Аварийного расхолаживания

ВКЛЮЧЕНИЕ (АПВ) - автоматич. ввод в работу электрич. оборудования (после его аварийного отключения релейной защитой] с целью восстановления норм, режима работы электрич. систем и установок и повышения надёжности электроснабжения потребителей. Применяют АПВ возд. и кабельных ЛЭП, трансформаторов, сборных шин подстанций и электродвигателей, устройств электроснабжения на ж. д. На линиях пост, тока

ДЕФИЦИТ мощности (от лат. deficit - недостаёт) в электроэнергетических системах- недостаток мощности электрической с учётом ограничений передачи её по ЛЭП. При дефиците активной мощности, возникающей в результате аварийного отключения крупных генераторов, трансформаторов или ЛЭП, снижается частота электрич. тока, что может вызвать повреждение оборудования электростанций и перебои в питании потребителей. При дефиците реактивной мощности понижается напряжение в нек-рых пунктах системы и в предельном случае возможна «лавина напряжения» -нарастающее его снижение с нарушением электроснабжения. Вероятность Д.м. тем меньше, чем выше резерв активной и реактивной мощностей.

Отсечные клапаны энергетических установок служат для аварийного отключения подогревателей высокого давления и перепуска питательной воды в парогенератор.

Температуры по контуру измерялись оттарированны-ми гильзовыми ХА-термопарами на входе-выходе экспериментального участка и, калориметра (по теплоносителю и воде) и в паровом пространстве барабана. Температура наружной стенки обогреваемого экспериментального участка измерялась в шести сечениях трубы через 50 мм по высоте. В каждом сечении установлено по две ХА-термопары. В верхнем сечении участка установлена дополнительная поверхностная термопара для аварийного отключения нагревателей стенда. Тепловая нагрузка экспериментального участка определялась по силе тока и падению напряжения на трех отдельных участках.

Для аварийного отключения двигателя в случае механических перегрузок в цепи привода предусмотрена предохранительная муфта 9, которая при срабатывании воздействует на конечный выключатель 8. В зависимости от скорости перемещения прутка при обработке с помощью гитары шестерен 6 устанавливается соответствующая скорость вращения роликов. На приемном лотке установлен конечный выключатель. 2, контакты которого при прохождении прутка замыкаются рычагом 3, а тем самым исключается подача на обработку следующего прутка до полного выхода первого. По рольгангу пруток проходит до демпфирующего упора 22, нажимая в конце хода на поворотную платформу 21, которая замыкает контакты конечного выключателя 20, и через них • подается ток в электромагнит 16, включающий зубчатую муфту 15. После включения муфты вращение с вала // через ряд зубчатых передач и червячный редуктор передается на оси торцовых кулачков 13, 14 и через дополнительную цепную передачу 12 на вал 30, с которым связан командоаппарат 25 (мод. 203-1 .завода «Калибр»). ,

В комплект установки входит также выносной пульт управления, который позволяет непосредственно с рабочего места управлять работой преобразователя. Это особенно важно при работе инвертора на нагрузку в виде индукционной плавильной печи, когда необходимо неоднократно изменять режим работы преобразователя в процессе плавки. На этом пульте размещены кнопки включения и выключения импульсов управления выпрямителя, включения и выключения автоматов, подающих анодное напряжение на инверторы, включения и выключения высокочастотных контакторов для ступенчатого изменения емкости коммутирующих конденсаторов в инверторах, кнопка аварийного отключения установки и соответствующие сигнальные лампочки. С пульта управления можно регулировать частоту задающих генераторов.

Очевидно, первоочередной следует считать задачу сведения к минимуму количества незапланированных остановок насоса. Такие отключения ГЦН могут происходить по ложным сигналам: автоматической системы защиты реактора (СУЗ) и защиты самого насоса. Основной причиной появления этих сигналов является: неисправность первичных датчиков, что свидетельствует о необходимости максимального сокращения контрольно-измерительной аппаратуры, устанавливаемой на насосе и обслуживающих его системах; применения надежных первичных датчиков; выполнения схем аварийного отключения и блокировок, не приводящих к остановке насосов по ложному сигналу (применение схем сравнения и др.).

Если пусковой момент двигателя рольганга Mge max будет больше допустимого (правая часть неравенства), то ролики будут вращаться со слишком высоким ускорением, при котором между роликами и полосой будет происходить буксование, вследствие чего полоса может остаться на месте. Если же пусковой момент M0S max будет меньше MgyK (левая часть неравенства), то появляется опасность аварийного отключения двигателя при вынужденной внезапной остановке транспортируемой полосы.

