Автоматически выключается

4Э. Машинные агрегаты с электродвигателями обыкновенно не снабжаются регуляторами, ибо электродвигатели обладают свойством саморегулирования, заключающимся в том, что при изменении сил сопротивления даже в широких пределах автоматически регулируется приток движущих сил, в результате чего при незначительном изменении угловой скорости ротора между движу-

ПЕРЕДВИЖНАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ — электрическая станция, размещённая на трансп. средствах. Состоит из генератора, приводного двигателя, аппаратуры управления и контроля. Первичными (приводными) двигателями на П.э. служат двигатели внутр. сгорания, паровые и газовые турбины или приводной агрегат используемого трансп. средства, режим к-рых автоматически регулируется в зависимости от нагрузки генератора П. э. Различают переносные, автомоб., прицепные, ж.-д. и плавучие электростанции малой (до 10 кВт), средней (10—150 кВт) и большой (св. 150 кВт) мощности; работают на постоянном, одно- или 3-фазном перем. токе частотой 50, 400 Гц и более. В СССР созданы транспортабельные атомные П. э. типа ТЭС-3 и АРБУС.

через рычаг 3 внутренних цилиндров 4 т 5 упругого i реобразова-теля, расположенного в корпусе 6 на опорах 7 и 8. Многослойная диафрагма 9, обладающая возможностью свободного осевого смещения, воспринимает на себя создаваемый крутящий момент и обусловливает тем самым продольное перемещение активного захвата 10. Для создания низкочастотной циклической нагрузки использован ручной привод статического нагружения, обеспечивающий проведение усталостных испытаний при асимметричных циклах нагружения [3], который через червячный редуктор 11 (с встроенным в него кривошипным механизмом) и рычаг 12 закручивает внешний цилиндр 13, создавая на образце статическую нагрузку. Для этого он оснащен электродвигателем постоянного тока 14 и дополнительным червячным редуктором 15, которые размещены на специальном каркасе внутри станины установки 16 на ее основании 17. При этом узлы опорных подшипников редуктора 11 были существенно переработаны из-за повышения режима их эксплуатации при циклическом нагружении по сравнению с нагружением статической нагрузкой. Кроме того, разработана система управления электродвигателем низкочастотного привода, позволяющая осуществлять режимы мягкого и жесткого малоциклового программного нагружения образца с наложением на них высокочастотной нагрузки. По своему принципу данная система аналогична использованной на программной установке для малоцикловых испытаний [4]. Основным регистрирующим и управляющим прибором при этом является расположенный на пульте управления (см. рис. 1) двухкоординатный потенциометр ПДС-021, на который с тензодат-чиков динамометра и деформометра через электрические фильтры, предназначенные для отделения высокочастотной составляющей, поступают сигналы, пропорциональные низкочастотным, усилию и деформации, по которым и осуществляется процесс управления низкочастотным приводом. Высокочастотная составляющая действующей нагрузки автоматически регулируется стабилизирующим электронным устройством [1]. Кроме этого, с помощью разработанных полупроводниковых усилителей на интегральных микросхемах возможна регистрация на экране катодного осциллографа полных диаграмм циклического деформирования и характера изменения усилий и деформаций во времени в процессе сложных программных режимов нагружения, обеспечиваемых модернизированной установкой, которые приведены на рис. 3. При отсутствии низкочастотного изменения нагрузки установка позволяет осуществлять как симметричное, так и асимметричное высокочастотное нагруже-ние с регистрацией петли упругого гистерезиса (рис. 3, а), а при отсутствии высокочастотной нагрузки — мягкий или жесткий режимы малоциклового деформирования (рис. 3, б). В последнем случае включением в работу командного управляющего прибора, КЭП-12 треугольный цикл изменения нагрузки может быть заменен на трапецеидальный (рис. 3, в) с широким варьированием времени выдержки и поддержанием при этом величины действу-

Установка включает в себя радиационную головку с источником 60Со активностью 800 Ки, заключенную в теплозащитный экран. Сечение выходящего пучка автоматически регулируется в зависимости от ширины прокатываемого блюма. Регулировка достигается за счет ступенчатого перемещения поглощающих шторок коллиматора с помощью автономного привода. Блок приемников излучения, помещенный в водо-охлаждаемый кожух, содержит десять сцинтилляционных детекторов с размерами кристалла 40X50 мм. Такая мозаика детекторов позволяет регистрировать поток излучения, прошедший через осевую зону шириной до 200 мм.

циркуляции воздуха служит вентилятор; температура автоматически регулируется терморегулятором. После сушки деталь некоторое время охлаждают на воздухе и подают на участок проявления. От качества нанесения проявляющего материала во многом зависит чувствительность метода. Поэтому для исключения влияния субъективных факторов эту операцию целесообразно механизировать в первую очередь.

