Атмосферных воздействий

Это соотношение применимо и для описания результатов атмосферных испытаний сталей, имеющих цинковые [7], алюминиевые [7] и 55% Zn—А1 покрытия [8].

Разнообразие объектов испытаний по объему, конструкции и рабочим характеристикам обусловливает разнообразие способов реализации масс-спектрометрического метода (см. табл. 3). Все способы принципиально делятся на две группы — вакуумных и атмосферных испытаний. В первом случае соединяются между собой вакуумными коммуникациями масс-спектрометрический анализатор и ва-куумируемая полость изделия, на которое извне подается пробное вещество, или полость вакуумируемой камеры, охватывающей полностью или частично оболочку изделия, контактирующую с другой стороны с пробным веществом. При атмосферных испытаниях дозируется поступление в анализатор воздуха или другого газа из пространства, находящегося при атмосферном или повышенном давлении и соприкасающегося с поверхностью изделия, находящегося под избыточным давлением пробного вещества.

Для проведения атмосферных испытаний на герметичность изделий, в которые может быть подано электроотрицательное пробное вещество, предназначен течеискатель 13ТЭ-9-001. Действие его основано на уменьшении электропроводности разрядного промежутка при попадании в него электроотрицательного пробного вещества вследствие значительно более интенсивной рекомбинации положительных ионов с медленными отрицательными ионами, чем с быстрыми электронами. С помощью такого течеискателя, в случае размещения проверяемого изделия в среде электроположительного газа (например, азота, аргона), может быть также зафиксирована утечка воздуха, в состав которого входит электроотрицательный газ — кислород [10].

атмосферных испытаний во Флориде [14]:

атмосферных испытаний в Швеции, 1955-1975 [18]: 1 — морская атмосфера; 2 — промышленно-городская атмосфера

сталей [9, 12, 16]!, Перечисленные элементы обычно преднамеренно внодятся в состав стали для повышения ее прочности. Присутствие таких примесей повышает плотность ржавчины и тем самым улучшает ее защитные свойства. В морских условиях, где коррозионная пленка часто смачивается и снова высыхает, этот эффект особенно заметен. Третий фактор, определяющий коррозионное поведение стали в морской атмосфере, — исходное состояние поверхности металла. Например, на горячекатаной стали, используемой в конструкциях, иногда остается слой вторичной окалины. На такой поверхности и скорость общей коррозии, определенная по потерям дд массы, и глубина питтинга оказываются ^ ' больше, чем, например, на поверхности у> металла после травления. Этот эффект наглядно иллюстрируется результатами ^ 8-летних атмосферных испытаний сталь- ^

Индивидуальное влияние добавок меди, никеля и хрома на коррозионную стойкость стали было исследовано Лакуэ [9] в ходе 7,5-летних атмосферных испытаний в Кюр-Биче на стенде, расположенном в 250 м от океана. Полученные результаты обсуждаются ниже.

Информация о коррозии алюминиевых сплавов под напряжением основывается на опыте эксплуатации реальных конструкций, а также на результатах натурных коррозионных испытаний и лабораторных экспериментов в 3,5 %-ном растворе NaCl *. He все сплавы ведут себя в лабораторных условиях так же, как и в реальных морских атмосферах. Например, сплавы 7178-Т651, 7079-Т651 и Х7006-Т631 (рис. 83) при экспозиции в двух разных прибрежных атмосферах располагаются по коррозионной стойкости в одном и том же порядке (хотя скорости коррозии в разных местах неодинаковы) [96]. Совершенно иное распределение этих трех сплавов по степени стойкости получено в лабораторных испытаниях при переменном погружении в 3,5 %-ный NaCl. Результаты, полученные при периодическом обрызгивании 5 %-ным подкисленным раствором NaCl, лучше согласуются с данными атмосферных испытаний, однако нельзя быть уверенным, что такое согласие будет наблюдаться для всех алюминиевых сплавов.