К приборам автоматики аварийного отключения котла ДКВР относятся также соленоидный клапан (см. далее рис. 39) и сигнализаторы падения давления газа, воздуха и разрежения типа СПД-К (см. далее рис. 40). Все эти приборы размещаются в обвязке газопроводов перед фронтом котла и работают в полном взаимодействии друг с другом.

отсутствие перегрузки в гидросистеме вследствие высокого давления, превышающего допустимое. Рекомендуется установка контактного манометра для автоматического аварийного отключения высокого давления (настраивают па давление, превышающее номинальное на 15%);

При неисправности концевых выключателей 2KB и 1KB срабатывает аварийный концевой выключатель ЗКВ, разрывающий цепь питания регулятора и выключающий его из работы. После аварийного отключения регулятор может быть введен в работу лишь обслуживающим персоналом.

/ — теплообменник ава!рийного впрыска бора; 2 — парогенератор; 3 — главный циркуляционный насос; 4 — главная запорная задвижка ?>у = 850 мм; 5 — барботажный бак; 6 — компенсатор объема; 7 — реактор; 8 — бак аварийного охлаждения; 9 — теплообменник фильтров первого контура; 10 — охладитель выпара деаэратора подпитки; 11 — деаэратор подпитки первого контура; 12 — доохладитель подпитки первого контура; 13 — подпиточный насос; 14 — охладитель подпитки первого контура; 15 — фильтры спецводоочистки на давление р = = 2 МПа; 16 — доохладитель очистки первого контура; 17 — насос организованных протечек; 18 — приямок организованных протечек; 19 — вспомогательный насос организованных протечек; 20 — охладитель организованных протечек первого контура; 21 — насос контура расхолаживания бассейна выдержки; 22 — бассейн выдержки; 23 — теплообменник расхолаживания бассейна выдержки; 24 — насос чистого конденсата; 25 — вспомогательный насос чистого конденсата; 26 — спринклерный насос; 27 — теплообменник аварийного расхолаживания реактора; 28 — насос аварийного расхолаживания; 29 — «асос аварийного впрыска бора; 30 — фильтры спецводоочистки на р = 0,6 МПа (6 кгс/сма); 31 — насос заполнения бассейна выдержки; 32 — насос подачи борного раствора на очистку; 33 — бак аварийного раствора бора; 34 — приямок; / — главные циркуляционные трубопроводы Dy — 850 мм; // — вспомогательные трубопроводы; Я/ — дренажные, сливные трубопроводы; IV — трубопроводы чистого конденсата; V — разбрызгивающие сопла сприпкерной установки.

/ — теплообменник аварийного впрыска бора; 2 — парогенератор; 3 — главный циркуляционный насос (ГЦН); 4 — главная запорная задвижка (ГЗЗ); 5 — барботажный бак; 6 — компенсатор объема; 7 — водо-водяной реактор; 8—емкость аварийного запаса раствора бора; 9 — теплообменник фильтров первого контура; 10 — охладитель выпара деаэратора подпитки; // — деаэратор подпитки первого контура; 12 — доохладитель подпитки первого контура; 13 — подпиточный насос; 14 — охладитель подпитки первого контура; 15 — фильтры очистки реакторной воды (р=2,0 МПа); 16 — доохладитель очистки первого контура; 17—-насос организованных протечек; 18 — приямок организованных протечек; 19 — вспомогательный насос организованных протечек; 20 — охладитель организованных протечек первого контура; 21 — насос контура расхолаживания бассейна выдержки; 22 — бассейн выдержки; 23 — теплообменник расхолаживания бассейна; 24 — насос «чистого» конденсата; 25 — вспомогательный насос «чистого» конденсата; 26 — спринклерный насос; 27 — теплообменник аварийного расхолаживания; 28 — насос аварийного расхолаживания; 29 •— насос аварийного впрыска бора; 30—фильтры спецводоочистки (р=0,6 МПа); 31—-насос заполнения бассейна выдержки; 32 — насос подачи борного раствора на очистку; 33 — бак аварийного раствора бора; / — главные циркуляционные трубопроводы; // — вспомогательные трубопроводы; /// — дренажные сливные трубопроводы; IV— «чистый» конденсат; V — разбрызгивающие сопла спринклерной установки (р=1,4 МПа)

/ — пароперегревательный канал; 2—реактор; 3 — испаритель; 4 — барабан-сепаратор; 5 — вторая ступень экономайзера; 6 — бак аварийного расхолаживания: 7 — насос технологического конденсата; 8 — деаэратор; 9— турбогенератор; 10 — конденсатор турбины; // — кон-денсатный насос; 12 — регенеративные подогреватели; 13 — питательный насос; 14 — барбо-тер; 15 — технологический конденсатор; 16—теплообменник (регулятор перегрева); 17 — первая ступень экономайзера; 18 — циркуляционный насос; 19 — испарительный канал

работы по созданию газоохлаждаемых ^реакторов на быстрых нейтронах с более простыми, чем натриевые, двух-контурными и одноконтурными схемами преобразования тепла. Газовые теплоносители улучшают физические характеристики быстрого реактора и за счет более простых схем преобразования тепла могут снизить капитальные затраты и стоимость эксплуатации. Однако их применение требует решения сложных вопросов по обеспечению высокого удельного теплосъема, надежного аварийного расхолаживания при предельных авариях, герметичности контура при высоких давлениях и др. [1, 2,4,7,8-10].

