Атмосферного деаэратора

Ко зывают корроз UP 30.5ч 0,021,0 0,0220 о,огоо 0,0180 0,0160 о,оно 0,0120 0,0100 0,0080 0,0060 0,0010 0,0020 Q ррозионностойким стали, обладающие стойко ии (атмосферной, почвенной, м , г/см' зи и (нержавеющим стью против электрохим щелочной, кислотной, с орской и т. д.), т. е. ант онностью. Коррозионностойкие с лавы применяют для и Мотающих в агрессивных изколегированные стали ? ты против коррозии (ри повышением температур сть образования корроз& [тельно возрастает. Введение некоторых щих элементов повышав >ррозионные свойства и) на-ической олевой, и ко р рогали и зделий, средах, еустой-:. 15.1). ы ско-1и зна-легиру-т антисталей

I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой, морской и др.);

I — коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;

Группа I — коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой, морской и др.).

I. Коррозионностойкие (нержавеющие), обладающие стойкостью против электрохимической коррозии: атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой, в морской воде и др. Примерное назначение коррозионно-стойкой стали приведено ниже.

I. Коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической п хгашческой коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др. К данной группе относятся марки сталей и сплавов: 1 — 12, 1—13, 1—14, 1—17, 1—18, 1—19, 1—20; 2—4, 2—5, 3—2, 3—3, 3—4, 3—6, 3—7, 3-8, 4—1, 4—2, 4—3, 4-4, 4—5, 4—6; 5—3, 5—4, 5—5,5—7, 5—8; 6—1,6—5, 6-6,6—7, 6—15, 6—16, 6—18, 6-19, 6—20, 6—21, 6—22, 6-23, 6—24, 6—25, 6—26, 6—27, 6—28, 6—29, 6—30, 6—31, 6—32, 6—33, 6—34, 6—35, 6—36, 6—37, 6—42, 6—43; 7—6, 7—7; 8—1, 8—2.

Группу коррозионностойких (нержавеющих) составляют стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой, морской и

Группу коррозионностойких (нержавеющих) составляют стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой, морской и др.). К их числу относятся высокохромистые (12—30% Сг), хро-моникелевые (17—20% Сг, 8—11% Ni, 0,12—0,14% С), хромомар-ганцовые и другие стали.

Сталь, устойчивую к газовой коррозии при высоких температурах (свыше 550 °С), называют окалиностойкой (жаростойкой). Стали, устойчивые к электрохимической, химической (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллит-ной и другим видам коррозии, называют коррозионно-стойкими (нержавеющими). Повышение устойчивости стали к коррозии достигается введением в нее элементов, образующих на поверхности защитные пленки, прочно связанные с основным металлом и предупреждающие контакт между сталью и наружной агрессивной средой, а также повышающих электрохимический потенциал стали в разных агрессивных средах.

I - коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;

Стойкость сталей и сплавов этого класса против электрохимической, химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др. определяется в первую очередь их составом.

Одна из конструкций отечественных деаэрационных колонок повышенного давления показана на рис. 2-7. Деаэрируемая вода поступает в водораспределитель, из которого каскадом сливается на горизонтально расположенные тарелки (сита). Проходя через них, вода разделяется на тонкие струйки, обеспечивающие большую поверхность контакта с греющим паром, поступающим снизу колонки. Число тарелок увеличено по сравнению с конструкцией атмосферного деаэратора. По мере движения в колонке деаэрируемой воды сначала происходит ее нагрев до температуры насыщения, сопровождающийся выделением мельчайших пузырьков газа из воды, а затем на последующих тарелках — удаление газов (в основном за счет диффузии их из жидкости в греющий пар). Деаэрированная вода собирается в бак-аккумулятор, на котором установлена колонка. В баке происходит некоторое дополнительное выделение газов, захваченных струйками воды в результате эжекции в колонке. Смесь несконденсировавшегося в колонке пара и газов — выпар деаэратора — удаляется через штуцер, расположенный в верхней части колонки.

Следует попутно отметить, что при работе котлов на низком давлении (5—6 ат) и наличии атмосферного деаэратора, из которого питательная вода выходит с температурой 100—105° С, установка чугунного поверхностного экономайзера вообще нецелесообразна из-за того, что предельная температура воды на выходе из него по правилам котлонадзора не должна превышать в данном случае 110—120° С (при отсутствии устройств, регулирующих температуру воды на выходе из экономайзера).

