Автоклавного твердения

Автоклавный способ формования целесообразно применять при изготовлении большой серии крупных и сложных изделий. Давление прессования (5—25 кГ/см2) в данном случае создается паром или водой, реже сжатым воздухом. При таком высоком давлении прессования получаются высокопрочные изделия. Прессформа для автоклавного формования аналогична прессформе, используемой при вакуумном формовании. Обогревание в процессе формования может производиться паром или горячей водой, применяемыми для создания давления, или электронагревателями, расположенными в форме. Для автоклавного формования изделий могут использоваться автоклавы, применяемые для вулканизации каучука в производстве резиновых изделий.

Основную массу деталей из асботекстолита и асбогетинакса изготовляют путем механической обработки. Используя пропитанную асбестовую ткань, методом вакуумного или автоклавного формования получают крупногабаритные асботексто-литовые изделия. В этом случае наиболее широко применяют жидкие связующие, не содержащие или содержащие небольшое количество растворителя (например, жидкий бакелит, связующее ФН и др.). Крупногабаритные асботекстолитовые изделия находят широкое применение в качестве теплозащиты и теплоизоляции различных элементов конструкций, работающих длительно при 200—250° С, ограниченно (1—4 ч) при 250—500° С и кратковременно при 3000° С и выше.

Фиг. 17. Схема автоклавного формования на позитивной форме (по методу инж. Б. П. Тере-бенина): / — автоклав; 2 — выпускное отверстие; 3— форма; 4 — паз для элементов жесткости; 5 — покрывало, заменяющее резиновый мешок; 6 — патрубок для вакууми-§ования воздуха; 7 — формуемое изделие; — вагонетка; 9 — патрубок для ввода среды, создающей давление или давление и обогрев; 10 — гибкая матрица с элсктрообогревом.

Фиг. 18. Схема автоклавного формования на

Методы получения многослойных изделий из препрегов. Такие методы аналогичны формованию стеклопластиков с ручной выкладкой стекловолокнистых полуфабрикатов. Слоистый пластик в этом случае получают ручной выкладкой слоев препрега на основе углеродных волокон, а отверждение проводят методами горячего прессования, автоклавного формования, методом формования на поворотном столе и т. д.

Процесс собственно автоклавного формования состоит из следующих основных этапов: 1) на форму накладывают необходимое число слоев препрега''^; 2) при повышенных давлении и температуре в автоклаве проводят отверждение; 3) осуществляют отделку (зачистку) от-вержденных изделий. Чаще всего при отверждении в автоклаве используют и вакуумный мешок. Рассмотренный метод формования является периодическим; на свойства изделий решающее влияние оказывают технология выкладки препрега на форму, тип и свойства вакуумного мешка и т. д. [23].

Можно отметить следующие характерные особенности метода автоклавного формования: 1) возможность получения изделий равномерной толщины; 2) возможность формования крупногабаритных изделий; 3) высокое качество поверхности изделий; 4) при использовании вакуумного мешка получаются высококачественные изделия с низкой пористостью.

Недостаток метода автоклавного формования заключается в том, что он довольно дорог, требует затрат ручного труда и поэтому малопригоден для массового производства изделий. Тем не менее он весьма эффективен для изготовления изделий из таких высококачественных и легких материалов, как углепластики. Перспектива снижения стоимости процесса (соответственно и изделий) связана с механизацией и авто-

Таблица 3.14. Материалы для изготовления вакуумных мешков и Другие материалы, используемые в методе автоклавного формования

матизацией ряда операций, сокращением благодаря этому трудовых затрат и подбором лучших материалов для вакуумных мешков. В табл. 3. 14 указаны материалы, из которых обычно изготавливают вакуумные мешки, а в табл. 3. 15 — различные материалы, используемые для изготовления форм. В настоящее время для метода автоклавного формования используют главным образом найлоновые пленки. Исследуется возможность применения для этого метода термостойких и долговечных мешков из силиконового каучука, которые можно использовать многократно.

На рис. 3. 9 приведена схема автоклавного формования, а на рис. 3. 1. — стандартные условия для этого метода. В частности, важно выбирать температуру и давление с учетом характеристик процесса отверждения, так как эти параметры оказывают значительное влияние на свойства формуемого изделия [25].

Минеральные В. м.— порошкообразные вещества, обладающие способностью при смешении с водой образовывать пластичную массу, затвердевающую в прочное камневидное тело. Минеральные В. м. подразделяют на гидравлические, к-рые после смешения с водой и предварит, затвердевания на воздухе продолжают сохранять и наращивать свою прочность в воде (портландцемент и его разновидности, пуццолановые и шлаковые цементы, глинозёмистый цемент, романцемент, гидравлич. известь и др.); воздушные, затвердевающие и длительно сохраняющие свою прочность только на воздухе (гипсовые вяжущие — строит, гипс, ангидритовый цемент и др., магнезиальные вяжущие — каустич. магнезит и доломит, возд. известь и др.), автоклавного твердения, эффективно твердеющие лишь при обработке в автоклавах в течение 8—16 ч при повыш. давлении пара (известко-во-кремнезёмистые и известково-нефелиновые вяжущие, песчанистый портландцемент и др.).

НЕФЕЛИНОВЫЙ ШЛАМ, белитовый шла м,— отход произ-ва окиси алюминия из нефелинов, сиенитов и др. горных пород. Используется для получения нефелинового цемента, как сырьевой компонент портландцемента и в качестве компонента вяжущего для бетонов автоклавного твердения.

СЛАНЦЕЗОЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — вяжущие материалы и бетоны автоклавного твердения, получаемые из сланцевых зол.

Помимо этих основных групп, различают также вяжущие вещества автоклавного твердения и кислотоупорные цементы.

ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

12. М и р о н о в С. А., Малинина Л. А. Бетон автоклавного твердения. М., Госстройиздат, 1958.

--автоклавного твердения 505, 509,

Силикатные изделия строительные автоклавного твердения 510

116. Ууэмыйс X., Клейс И. Исследование некоторых закономерностей абразивной эрозии. — «Труды Государственного научно-исследовательского и проектного института силикатного бетона автоклавного твердения (НИПИсиликатобетон)», 1967, № 2.

Асбоцементные трубы безнапорные автоклавного твердения на песчанистом портландцементе изготовляет Акмянский цементный завод Управления промышленности строительных материалов Литовской ССР.

Неорганические вяжущие вещества по способу твердения делятся на воздушные, гидравлические и автоклавного твердения. Воздушные вяжущие вещества способны затвердевать и длительное время сохранять прочность только на воздухе, гидравлические твердеют и длительное время сохраняют прочность (или даже повышают ее) не только на воздухе, но и в воде, а вяжущие автоклавного твердения — способны затвердевать при автоклавном синтезе, происходящем в среде насыщенного водяного пара.