Автоматических комплексов

пуск сужает границы чертежного допуска детали. Такое сужение обычно назначают не больше чем на 2ДМ (рис. 5.1). Это исключает попадание негодных деталей в годные, но зато резко увеличивается число ошибочно забракованных годных деталей. Например, при ДМ/ТХ = 25 % годных неправильно забракованных деталей окажется п = 3,5% (см. табл. 5.1), а неправильно принятых —т = 2,5%. Если ввести производственный допуск Г„р = Тх - 2ДМ = Тх — 2 • 0,25Тх, то получим Дм/7;,р = = 0,25ТД5ТХ = 0,5, или 50%. При этом число неправильно забракованных деталей резко возрастает (8,0%). В таких случаях можно перепроверить забракованные детали с помощью ~ измерительного средства с меньшей погрешностью измерения. Для предварительного (ориентировочного) выбора погрешности измерения в зависимости от допуска изделия можно пользоваться табл. ГТ28. Ориентировочные погрешности измерения применимы к условиям измерения с участием оператора и при использовании универсальных измерительных средств. Для специальных, узкого назначения, измерительных средств и автоматических измерительных устройств табличную погрешность измерения, начиная с шестого квалитета, следует уменьшать в 1,5 ... 2 раза (СТ СЭВ 303-76).

Все возрастающее применение сверхвысоких давлений, температур, скоростей, напряжений требовало создания аппаратуры более высокого класса в отношении точности и быстроты регулирования, безынерционное™, непрерывности записи процессов и т. п. Производство оптико-механических и электроизмерительных приборов увеличилось в 1950 г. по сравнению с 1940 г. в 7 раз; возросло производство фотоэлементов, реле, различного рода регуляторов, следящих систем, контрольных автоматов, автоматических измерительных устройств, сервомоторов, исполнительных механизмов и другой аппаратуры.

В результате применения автоматических измерительных устройств, например на шлифовальных станках, резко повышается стабильность заданных размеров деталей, причем сортировки на группы деталей, обработанных при таких устройствах, не требуется.

3) автоматизация измерений на станках применением автоматических измерительных приборов, управляющих работой или настройкой станка;

Широкое внедрение автоматического контроля на заводах уже сейчас требует серьезной перестройки работы эксплуатационных служб, проверяющих и обслуживающих измерительные средства. С появлением в цехе нескольких автоматических измерительных устройств, работающих непосредственно на станках, немедленно требуется организация их специального обслуживания. В противном случае приборы автоматического измерения откажут в работе и не принесут того огромного эффекта, который они обеспечивают при исправной работе и хорошем обслуживании.

При сдаче в эксплуатацию годных контрольных автоматов или автоматических измерительных устройств к станкам БМТК составляет и прилагает к ним необходимые технические документы, предназначенные для эксплуатирующих органов, так, например:

Наибольшее распространение в различных конструкциях контрольных приспособлений и автоматических измерительных устройств получили электроконтактные датчики.

Окончательный контроль, сортировка и маркировка полностью обработанных гильз проводятся на двух автоматических измерительных машинах. После окончания механической

Типов автоматических измерительных машин . . 5 Установленная мощность электродвигателей .......200 кВт

Погрешность автоматических измерительных систем во многом зависит от точности датчика, контролирующего размер деталей, и, в особенности от стабильности настройки этих приборов. Нестабильность настройки датчиков вызывается главным образом, износом измерительных наконечников прибора, а также тепловыми и силовыми деформациями элементов измерительной системы. Для повышения стабильности работы измерительных устройств необходимо производить "Их периодическую поднесяройку.

К числу приборов для автоматического контроля состава и свойств жидкостей, получивших значительное развитие и распространение в Советском Союзе в настоящее время, относятся рН-метры и кондуктометры. Развитию промышленной рН-метрии, особенно со стеклянным электродом, за последнее десятилетие было посвящено-в СССР значительное число работ как теоретических, направленных на выяснение механизма действия стеклянного электрода и приведших к созданию определенной теории, сформулированной Ленинградским профессором Никольским, так и прикладных. Последние, с одной стороны, имели целью разработку оптимальных для разных диапазонов рН сортов стекла, а с другой — создание автоматических измерительных приборов — показывающих, пишущих и регулирующих рН-метров. Эти работы привели к созданию оригинальных схем и конструкций советских автоматических рН-метров со стеклянным электродом различной формы в зависимости от назначения.

