Автоматически прекращается

Непереналаживаемое приспособление 6 для фрезерно-расточ-ного станка с ЧПУ (рис. 15.16, г) может обрабатывать заготовки сложной формы по контуру. Наличие системы поворотных прихватов обеспечивает возможность полной контурной обработки по заданной программе. При подходе фрезы 2 к прихвату 3 последний автоматически поворачивается на 90°, обеспечивая подход режущего инструмента для обработки заготовки, которая при этом остается зажатой другими прихватами. После подхода ин-

струмента прихват автоматически поворачивается в прежнее положение, закрепляя деталь. Аналогична работа приспособления при подходе фрезы к другим прихватам. Автоматическое управление работой прихватов осуществляется по команде системы ЧПУ золотниками 1, соединенными шлангами 4 с гидроцилиндрами зажимных устройств. На столе 7 станка установлено шесть золотников (по числу прихватов).

кронные шарнирные муфты (рис. 21.11). На конце одного вала находится чашка со сферической полостью. На конце второго вала установлен шар. На сферической полости чашки и на шаре выполнены канавки постоянной глубины одна против другой. В каждой паре канавок помещен один шар. Шары держатся сепаратором в обшей плоскости, проходящей через центр сферы, и вместе с канавками образу ют шарниры. Специальным рычагом, связанным с соединяемыми валами, сепаратор автоматически поворачивается так, чтобы шары располагались в плоскости биссектрисы угла между валами. При этом

Кольца в магазине размещаются стопками. После полной «выработки» одной стопки магазин автоматически поворачивается, подавая к загрузочному лотку очередную стопку колец. Число позиций магазина — 10, общая вместимость — 150 колец. По мере выработки колец магазин заполняет наладчик линии.

на накопитель. После поступления восьми пружин накопитель автоматически поворачивается и укладывает полуфабрикаты на ленточный конвейер газовой отпускной печи.

Стрелка 2 автоматически поворачивается на угол 90" при каждом обороте кулачка. В рабочем положении стрелка 2 фиксируется штифтами 3. Радиальное перемещение стрелки относительно кулачка и поворот ее на 90° осуществляются неподвижным кулачком 5 и упором 6, зацепляющимся с закругленными зубьями 4 детали S на стрелке. Кулачок 5 и упор 6 смонтированы на кронштейне 7, который крепится к стойке.

Комплект инструментов (12 шт.) закладывают в гнезда дискового магазина — револьверной головки О. Для автоматической передачи инструмента из магазина в зажимную цангу У шпинделя служит поворотная механическая рука с захватами Я и С. Один из захватов подводится к инструменту, вставленному в гнездо магазина, второй одновременно — к инструменту, закрепленному в шпинделе. После раскрепления этого инструмента механическая рука перемещается вправо, извлекая один инструмент из магазина, другой — из шпинделя. В конце хода рука поворачивается на 180° и возвращается в левое положение. Инструменты меняются местами — использованный попадает в магазин, новый — в шпиндель. После выполнения очередного перехода магазин автоматически поворачивается и против захвата механической руки оказывается гнездо магазина с инструментом, требующимся для выполнения следующего технологического перехода.

Прорези в кольце 4 расположены относительно выступов Г со смещением, поэтому одновременного останова кольца 4 и стакана 5 не может быть. При остановке ведомых частей в момент, предшествующий поднятию рычага 3 (фиг. 21, а), это смещение уже отсутствует, так как под.выступом рычага находится одновременно вырез в кольце 4 (фиг. 21, а) и выступ Г стакана 5 (фиг. 21,6). При поднятии рычага и освобождении кольца последнее автоматически поворачивается, восстанавливая свое положение относительно стакана 8. Это происходит в момент перемещения втулки 5 под действием пружины 6 в крайнее правое положение.

Механизмы пресса приводятся в движение от электродвигателя (0,4 кет), а сила клепки (до 7500 кГ) создается пневматическим цилиндром и клинорычаж-ным усилителем. Как видно из схемы, кулачки / и 2 воздействуют на рычаг фиксатора 3 и толкатель 4 золотника 5. При каждом обороте кулачков стол 6 автоматически поворачивается на 60°, толкатель переключает золотник, сжатый воздух направляется к цилиндру 7 и совершается рабочий ход. Цикл осуществляется за 6 сек. Необходимо лишь производить установку деталей в матрицы на столе 6 и снимать собранные узлы.

В настоящее время импульсные ультразвуковые эходефектоскопы иммерсионного типа получили широкое применение главным образом в авиационной промышленности США и Англии. Известны, например, установка «Сперри» для автоматического контроля турбинных дисков, а также установка «Келвин и Юз», особенностью которых является оригинальная система программного сканирования, при котором искательная головка автоматически поворачивается с таким расчетом, чтобы ультразвуковой луч встречал дефект под углом, близким к прямому.

На рис. 6.27 показаны две схемы общего вида токарных станков с ЧПУ: с наклонной (рис. 6.27, а) и вертикальной станинами (рис. 6.27, б). Токарный станок первого типа имеет наклонную станину 1 с направляющими б, по которым перемещается суппорт 7 параллельно оси обрабатываемой заготовки. По направляющим суппорта перемещаются салазки 9, обеспечивающие режущему инструменту движение поперечной подачи. На салазках смонтирована инструментальная револьверная головка 8, в пазах которой закрепляются резцы. Головка автоматически поворачивается относительно оси, что обеспечивает смену резцов.