Галогенный ГТИ-ЗА К утечкам фреона-12 не менее 0,5 г/год (cooTBeTCTBver потоку 3,2- Ю-4 мм'-МПа/с) Измерительный блок 315X230X210 мм, масса 10 кг. Масса выносного щупа 2 кг Для атмосферных испытаний

Разнообразие объектов испытаний по объему, конструкции и рабочим характеристикам обусловливает разнообразие способов реализации масс-спектрометрического метода (см. табл. 3). Все способы принципиально деляться на две группы - вакуумных и атмосферных испытаний. В первом случае соединяются между собой вакуумными коммуникациями масс-спектрометрический анализатор и вакуумируемая полость изделия, на которое извне подается пробное вещество, или полость вакууми-руемой камеры, охватывающей полностью или частично оболочку изделия, контактирующую с другой стороны с пробным веществом. При атмосферных испытаниях дозируется поступление в анализатор воздуха или другого газа из пространства, находящегося при атмосферном или повышенном давлении и соприкасающегося с поверхностью изделия, находящегося под избыточным давлением пробного вещества.

Для проведения атмосферных испытаний на герметичность изделий, в которые может быть подано электроотрицательное пробное вещество, предназначен те-чеискатель, действие которого основано на уменьшении электропроводности разрядного промежутка при попадании в него электроотрицательного пробного вещества вследствие значительно более интенсивной рекомбинации положительных ионов с медленными отрицательными ионами, чем с быстрыми электронами. С помощью такого течеискателя, в случае размещения проверяемого изделия в среде электроположительного газа (например, азота, аргона), может быть также зафиксирована утечка воздуха, в состав которого входит электроотрицательный газ - кислород.

17.1.3. Материалы конструкций. Выбор марки стали для трубопроводов осуществляют в зависимости от района строительства и внутреннего давления газовой среды. Трубопроводы, как правило, изготовляют из малоуглеродистой стали по ГОСТ 27772-88*; для трубопроводов с внутренним давлением до 100 кПа применяют сталь марки ВСтЗпсб, а более 100 кПа - сталь марок ВСтЗспЗ и ВСтЗГпсЗ. Стали повышенной прочности типа О9Г2С, 14Г2, 14Г2АФ, 15Г2АФДпс целесообразно использовать только при технико-экономическом обосновании. Весьма эффективно применение для трубопроводов, работающих в корродирующей атмосферной среде металлургических предприятий, стали марки 10ХНДП, стойкой против атмосферных воздействий.

вой резины после 28-месячной выдержки в морской воде в районе Флориды. В результате атмосферных воздействий на покрытиях из органических каучуков образуется корка и они заметно обрастают в течение нескольких месяцев. Если поверхность остается эластичной при отрицательных температурах и не содержит полярных групп, способных к образованию водородных связей, то она устойчива и по отношению к обледенению. Под влиянием водородных связей в кристаллах льда силиконовая резина претерпевает изменение ориентации поверхности и теряет свойства, необходимые для покрытия против обледенения.

Для надежной работы станции катодной защиты необходимо предохранить защитные установки от механических повреждений и от атмосферных воздействий. Это лучше всего достигается при их размещении в пластмассовом шкафу, стойком в атмосферных условиях. Необходимо предусмотреть достаточную вентиляцию шкафа для отвода тепла. Для защиты от насекомых целесообразно закрывать вентиляционные отверстия латунной сеткой. Защитные установки должны быть подключены к электрической сети, находящейся всегда под напряжением. Это особенно важно учитывать в тех случаях, когда защитные установки размещают в зданиях, электроэнергия в которых выключается на ночь, например на бензозаправочных станциях, не работающих ночью.

