Атмосферу продуктов

Фенольные — образуют покрытия, обладающие, по сравнению с алкидными и масляно-лаковыми, более высокими водо- и атмосферо-стойкостью, механической прочностью, адгезией к металлу.

Полиакриловые и алкидноакриловые — образуют покрытия с хорошей свето-, и атмосферо-стойкостью, механической прочностью и блеском, устойчивостью к воздействию воды, бензина и смазочных масел. Эмали АС-182 применяют для окраски автобусов, троллейбусов, сельскохозяйственных и животноводческих машин; наносят на поверхности, загрунтованные алкидными, фос-фатирующими, феноломасляными и другими грунтами.

Пентафталевые эмали атмосфе-ростойки, применяются для окраски изделий, работающих па открытом воздухе. Св-ва эмалей зависят от режима сушки. После сушки при 100—120° они обладают большой адгезией, твердостью, атмосферо-стойкостью; при сушке же в естеств. условиях все свойства ухудшаются. Эмали широко используются для окраски троллейбусов, цельнометаллич. вагонов, автобусов, а также различного оборудования. Для повышения защитных св-в эмали наносят на предварительно загрунтованные поверхности. Применяются след, грунты: ФЛ-ОЗ-К, 138, ФЛ-ОЗЖ и др. Химич. пром-сть выпускает эмали в большом ассортименте цветов марки ПФ (ГОСТ 6465—53). Эмали могут наноситься всеми способами, принятыми в малярной технике. Эмали до рабочей вязкости разводят растворителем РС-2 (ТУ МХП 1763-52).

Алкидномеламиновые эмали (ГОСТ 9754—61) обладают хорошей декоративностью, водостойкостью, твердостью, эластичностью, хорошими защитными свойствами, атмосферо- и светостойкостью. Пригодны для окраски изделий, эксплуатируемых в условиях влажного тропич. климата. Эмали наносятся краскораспылителем. Покрытия стойки после сушки первого слоя в течение 30 мин. при 130—140°, второго слоя в течение 50 мин. Эмали используются гл. обр. для окраски кузовов и деталей легковых автомобилей, мотоциклов и др. Химич. пром-сть выпускает эмали в большом ассортименте цветов. До рабочей вязкости (24—26 сек. по вискозиметру ВЗ-4) доводятся растворителем 651 (ТУ МХП 4537-56).

предъявляют следующие особые требования к Л. п. т. и к технологии их нанесения: тщательная подготовка поверхности под окраску; применение грунтов, обладающих высокими антикоррозионными св-вами и хорошей адгезией к металлу, и внешних покрытий с высокой атмосферо-и влагостойкостью; введение фунгисидов-для предохранения покрытий от обрастания плесенью. Л. п. т. делятся на 2 группы: 1) для защиты и декоративной отделки изделий, подвергающихся непосредственному воздействию солнечной радиации; 2) для изделий, эксплуатируемых в условиях повыш. влажности и темп-ры, но не подвергающихся воздействию солнечной радиации (внутри помещений, под навесом). В обоих случаях используются Л. п. т. холодной и горячей сушки; первые — для крупногабаритных изделий, когда горячая сушка затруднена; вторые — для изделий или деталей, к-рые можно сушить при 150—200°. Л. п. т. холодной сушки обладают достаточной атмосферо-стойкостью, хорошей стойкостью к плесени, но имеют пониж. механич. прочность. Л. п. т. горячей сушки обладают высокой атмосферостойкостью, большой механич. прочностью и лучшим внешним видом.

Охра сухая (ГОСТ 8019—56) — природный пигмент (земляная краска), состоящая из тонкого порошка глины, окрашенной окислами железа в желтый цвет различных оттенков. Выпускают трех марок: А — для художественных красок; Б — для масляных; В — для клеевых. Укрывистость охры Б (сухой пигмент) не более 85 г/ж2. Удельный вес 2,6—3,4. Обладает хорошей атмосферо-стойкостью к действию щелочей и слабых кислот.