редь срезаются абразивом. Давление брусков на выступы окалывается большим, По мере дальнейшей обработки давление снижается, так как все большее число выступов прорывает масляную пленку. Наконец, наступает такой момент (рис. 6.108,6'), когда давление бруска не может разорвать пленку, она становится сплошной. Создаются условия для жидкостного трения. Процесс отделки автоматически прекращается. В качестве жидкости используют смесь керосина (80—90 %) с веретенным или турбинным маслом (20—10 %).

Для испытания служит прибор, изображенный на рис. 2. На основании 1 укреплены стойки 2 т 3. Образец вставляется в обойму 4 и своими кромками опирается на буртик в отверстии обоймы. Регулирующий винт 5 позволяет придать образцу горизонтальное положение. Шарнирная вилка 6 снабжена штифтом 7, который передает на образец нагрузку от рычага 8. Нагружение производится металлическим порошком, постепенно высыпающимся из воронки 13 в стакан 14, подвешенный на конце рычага 8. Воронка 13 укреплена на кронштейне 12. В момент излома образца, поступление нагружающего материала в стакан 14 автоматически прекращается, так как шарнирная головка 9, скользя по направляющей 10, отводит рычаг 8 со стаканом 14 в сторону от струи порошка, который попадает вместо стакана в кювету 15. Для того чтобы избе- 0° жать опрокидывания стакана 14, служит ограничитель 11, останавливающий падающий рычаг 8. Стакан с порошком снимают с рычага и взвешивают. Прочность на изгиб подсчитывают по формуле:

Температура образца при охлаждении регулируется следующим образом. Жидкий азот, находящийся в сосуде Дьюара 4, через переливное устройство поступает во внутреннюю полость холодильника, а из него через отверстия пары азота попадают в камеру, где с помощью вентилятора обтекают образец. Интенсивность поступления жидкого азота в холодильник зависит от тепловыделения погруженного в жидкий азот нагревательного элемента 5, нагрев которого регулируется трансформатором 6. При этом температура образца, определяемая с помощью медь-константановых термопар, записывается потенциометром КСП-4. По достижении необходимой температуры поступление жидкого азота в холодильник автоматически прекращается вследствие отключения нагревательного элемента по сигналу потенциометра КСП-4. Кроме того, в цепь нагревательного элемента включен электроконтактный манометр типа ЭКМ-1У, отключающий нагревательный элемент при повышении давления паров азота в сосуде Дьюара свыше 0,05 МПа.

Чтобы маховичок не изменил положения установленной с его помощью части машины в результате случайного его поворота, иногда по соображениям безопасности маховичок, снабженный торцовыми зубьями на ступице, монтируют на оси свободно. Из сцепления с частью, связанной с этой осью, маховичок выводится отжимающей его назад пружиной. Когда ось нужно повернуть, маховичок подают вперед, сцепляя при этом его торцовые зубья с зубьями сопряженной части. После снятия руки с маховичка его сцепление с осью автоматически прекращается.

Магазин загружается при непрерывном движении цепи конвейера из приемного лотка 11 таким образом, что в каждый лоток кассет попадает только по одной детали. При следующем обороте цепного конвейера в каждый лоток попадает вторая деталь, затем третья и т. д., пока все лотки магазина не будут заполнены. После этого прием деталей из приемного лотка автоматически прекращается. Управление загрузкой колец из лотка // и поштучная выдача колец на лоток 15 обеспечиваются специальными устройствами. Привод магазина — электродвигатель 14 и редукторы размещены внутри конвейерной ленты.

имеют постоянно действующую технологическую вентиляцию, решающую одновременно и задачи гигиенической вентиляции, причем при отключении вентиляции автоматически прекращается работа всей АЭС.

В конце движения головки посредством конечного выключателя автоматически прекращается вращение шпинделей и электродвигателя их привода, одновременно включается соленоид головки. Последняя отходит в исходное положение, после чего автоматически выключается электродвигатель гидро-привода.

При нарастании числа оборотов коленчатого вала необходимое увеличение коэфици-ента запаса сцепления получается за счёт центробежной силы грузиков 2. Диаграмма на фиг. 35 показывает суммарное давление на нажимной диск (от нажимных пружин и от центробежных грузиков). Преимуществом полуцентробежного сцепления является также и то, что пробуксовка сцепления, едва начавшись, автоматически прекращается, так как при резком увеличении числа оборотов двигателя возрастает центробежная сила грузиков, которая блокирует сцепление. Это обстоятельство не допускает преодоления подъёма за счёт пробуксовки сцепления, предотвращая повышенный износ его обшивки. Кроме того, этот тип сцепления способствует лучшему разгону двигателя [3].

завивания сходит с оправки. Когда пружина достигнет требуемой длины, подача автоматически прекращается, и пружина отрезается ножом 4. На оправке остаются навитыми от 0,5 до 0,75 витка. Затем автоматически опять включается подача, и процесс повторяется.

На фиг. 27 показан внешний вид промышленной серийной установки типа Л-60 с ламповым генератором завода „Электрик". Питание установки Л-60 осуществляется от сети трёхфазного тока напряжением 220/380 в. Для размещения установки Л-60 требуется 8 л2 площади. Общий вес установки около 2,5 т. Промышлзнные установки снабжаются реле времени, при помощи которых автоматически прекращается цикл нагрева каждого изделия (при одновременном или последовательном способах обработки]. Применение реле времени

личивается настолько, что масляная пленка уже не разрывается, и процесс снятия стружки автоматически прекращается (рис. 201, д).