Теоретически и экспериментально обоснована возможность практической реализации созданной технологии для получения достаточно широкого класса осесимметричных тонкостенных деталей. Разработаны специальные индукторные системы, методики расчета и управления топографией импульсных магнитных полей,.позволяющие формовать гамму деталей одного класса без применения какого-либо формообразующего инструмента или сменных элементов одним универсальным программируемым блок-индуктором. Это позволяет резко снизить технологическую себестоимостью детали, особенно в условиях мелкосерийного и широкономенклатурного производства при их высоком качестве. Малая длительность силового воздействия ИМП, легкое перепрограммирование индукторной системы и генераторов импульсных токов позволяют исполмоиать технологию штамповки двухсторонним воздействием импульсных магнитных полей в поточном производстве деталей на базе принципиально новых автоматических комплексов о единственным неподвижным технологическим блоком.

В эпоху научно-технической революции происходит тесное взаимодействие науки и производства. Всемерное использование науки становится необходимым условием прогресса в машино-и ^приборостроении, а также в других отраслях народного хозяйства. Это выражается в материализации научных достижений в технике, технологии и управлении. Создание и внедрение нов,ых машин, механизмов, автоматических комплексов с промышленными роботами и манипуляторами обеспечивает непрерывное увеличение производительности труда, способствует ликвидации ручных и трудоемких процессов с одновременным повышением качества продукции и эффективности производства.

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ МАШИН-АВТОМАТОВ И АВТОМАТИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ

Металлообрабатывающее оборудование, входящее в состав автоматических комплексов, может быть условно разделено на станки, специально предназначенные для объединения в автоматические линии, и станки, до недавнего времени работавшие автономно. К первой группе относятся, например, агрегатные станки, предназначенные для сверлильно-расточ-ных операций и фрезерования плоских поверхностей. Из этих станков уже длительное время создаются автоматические линии и системы взаимосвязанных автоматических линий для обработки корпусных деталей. К. этой же группе относятся многие специальные токарные и шлифовальные станки для обработки деталей типа тел вращения. Ко второй группе относится разнообразное оборудование, предназначенное для выполнения таких операций, как отделочное растачивание, хонингование, шлифование, протягивание плоских поверхностей, балансировка и т. д.

Ниже приведено описание некоторых металлорежущих станков, компоновка и уровень автоматизации которых соответствуют требованиям, предъявляемым к оборудованию, входящему в состав автоматических комплексов.

В связи с созданием автоматических комплексов, объединяющих разнородное технологическое оборудование, значительно расширилась номенклатура автоматически действующих транспортных и загрузочных устройств. Наряду с традиционными шаговыми конвейерами дискретного действия, конвейерами-накопителями, лотковыми системами широкое распространение получили разнообразные автоматические манипуляторы и промышленные роботы портального

Особенности проектирования автоматических комплексов. В проектировании автоматических комплексов, включающих разнородное оборудование, участвуют, как правило, несколько конструкторских организаций. Организация, проектирующая ббльшую часть оборудования для комплекса, выделяется в качестве головной. Эта организация является ответственной за разработку автоматического комплекса в целом. Головная организация получает заявку от заказчика и на ее базе разрабатывает техническое задание и предварительное техническое предложение, которое включает технологический маршрут и планировку автоматического комплекса. На базе этого предварительного технического предложения разрабатывают заявки на встраиваемое оборудование.

На основании заявки организация-субпроектант разрабатывает техническое предложение на встраиваемое оборудование и согласовывает его с головной конструкторской организацией. Имея согласованные технические предложения на все встраиваемое оборудование, головная конструкторская организация разрабатывает техническое предложение на автоматический комплекс в целом и согласовывает его с заказчиком. При необходимости к процессу согласования привлекаются организации-субпроектан-ты. В остальном процесс проектирования автоматических комплексов мало отличается от процесса проектирования автоматических линий.

На рис. 20 показана схема размещения оборудования производства картеров задних, средних и передних мостов грузовых автомобилей пяти наименований, состоящего из трех автоматических комплексов оборудования и рассчитанного на изготовление 360 тыс. картеров в год. Комплексы обеспечивают выполнение всех операций механической обработки, а также запрессовку колец и кожуха полуоси, закалку ТВЧ и сварку (табл. 4).

ектирования, изготовления и освоения, а также затраты на создание комплексов. В преобладающем большинстве автоматизированные комплексы создают для производства поковок и заготовок массового потребления одной или весьма ограниченного числа разновидностей. Переналадка автоматических комплексов требует зна-

— Особенности проектирования автоматических комплексов 14