К достоинствам агрегата следует отнести использование теплоты продувочной воды котлов, положительно влияющее на процесс: обеспечивается более полное ее использование; увлажнение дымовых газов при не очень большом снижении их температуры позволяет нагревать конечный продукт — чистую воду — до более высокой температуры в условиях более интенсивной теплопередачи во втором блоке; повышается рН воды, что снижает скорость коррозии; предусмотрено использование теплоты выпара из атмосферного деаэратора.

Температуру питательной воды на входе в водяной экономайзер можно снизить применением вакуумного деаэратора, принцип действия которого, равно как и атмосферного деаэратора, заключается в следующем: при подогреве воды парциальное давление водяных паров над поверхностью испарения увеличивается, а парциальное давление растворимых в воде кислорода (О2) и углекислоты (СО2) падает, вследствие чего растворимость их уменьшается; при дальнейшем подогреве воды до температуры кипения, равной для вакуумного деаэратора 65—70 °С (абсолютное давление 0,3—0,32 кгс/см2, обеспечивается это пароструйным или водоструйным эжектором), а для атмосферного—104°С (абсолютное давление 1,2 кгс/см2), парциальное давление О2 и С02 и их растворимость падают почти до нуля. Вследствие получения в вакуумном деаэраторе более низкой температуры питательной воды экономия топлива от дополнительной утилизации тепла отходящих газов составляет 1 — 1,5%.

Конденсат из охладителя выпара направляют в кон-денсатный бак. Возможен также возврат его в колонку атмосферного деаэратора через гидравлический затвор в виде петли на конденсатопроводе. При этом разность отметок между нижним патрубком охладителя и местом ввода конденсата в деаэраторную колонку должна быть не менее 3 м, что может вызвать серьезные затруднения при размещении охладителя в котельной.

Поэтому на всех теплоэлектроцентралях и на большей части конденсационных электростанций деаэрация всей питательной воды проводится в специальных деаэраторах. Последние, как указывалось ранее, совмещаются со смешивающими подогревателями и могут работать при давлении выше или ниже атмосферного, но обычно выполняются, как атмосферные. Схема и конструкция атмосферного деаэратора даны на фиг. 51 и 52.

к остаточному содержанию кислорода в воде до 0,13 мг/кг в деаэраторах атмосферного типа и 0,05—0,09 мг/кг в вакуумных деаэраторах. Поэтому для обеспечения надежной деаэрации воды необходимо подавать в колонку вакуумного деаэратора воду с температурой на 6—8° С выше температуры кипения, а в колонку атмосферного деаэратора греющий пар должен поступать с некоторым избытком.

Для обеспечения нормальной работы атмосферного деаэратора давление всех нерегулируемых потоков воды должно быть не ниже 1,5 ат, а перед регулятором уровня на линии доба'вочной воды — не ниже 2 ат. Давление греющего пара перед регулятором давления должно быть около 1,5—2 ат. Воздушный клапан в верхней части деаэратора должен обеспечивать свободный выход наружу выделяющихся из воды газов.

Деаэраторный бак атмосферного деаэратора устанавливается на 7—8 м выше оси питательного насоса. Защита деаэратора от чрезмерного повышения давления пара осуществляется двумя предохранительными клапанами 7, которые выпускают излишний пар в атмосферу при увеличении давления более 3 м вод. ст. сверх нормального. Гидравлический затвор 6 предохраняет деаэратор от смятия в случае возникновения в нем разрежения. Длина петли гидравлического затво-

Для обеспечения нормальной работы атмосферного деаэратора давление всех нерегулируемых потоков воды должно быть не ниже 1,5 кгс/см2, а перед регулятором уровня на линии добавочной воды — не ниже 2 кгс/см2. Давление греющего пара перед регулятором давления должно быть около 1,5—2 кгс/см2. Воздушный клапан в верхней части деаэратора должен обеспечивать свободный выход наружу выделяющихся из воды газов.

Деаэраторный бак атмосферного деаэратора устанавливается на 7—8 м выше оси питательного насоса. Защита деаэратора от чрезмерного повышения давления пара осуществляется двумя предохранительными клапанами 7, которые выпускают излишний пар в атмосферу при увеличении давления более 3 м вод. ст. сверх нормального. Гидравлический затвор 6 предохраняет деаэратор от смятия в случае возникновения в нем разрежения и от переполнения и разрыва его давлением изнутри, если не сработает предохранительный клапан. Длина петли гидравлического затвора составляет обычно 3,5—4 м, а диаметр трубы 79 мм у деаэратора производительностью 25 т/ч и 100 мм у деаэраторов производительностью 75—100 т/ч. Бак деаэратора должен быть снабжен водоуказательным стеклом с тремя кранами. Обслуживание деаэратора производится по специальной местной инструкции.