Автоматических измерений

Изготовляют как верхнюю, так и нижнюю полуформу, затем форму собирают. Вакуумирование- продолжается не только при изготовлении полуформ, но и при их сборке, заливке и затвердевании залитого металла. При заливке металла в форму пленка сгорает. Продукты сгорания выполняют роль противопригарного покрытия. Этим способом изготовляют формы для отливок массой 0,1 — 10 т на автоматических формовочных линиях

В табл. 1 приведены главные и вспо-, могательные признаки, по которым целесообразно группировать потоки на каждом переделе. Постоянство главного признака является обязательным условием его формирования, постоянство вспомогательных — желательным условием. Для автоматических линий одни признаки могут изменяться в некоторых пределах по времени (марка сплава, состав стержневой смеси, размеры стержневого ящика, габариты отливок); другие признаки для данного оборудования должны быть строго постоянными (размер форм). В таблицу не включена операция приготовления смеси, так. как смесеприготовительные установки становятся частью автоматических формовочных линий.

На современных автоматических формовочных линиях применяют три метода заливки: ручную, дистанционную или автоматическую. Ручная заливка не отличается от заливки на механизированных линиях. При дистанционной заливке ковш устанавливают на тележку, которая при заливке сцепляется с тележкой конвейера. Оператор с пульта регулирует скорость подачи металла и дает команду на прекращение заливки. Пульт может располагаться как на тележке, так и вне ее. Во многих случаях ковш снабжен индукционным нагревателем. При автоматической заливке скорость подачи регулируется по заранее установленной программе или по уровню металла в чаше формы; количество металла, подаваемого в форму, дозируется.

КЛ 91265 СМ (рис. 14) предназначена для литейных цехов с серийным производством. 'В состав линии входят два автоматических формовочных блока 4 и более. Поступающие по роликовому конвейеру выбитые опоки стаскивате-лем 5 в сборе подаются на роликовый

В соответствии с комплексом решаемых проблем выполняются работы по созданию и освоению новых автоматических формовочных линий с автоматической системой управления технологическими процессами (АСУТП) для средних и крупных отливок с комбинированными способами уплотнения форм, линий без-опочной формовки для массового и серийного производства средних и мелких отливок, в том числе из различных химических и самотвердеющих смесей, позволяющих получать прочные отливки

ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АВТОМАТИЧЕСКИХ ФОРМОВОЧНЫХ ЛИНИЙ

Для анализа эксплуатационной надежности и установления причин простоев автоматических формовочных линий кафедрой «Литейное производство» МВТУ были проведены обследования пяти линий заводов Станколит, ЗИЛ, ГАЗ, Сибсельмаш и Ростсельмаш. Результаты обследования и некоторые технические характеристики приведены в табл. 1.*

Технические и эксплуатационные характеристики автоматических формовочных линий

Сокращение простоев линий по внешним причинам является наиболее эффективным методом повышения производительности автоматических формовочных линий. Большинство простоев может быть устранено без дополнительных затрат только за счет продуманной координации работы смежных участков и организации работы обслуживающего персонала.

Литейные линии работают с высоким темпом (8—30 сек). Следовательно, аппаратура с техническим ресурсом 106 срабатываний при цикле 20 сек (Ростсельмаш), коэффициенте использования 0,8 и двухсменной работе должна выйти из строя за 1,5 г., а при цикле 8—10 сек (линия типа Сибсельмаш) — за 4 мес. эксплуатации. Следовательно, аппаратура управления с техническим ресурсом 10е срабатываний непригодна даже для линий с низкой производительностью (цикл 30 сек). На автоматических формовочных линиях надо применять аппаратуру со сроком службы не менее 3—5-Ю6 срабатываний, что для линий с циклом 20 сек составит более 5 лет. С этой точки зрения наиболее надежной является низковольтная аппаратура постоянного тока, бесконтактные путевые выключатели и гидравлическая аппаратура, выпускаемые нашей промышленностью. Пневматическая аппаратура и, особенно, распределители

с электрическим управлением требуют серьезной доработки. Необходимо рассмотреть вопрос о переводе сложных систем управления автоматических формовочных линий на бесконтактные логические элементы и вопрос о разработке пневматических и гидравлических распределителей, предназначенных для работы с этой аппаратурой.

по достижении предельного износа устанавливаемого устройства для автоматических измерений размеров обрабатываемой заготовки или режущего инструмента;

Рассмотрены вопросы организации процессов автоматических измерений сложных профилей с использованием ЭВМ, описана экспериментальная проверка предложенного метода следящего управления координатными измерительными машинами.

координатные измерительные машины (КИМ) с ЧПУ — мощный инструмент автоматических измерений в ходе технологического процесса, «поставляющий» информацию для его коррекции;

В лаборатории точных автоматических измерений Института машиноведения изготовлен макет прибора для измерения линейных размеров деталей машин и записи результатов на перфоленту. Прибор предполагается использовать при статистическом анализе точности массовых производств. Математическая обработка результатов измерений размеров деталей, записанных на перфоленту, может быть выполнена по заданной программе на ЭЦВМ.

Отсутствие эффективных способов автоматического контроля и регулирования содержания молочного жира, сухих веществ и влаги в молочных продуктах тормозит внедрение комплексной автоматизации. Большое значение для автоматического контроля и регулирования процессов производства молочных продуктов имеет разработка бесконтактных способов автоматических измерений.

3. Шумиловский Н. Н., Основные пути развития автоматических измерений, Труды конференции по электрическим измерениям, изд. АН УССР, 1959.

ка мод. ЗА225Б число оборотов электрошпинделя составляет пк=96 000 об/мин., а число оборотов шпинделя бабки — п3=600 — 2400 об/мин. Внутришлифовальные станки-автоматы моделей 3225Б и 3227А имеют загрузочные устройства для подачи обрабатываемых деталей в зону шлифования, автоматического закрепления и снятия их, а также для автоматических измерений на ходу станка и управления правкой круга.

танную и применяемую в лаборатории точных автоматических измерений ИМАШ.

В настоящем сборнике представлены результаты моделирования на ЭВМ двух групп задач машиноведения. К первой из них относятся расчеты динамики механических, гидравлических и пневматических систем различного назначения, ко второй — исследование точности автоматических измерений.

Для измерения по описанной выше программе на столе координатной измерительной машины на специальном приспособлении была установлена лопатка, закрепленная за хвостовик. При этом использовалась модульная измерительная головка, разработанная в лаборатории точных автоматических измерений ИМАШ (рис. 5).

Процесс управления заключается в наведении измерительной головки в контрольные точки, в перемещении по заданной программе или в отслеживании детали по контуру. Считывание координат точек касания измерительного наконечника с аттестуемой поверхностью детали осуществляется автоматически в процессе движения, т. е. без остановок измерительной головки. По результатам координатных измерений рассчитываются действительные размеры аттестуемой детали и их отклонения от номинальных (эталонных) значений. Протокол автоматических измерений вы-