Высыхают при 18—23 "G за 24 ч или при 150—170 "С за 2ч. Обладают повышенной термостойкостью (250—500 СС), атмосферо-стойкостью, водо-, бензо- и маслостойкостью. Применяют для окрашивания изделий из фосфатированных сталей и анодированных алюминиевых сплавов, работающих при повышенных температурах

Органическое стекло — это прозрачный аморфный термопласт на основе сложных эфиров акриловой и метакриловой кислот. Чаще всего применяется полиметилметакрилат, иногда пластифицированный дибутилфталатом. Материал более чем в 2 раза легче минеральных стекол (1180 кг/м3), отличается высокой атмосферо-стойкостью, оптически прозрачен (светопрозрачность 92 %), пропускает 75 % ультрафиолетового излучения (силикатные — 0,5 %). При температуре 80 °С органическое стекло начинает размягчаться; при температуре 105—150°С появляется пластичность, что позволяет формовать из него различные детали. Критерием, определяющим пригодность органических стекол для эксплуатации, является не только их прочность, но и появление на поверхности и внутри материала мелких трещин, так называемого серебра. Этот дефект снижает прозрачность и прочность стекла. Причиной появления «серебра» являются внутренние напряжения, возникающие в связи с низкой теплопроводностью и высоким коэффициентом расширения.

белых покрытий горячей сушки, которые должны обладать чисто белым цветом и стойкостью цвета три нагревании и старении, а-миносмолы применяются в комбинации с невысыхающими алки-дам,и. Мочевино- и меламино-формальдегидные смолы различаются между собой по продолжительности и температуре сушки, а также по свойствам их пленок. Это различие подробно изложено на стр. 390, но в общем меламиновые смолы сохнут при горячей сушке быстрее и в большем интервале температур, чем мочевин-ные. Меламиновые смолы обладают также лучшей стойкостью к действию тепла и щелочей, и их предпочтительно применяют в производстве покрытий, которые должны обладать и атмосферо-стойкостью, как например автомобильные покрытия.

Отличительной особенностью покрытий на основе силиконовых смол является их способность значительно лучше противостоять действию высоких температур, чем обычные органические смолы линейного строения, описанные в предыдущих главах. Некоторые пигментированные силиконовые покрытия выдерживают нагревание до 260° по крайней мере в течение 1000 час., не подвергаясь при этом значительному изменению. При температуре около 340° и выше происходит вследствие окисления разрушение органических радикалов с образованием в остатке двуокиси кремния. Цвет и блеск силиконовых покрытий хорошо сохраняются при температурах до 230°, но при этом происходит некоторое ухудшение адгезии. Силиконовые покрытия обладают хорошей атмосферо-стойкостью и стойкостью к действию воды и химикатов. Некоторые из них весьма чувствительны к действию ароматических углеводородов.

масла оказывают сильное влияние на поверхностное натяжение других масел, смол, красок и некоторых водных сред. Введение 1 ч. силиконового масла в 100000 ч. масла или смолы предупреждает чрезмерное их вспенивание при термической обработке. Кроме того, очень небольшое количество этих масел применяют в производстве некоторых пигментированных покрытий в качестве вещества, предупреждающего всплывание пигментов и ослабляющего таким образом явление разделения пигментов. Силиконовые масла смешивают также с восками для получения полирующих составов для автомобилей и мебели. Эти полирующие составы исключительно удобны в работе и придают покрытию прекрасный блеск и очень высокую гидрофобность. Интересно применение силиконовых смол в покрытиях форм для выпечки хлеба. Силиконовые покрытия устраняют необходимость смазки форм после каждой выпечки. На кирпичных и каменных строениях силиконовые смолы создают исключительно эффективную гидрофобную поверхность. Разбавленный раствор силиконовой смолы можно наносить кистью и распылителем; через 24 часа он образует почти невидимое покрытие, которое предотвращает поглощение кирпичом влаги. Такое покрытие обладает очень хорошей атмосферо-стойкостью, но его не следует применять по поверхностям, расположенным ниже уровня земли. Изложенное позволяет сделать вывод, что в некоторых отношениях силиконовые соединения являются уникальными. Несомненно, что по мере снижения их стоимости за счет рационализации технологического процесса их получения, а также других факторов, силиконовые смолы найдут широкое применение.

Высыхают при 18—23 "G за 24 ч или при 150—170 °С за 2 ч. Обладают повышенной термостойкостью (250—500 °С), атмосферо-стойкостью, водо-, бензо- и маслостойкостью. Применяют для окрашивания изделий из фосфатированных сталей и анодированных алюминиевых сплавов, работающих при повышенных температурах

Заменив сгорание топлива изобарным подводом теплоты (линия 2-3 на рис. 6.5), а охлаждение выброшенных в атмосферу продуктов сгорания — изобарным отводом теплоты (линия 4-1), получим цикл газотурбинной установки 1-2-3-4.

