глобальной температуры.

Как показывают табл. V-10, присутствие примесей некоторых металлов приводит к понижению температуры воспламенения магния, которая составляет : на воздухе + 640° С, а в атмосфере углекислого газа +800° С.

Окисление циркония и его сплавов в атмосфере углекислого газа было также предметом специального изучения.

— при автоматической двусторонней сварке под флюсом, электрошлаковой, контактной, односторонней ручной или автоматической сварке под флюсом на подкладной планке или с подваркои основания шва, ручной сварке в атмосфере углекислого газа и аргоно-дуговой сварке фсв = 0,85;

Находит применение также автоматическая сварка угольным электродом под Слоем флюса или в атмосфере углекислого газа (сварка бидонов, канистр и т. п.).

Разработанный д-ром техн. наук проф. К- В. Любавским и канд. техн. наук Н. М. Новожиловым метод сварки плавящимся электродом в атмосфере углекислого газа дал возможность получать плотные швы при сварке малоуглеродистых, низколегированных и высоколегированных аустенитных сталей.

а) при автоматической двухсторонней сварке под флюсом, электрошлаковой сварке, контактной сварке, односторонней ручной и автоматической сварке под флюсом на подкладной планке или с подваркой основания шва, ручной сварке в атмосфере углекислого газа и аргонодуговой сварке р =0,85;