Автоматически осуществляется

Обтачивание на многорезцовых станках. Принцип концентрации операций при токарной обработке осуществляется при обтачивании одновременно нескольких поверхностей вращения несколькими инструментами — резцами — на многорезцовых станках. Такие станки-полуавтоматы широко применяются в серийном и массовом производстве. Обычно на многорезцовых станках имеются два суппорта— передний и задний. Передний суппорт, имеющий продольное (а также и поперечное) движение, служит большей частью для продольного обтачивания заготовок — валов или других деталей (тел вращения). Задний суппорт, имеющий только поперечное движение, предназначен для подрезания торцов, прорезания канавок, фасонного обтачивания. Многоместные суппорты могут быть оснащены большим количеством резцов, доходящим до 20. Многорезцовые станки с большим расстоянием между центрами имеют два передних и два задних суппорта. Движение суппортов автоматизировано; закончив обработку, суппорты возвращаются в исходное положение автоматически. Останавливается станок также автоматически,^ рабочий только устанавливает и снимает заготовки и пускает станок.

многошпиндельных полуавтоматов обычно один шпиндель, преимущественно передний верхний, автоматически останавливается для смены детали. Отечественные четырехшпиндельные (модель 129ОП), шес-тишпиндельные (модель 1265П) и восьмишпиндельные (модель 1265-8П) горизонтальные патронные полуавтоматы предназначены для обработки литых и штампованных заготовок с диаметром 65—200 мм (модель 1265П) и 100—250 мм (модель 1290П); на них выполняют операции точения, сверления, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб.

При пуске и остановке агрегата работает пусковой масляный насос 4, подача которого равна 1000 л/мин, давление нагнетания 5 бар. Он забирает масло из бака и подает его в систему через сдвоенный обратный клапан 3. После того как частота вращения вала турбины станет соответствовать заданной (3800 об/мин для ГТУ-750-6), пусковой насос с помощью сдвоенного обратного клапана отключается от масляной системы и автоматически останавливается.

На рис. 39 представлена принципиальная электрическая схема управления устройством, которое показано на рис. 38. Вакуумная рабочая камера / снабжена смотровым стеклом 2. Коническая зубчатая передача 3, служащая для вращения кварцевого стекла в вакуумной рабочей камере, соединена при помощи вала 4 с исполнительным механизмом 5 (внутри которого размещен двухобмоточный электрический однофазный двигатель и механический редуктор). На валу 4 укреплена втулка с резьбой 6, по которой при вращении вала перемещается гайка 7. Поворот гайки предотвращается направляющей 8. Накладка 9 воздействует в крайних положениях гайки 7 на нормально замкнутые концевые контакты 10 и //. Эти контакты соединены с перекидным однополюсным выключателем 12, позволяющим включать исполнительный механизм 5 с вращением его вала в правую или левую стороны. В рабочей камере расположен также выключатель 13, закрывающий заслонку в зоне наблюдения за микроструктурой образца. Контакты его размыкаются при перемещении рукоятки 14. При этом автоматически останавливается исполнительный механизм и прекращается вращение кварцевого стекла в вакуумной рабочей камере. Концевые выключатели 10 и // устанавливаются в таком положении, что после окончания рабочего хода кварцевого стекла размыкается цепь питания исполнительного механизма.

На автоматизированном бетонном заводе весь производственный процесс изготовления бетона, начиная от загрузки сырья и кончая выгрузкой готового продукта, выполняется при помощи 300 унифицированных электропневматических устройств, обеспечивающих необходимую надежность и точность работы. Управляют производством операторы при помощи пультов управления, оборудованных звуковой и световой сигнализацией. Выбор марки бетона производится на пульте управления дозировками путем установки переключателя в соответствующее положение. Все составные элементы бетона автоматически дозируются с точностью до 2%. Если почему-либо оператор в течение 2,5—3 мин не реагирует нужным образом на полученный сигнал, то рабочий агрегат автоматически останавливается. Автоматизированные бетонные заводы успешно применялись на сооружении Куйбышевского и Волгоградского гидроузлов.

Уже при скорости ветра в 4 метра в секунду ветро-электростанция дает 3—4 киловатта полезной мощности. При скорости -ветра в 9 метров она развивает свою максимальную мощность— 35 киловатт, которую сохраняет даже в бурю. Выравнивание числа оборотов ветроколеса осуществляется автоматическим регулятором. При скорости ветра свыше 35 метров в секунду ветродвигатель Д-18 автоматически останавливается.

Привод автоматически останавливается: после разрыва образца; при превышении заданной нагрузки; при достижении активным захватом верхнего или нижнего крайнего положений.

расходования запаса заготовок станок автоматически останавливается.

1. Устройства для прямых измерений контактного типа — одноконтактные, двухконтактные, трехконтактные, со ступенчатыми калибрами и бесконтактного типа (рис. 52). В устройствах со ступенчатыми калибрами к обрабатываемой детали подводится двухступенчатый калибр-пробка и прижимается к ней пружиной. Одна из ступеней калибра соответствует диаметру отверстия после чернового шлифования. Как только получен этот размер, первая ступень калибра входит в отверстие и калибр смещается вправо. При этом станок автоматически переключается на режим чистового шлифования. Как только получен окончательный размер отверстия, вторая ступень калибра входит в отверстие и станок автоматически останавливается; чтобы калибр не мешал работе шлифовального круга, он при каждом очередном ходе стола автоматически отводится влево от детали.