В рлавном контуре энергетических установок (при газожидкостном цикле) жидкая четырехокись азота нагревается в регенераторах при давлении, близком к максимальному давлению цикла. Во вспомогательных системах очистки, смазки и охлаждения, аварийного расхолаживания и т. д. жидкая четырехокись, которая используется в качестве охлаждающей среды, смазки и для других целей, циркулирует практически при всех давлениях цикла. Поэтому для практических расчетов при проектировании аппаратов и оборудования необходимы расчетные рекомендации по теплообмену в жидкой четырехокиси во всем диапазоне рабочих давлений, в том числе и в сверхкритической области.

раза прочнее продольного и, во-вторых, за корпусом и реакторным контуром ведется постоянное наблюдение, при котором могут быть обнаружены малейшие трещины, и таким образом разрыв трубопровода не допускается. Однако МПА пока принята для расчета СОБ во всем мире. Система СОБ состоит из трех независимых систем, каждая со своим дизельгенератором (на случай совпадения МПА с обесточиванием всей АЭС). Каждая из систем рассчитана на 100% МПА. Все три системы размещены в подреакторном помещении ниже отметки 13 (см. рис. 6.2), но разнесены пространственно и расположены в изолированных помещениях. В состав этих установок входят насосы высокого давления, предназначенные для подпитки реактора с целью компенсации малых утечек, и насосы низкого давления с теплообменниками, охлаждаемыми технической водой, которые включаются, если течь значительна. Каждая из систем имеет бак аварийного запаса раствора бора 15, теплообменник расхолаживания 17, спринклерные насосы 19, насосы аварийного расхолаживания низкого давления 22.

Из рис. 6.8 видно, что независимость трех каналов системы безопасности является сквозной, т. е. каждый канал имеет полный комплект оборудования и арматуры, без какого либо контакта между собой. Электропитание всех насосов предусмотрено от трансформатора собственных нужд через шины 25, но имеется и резервное питание от энергосистемы. Каждый канал на случай обесточивания АЭС имеет свой дизель-генератор 24, а электропитание потребителей первой категории обеспечивается от аккумуляторной батареи 26. При наличии трех систем безопасности каждая из них рассчитывается на 100%-ную нагрузку, требуемую для обеспечения аварийного расхолаживания.

При создании серийных реакторов (типа ВВЭР-440 и ВВЭР-1000),имеющих в ГЦК корпус реактора, главные циркуляционные насосы, трубопроводы, главные запорные задвижки, парогенераторы, компенсаторы объема, трубопроводы системы аварийного ввода бора и аварийного расхолаживания, трубопроводы и гидроемкости для аварийного залива активной зоны, предусматривается [22] целый комплекс мер обеспечения надежности, безопасности и ресурса. Эти меры включают на стадиях проектирования и модернизации:

/ — реактор; 2 — главные задвижки; 3 — насосы аварийного расхолаживания; 4 — главные циркуляционные насосы; 5 — барабан-сепараторы

Двухпетлевая схема циркуляции использована на I блоке Белоярской АЭС с реактором канального типа (рис 1.1). В каждой петле предусматривается один главный циркуляционный насос и один насос аварийного расхолаживания. В случае отключения одного из ГЦН автоматически отключается и ГЦН второй петли, но одновременно и также автоматически включаются оба насоса аварийного расхолаживания, обеспечивающих суммарную подачу, равную 15 % номинальной.

карезку для предотвращения попадания паров натрия в уплотнение. Газовая полость насоса герметизируется механическим УВГ, которое установлено в пространстве между биологической защитой 3 и электродвигателем 2. Расположение уплотнения ниже подшипника электродвигателя исключает вероятность попадания большого количества масла в натрий в аварийной ситуации. Неподвижное кольцо уплотнения изготовлено из бронзы, подвижное — из стали марки ЭС-5781. Работает уплотнение на фторуглероди-стом масле «Fluorolube МО-10». Приводом служит электродвигатель с фазным ротором. Для аварийного расхолаживания предусмотрен дополнительно двигатель 1 малой мощности. Насос изготовлен в основном из стали 304.