Показатели мощности защитной установки обычно относят к температуре наружного воздуха 35 °С. При более высоких температурах требуется особое исполнение конструктивных узлов, что следует согласовать с изготовителем. Обычно применяют самоохлаждающиеся защитные установки с естественной вентиляцией. Принудительное охлаждение с применением вентилятора ведет к значительному загрязнению и по этой причине обычно не предусматривается. В особо неблагоприятных климатических условиях, например для стальных подводных конструкций на морском побережье или в тропиках, для более крупных защитных установок требуется применение масляного охлаждения. Наряду с более благоприятным отводом тепла масляное охлаждение обеспечивает также хорошую защиту полупроводниковых выпрямителей и трансформаторов, в особенности регулировочного трансформатора, от атмосферных воздействий.

В отрасли используют подъемное оборудование на заводах, в ЦЭММ (краны различной грузоподъемности и назначения), на шахтах (козловые краны), металлоконструкции которых подвергаются со временем коррозионному износу, особенно из-за атмосферных воздействий.

Электроосаждение медных сплавов возможно при использовании сложных щелочных цианистых растворов в температурных пределах 30—90° С (в зависимости от используемого раствора). Латунные и бронзовые изделия могут получать покрытие при использовании анодов соответствующего состава сплавов, причем катодная производительность и состав электролитических осадков зависят от плотности тока, применяемого в процессе осаждения. Большинство осадков обладает довольно хорошим блеском, но выравнивание в основном плохое или отсутствует. Для декоративного использования стали применяют обычно тонкослойные осадки, без грунта или в сочетании с никелем в целях улучшения выравнивания. При этом обычно наносят лак, чтобы избежать потускнения под влиянием атмосферных воздействий. В некоторых случаях можно использовать декоративное хромовое покрытие, но осадки сплавов меди часто имеют высокие внутренние напряжения, что может привести к серьезному растрескиванию хрома. Электролитические осадки бронзы могут служить в качестве защитных грунтовых покры-

измерениям авторов, под вли-толщина янием солнечной радиации может превышать 400 К, а затем вследствие различных атмосферных воздействий внезапно снизиться до 300 К, Поскольку часто невозможно Рис. 1. Размеры образца.устранить напряжения, воз-

Для защиты металлоконструкций от атмосферных воздействий

Для защиты металлоконструкций от атмосферных воздействий

ТКАНЬ ДЛЯ ОБШИВОК ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ — текстильная ткань (хлопчатобумажная и льняная) гарниту-рового (полотняного) переплетения, характеризующаяся повышенной удельной прочностью, малыми удлинениями по основе и утку и необходимой усадкой при нанесении лака. Выпускаются ткани хлопчатобумажные марок АМ-100 (ТУ 30465-47), АМ-93 (ГОСТ 1883—46), АСТ-100 (ГОСТ 2328—43) и льняные — марок АЛЛ (СМТУ-240) и АЛВК (СМТУ-240). Тканевые обшивки крыльев, элеронов и др. частей летат. аппаратов (планеров, легких самолетов), воспринимающие и передающие на конструкцию воздушные нагрузки, позволяют придать поверхностям удобную аэродинамич форму, уменьшить вес конструкции, легко осуществлять их монтаж и ремонт. Для придания ткани воздухо-и влагонепроницаемости, устойчивости против атмосферных воздействий, для повышения прочности, устранения шероховатостей поверхности и создания соответствующего натяжения ее после обтягивания каркаса и закрепления покрывают с лицевой стороны (имеющей меньшую ворсистость) сначала бесцветными спец. авиационными, а затем пигментированными лаками. При сшивании полотнищ ткани для обтягивания больших поверхностей летат. аппаратов соединит, швы не должны располагаться перпендикулярно линии полета, а швейные нитки должны соответствовать требованиям ГОСТ 6309—59 (для тканей марок АМ-100 и АЛЛ — № 30, марки АМ-93 — № 20, для тканей марок

В [7.13] исследовано влияние атмосферных воздействий (ветра, дождя и др.) на пределы прочности при изгибе композитов. Образцы примерно в течение двух лет находились в природных условиях. Полученные результаты показали, что влияние атмосферы на слоистый материал из полиэфирной смолы, упрочненной стекловолокном, оказывается небольшим. На рис. 7.12 в качестве примера показано изменение предела прочности на изгиб во времени.