Главные циркуляционные насосы Белоярскои AdL (bAdL) (рис 56) На I блоке в нормальном режиме функционируют параллельно два ГЦН. При отключении одного из них автоматически останавливается второй и одновременно включаются два герметичных АЦН, которые используются и при нормальном расхолаживании, имеющие подачу примерно 15 % рабочей Выемная часть ГЦН по компоновке имеет много общего с I ЦН. 1 блока НВАЭС- неконсольное расположение рабочего колеса, трехопор-ный вал, всасывающий и напорный патрубки, размещенные в горизонтальной плоскости, воздушное охлаждение лобовых частей обмотки статора и т. п. " Несколько усложненной получилась система охлаждения ГЦН -введен второй (автономный) ^контур со своим вспомогательным колесом, насаженным на нижний конец вала. За основным рабочим колесом установлен направляющий

ля блока БАЭС были созданы более мощные герметичные насосы — четыре на блок (по два на каждый барабан-сепаратор). При остановке одного из четырех ГЦН, например, с левой стороны автоматически останавливается один из насосов правой стороны, и реактор переходит на 50%-ную мощность. Вспомогательные насосы в системе отсутствуют.

Некоторые многорезцовые одношпиндельные полуавтоматы имеют по три суппорта — один передний и два задних. Каждый из них имеет продольную и поперечную подачи, что представляет большое удобство, особенно для переднего суппорта, так как резцы врезаются с поперечной механической подачей, после чего автоматически осуществляется продольная подача.

шага интегрирования неочевиден. Тогда имеет смысл использовать более сложные программы, в которых автоматически осуществляется выбор шага, а иногда и квадратурной формулы. Такие программы называют адаптивными квадратурными программами [32]. В них используется одна или несколько квадратурных формул и определяются величины подынтервалов [х}-, Xj+m\ так, чтобы вычисленный результат удовлетворял предписанной точности. В разных частях интервала интегрирования могут использоваться сетки разной густоты. Пользователь подобной программы указывает интервал [а, &], составляет подпрограмму-функцию, вычисляющую / (х), и выбирает допустимую погрешность Е. Адаптивная программа пытается вычислить величину IN так, чтобы выполнялось условие

осуществляется контроль процесса сварки и регулируются электрические параметры машины: в прокатных станах с активным контролем продукции автоматически осуществляется подналадка валков; в металлургических агрегатах регулируется процесс плавки; в металлорежущих станках с активным контролем осуществляется подналадка отдельных механизмов. Есть станки с регулированием усилий обработки и точности перемещения, станки с автоматической компенсацией износа режущего инструмента и другие.

Качественное выполнение технологических процессов в современных высокопроизводительных машинах-автоматах и автоматических поточных линиях может обеспечиваться лишь в тех случаях, когда в них наряду с механизацией основных и вспомогательных операций автоматически осуществляется контроль, управление и регулирование процессов.

Существование нескольких систем сдвига указывает на реализацию его в нескольких плоскостях скольжения. Преимущества одновременного сдвига в разных плоскостях следующие: расчленение вектора скорости на составляющие при разнесении относительного перемещения в разные плоскости уменьшает работу сил сопротивления движению, пропорциональную (в случае жидкости) кубу скорости; максимальное перемещение автоматически осуществляется там, где сопротивление минимально, что дает уменьшение диссипации энергии; возрастает статистическая надежность легкого сдвига.

Рассмотрим работу устройства контроля поворотных цапф по одиннадцати параметрам Ml—Mil (рис. 19,6). На станине 6 (рис. 19, а) установлено зажимное приспособление — трехку-лачковый патрон 3, комплекты измерительных головок 5 и 2, выполненных в виде индуктивных щупов, и показывающее устройство 1. После загрузки измеряемой детали 4 вручную автоматически осуществляется ее

Дальнейшее развитие техники приводит к созданию полных автоматов, которые уже обходятся без составления контрольной карты и не требуют участия операторов в решении вопроса о необходимости подналадки оборудования. В этом случае автоматически осуществляется контроль качества и выдаются команды на регулировку технологического процесса.

Активным называется такой метод контроля, по результатам которого вручную или автоматически осуществляется воздействие на ход технологического процесса. Внедрение активного контроля позволяет повысить качество продукции, сократить время обработки деталей резанием путем интенсификации режимов резания и исключения остановок станка для промежуточных измерений, уменьшить затраты на окончательный, послеоперационный контроль.

ров. Например: в электросварочых автоматах осуществляется контроль процесса сварки и регулируются электрические параметры машины; в прокатных станах с активным контролем продукции автоматически осуществляется подналадка валков; в металлургических агрегатах регулируется процесс плавки; в металлорежущих станках с активным контролем осуществляется подналадка отдельных механизмов. Есть станки с регулированием усилий обработки и точности перемещения, станки с автоматической компенсацией износа режущего инструмента и др.

Управление рабочим циклом станка оператором или автоматически осуществляется включением, выключением и изменением скорости и направления движения органов станка. В станках с непрерывными равномерными движениями резания и подачи (непрерывного действия) достаточно лишь на время стойкости инструмента или рабочего периода" Йключита^^^ижения и своевре-*" " i циклических ^/ДВИЖЕНИЯХ рабочих opI^Hj^S^f переменной if скоростью система управлений значительно j усложняется.

Разгрузка ковшевых конвейеров производится обычно на верхней горизонтальной ветви путём опрокидывания ковшей, которое автоматически осуществляется специальным устройством (фиг. 124). Ковши конвейера, про-