Для нормального функционирования котла необходимо обеспечить подготовку и подачу к нему топлива, подачу окислителя для горения, а также удалить образующиеся продукты сгорания, золу и шлак (при сжигании твердого топлива) и др. Вспомогательное оборудование котла — это дутьевые вентиляторы и дымососы для подачи воздуха в котел и удаления из него в атмосферу продуктов сгорания; бункера, питатели сырого топлива и пыли; углеразмольные мельницы для обеспечения непрерывной подачи и приготовления пылевидного топлива требуемого качества; золо-улавливающее и золошлакоудаляющее оборудование для очистки дымовых газов от золовых частиц с целью охраны окружающей среды от загрязнения и для организованного отвода уловленной золы и шлака; устройства для профилактической очистки наружной поверхности труб котла от загрязнений; контрольно-измерительная аппаратура; водоподготовительные установки для обработки исходной (природной) воды до заданного качества.

Заменив сгорание топлива изо-•барным подводом теплоты (линия 23 на рис. 6.5), а охлаждение выброшенных в атмосферу продуктов -сгорания — изобарным отводом теплоты (линия 41), получим цикл газотурбинной установки 1234.

д) процесс изобарного расширения отсутствует и продукты сгорания от состояния, отображенного на рис. 7-4 и 7-5 точкой 3, начинают расширяться (в идеале адиабатно) до состояния, отображаемого на диаграммах точкой 4, после чего следует открытие клапана 5 и выпуск в атмосферу продуктов сгорания. После этого процессы цикла возобновляются.

Для нормального функционирования котла необходимо обеспечить подготовку и подачу к нему топлива, подачу окислителя для горения, а также удалить образующиеся продукты сгорания, золу и шлак (при сжигании твердого топлива) и др. Вспомогательное оборудование котла — это дутьевые вентиляторы и дымососы для подачи воздуха в котел и удаления из него в атмосферу продуктов сгорания; бункера, питатели сырого топлива и пыли; углеразмольные мельницы для обеспечения непрерывной подачи и приготовления пылевидного топлива требуемого качества; золо-улавливающее и золошлакоудаляющее оборудование для очистки дымовых газов от золовых частиц с целью охраны окружающей среды от загрязнения и для организованного отвода уловленной золы и шлака; устройства для профилактической очистки наружной поверхности труб котла от загрязнений; контрольно-измерительная аппаратура; водоподготовительные установки для обработки исходной (природной) воды до заданного качества.

Весьма распространен в технике турбулентный диффузионный газовый факел, образующийся при истечении струй газа и окислителя (например, воздуха) в атмосферу продуктов горения в камере

Под естественной тягой понимается тяга, создаваемая посредством дымовой трубы, под искусственной — тяга, создаваемая посредством дымососа или пароструйных приборов (преимущественно на транспортных установках) При искусственно создаваемой тяге дымовая труоа частично используется как средство для создания некоторой доли от общей полученной тяги, а частично —для отвода в атмосферу продуктов сгорания.

Коренное отличие между сжиганием органического и ядерного топлива. Наряду с феноменально высокой калорийностью ядерное топливо обладает также чрезвычайно важной особенностью — его «сжигание» в реакторе происходит без окислителей. В то же время при сжигании органического топлива, потребляется почти трехкратное (по массе) количество кислорода, забираемого из атмосферы воздуха, и процесс сопровождается непрерывным выбросом в атмосферу продуктов сгорания — дымовых газов и твердых негорючих примесей в виде золы.

Коренное отличие между сжиганием органического и ядерного топлива. Наряду с феноменально высокой калорийностью ядерное топливо обладает также чрезвычайно важной особенностью — его «сжигание» в реакторе происходит без окислителей. В то же время при сжигании органического топлива, потребляется почти трехкратное (по массе) количество кислорода, забираемого из атмосферы воздуха, и процесс сопровождается непрерывным выбросом в атмосферу продуктов сгорания — дымовых газов и твердых негорючих примесей в виде золы.

Заменив сгорание топлива изобарным подводом теплоты (линия 2—3 на рис. 4.12), а охлаждение выброшенных в атмосферу продуктов сгорания — изобарным отводом тепла (линия 4—1), получим цикл газотурбинной установки 1—2—3—4.

Не меньшее внимание, чем шуму, производимому двигателем, уделяется выбросам в атмосферу продуктов сгорания. Двигатель Стирлинга может использовать различные виды энергии; например, при использовании солнечной энергии не будет никаких выбросов. Однако в обозримом будущем двигатели Стирлинга будут использовать существующие природные топлива (газообразные, жидкие и твердые) и, вероятнее всего, менее очищенные и потому более дешевые продукты перегонки сырого топлива. На первый взгляд может показаться, что такие выбросы в атмосферу, как окислы азота NO*, несгоревшие