Загрузка доменных печей автоматизирована. Внедряется новая система взвешивания и конвейерной подачи шихты. Работа вагон-весов также автоматизируется. Автоматически регулируется тепловой режим доменной печи и другие элементы доменного процесса. На очереди разработка узлов автоматизации распределения дутья по фурмам, сбора информации о ходе доменной печи. Для этого уже создана система цифрового обегающего контроля для 40 параметров доменного процесса. Разрабатывается система регулирования хода печи посредством электронной вычислительной машины. Создается управляющая электронная машина, которая будет действовать в точном соответствии с технологической инструкцией по ведению доменного процесса.

Представляют интерес гидроприводы, в которых число оборотов выходного вала автоматически регулируется в зависимости от какого-либо параметра. Примером использования таких гидроприводов служит их использование в случае необходимости обеспечения постояиного числа оборотов.

Агрегат имеет два ротационных двигателя: для привода шпинделя мощностью 1 л. с. и для подачи мощностью 0,45 л. с. Благодаря регулятору числа оборотов величина подачи автоматически регулируется в зависимости от скорости вращения шпинделя. Поворачивающиеся воздушные дроссели дают возможность регулировать число оборотов шпинделя от 100 до 800 в минуту и подачу от 0 до 250 мм/мин. Расход сжатого воздуха при работе агрегата на холостом ходу 1,45 М3/мин, рабочее давление воздуха не менее 5 кГ/см2; вес агрегата 15 кг. При работе агрегат подвешивают на специальную подвеску с балансиром (см. стр. 601), обеспечивающую возможность перемещения инструмента в двух направлениях. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий агрегатов производится по накладной кондукторной плите.

Таким образом режим трения автоматически регулируется изменением вязкости масла.

Скорость подачи автоматически регулируется Скорость подачи постоянная

Головки I типа имеют переменную автоматически регулируемую скорость подачи электрода. В головках II типа автоматически регулируется не только скорость подачи, но и скорость сварки. Общим для всех головок I и II типов является следующее: все изменения длины дуги преобразовываются в изменения скорости подачи электрода (за счёт изменения числа оборотов мотора головки, импульсной подачи и т. п.). При автоматической сварке под слоем флюса из этой группы головок нашли себе применение головки А-66

Для подачи окислительного воздуха устанавливают компрессор 0-38Б производительностью 30 мэ/ч, давлением 0,7 Па. Компрессор подает воздух в воздухосборник, расположенный снаружи. Работа компрессора автоматизирована в зависимости от давления в воздухосборнике. При уменьшении его до 0,5 МПа компрессор автоматически выключается. Обеззараживание воды проводят на бактерицидных установках ОВ-1П производительностью 3 м3/ч каждая.

ограниченных создаваемыми моментами от натяжения пружины 8 (участок АВ на фиг. 215, б) и тормозной пружины 1 (участок ВС). При работе на характеристиках от b до е тормоз разомкнут электромагнитом 5. При входе на конечный участок пути электромагнит 5 автоматически выключается и включается первая ступень сопротивления. Двигатель переходит на работу по характеристике а. Так как скорость движения механизма до включения первой ступени сопротивления была высокой, то при включении ее, момент статора двигателя (подвешенного на подшипниках) оказывается настолько мал, что под действием пружин / и 3 происходит замыкание тормоза и скорость движения уменьшается, пока крутящий момент не достигнет в точке D величины, достаточной для размыкания тормоза. Если момент сопротивления движению крана Мс равен или меньше момента, создаваемого пружиной 3, то кран будет продолжать двигаться со скоростью, лежащей на характеристике а между точками D и Е. Эта скорость обусловлена тем, что действующие на статор двигателя моменты, создаваемые пружинами 1 и 3, равны моментам, преодолеваемым ротором двигателя, состоящим из сопротивления движению и под-тормаживания тормоза Мт. В данных условиях равновесие обеспечивается только при работе двигателя между точками D и Е, ограничивающими также возможные колебания скорости движения. Так как крутящий момент, необходимый для преодоления усилия тормозной пружины, замыкающей тормоз, мал по сравнению с моментом двигателя, то существенных колебаний скорости движения не наступает даже при крутой характеристике двигателя. Следовательно, сниженная скорость, с которой кран движется на конечном участке пути, отличается высокой степенью равномерности. Величина тормозного момента спускного тормоза, показанного на фиг. 212, определяется по формуле

Технологическая схема вырубного обувного пресса представлена на рис. III.5, а. На стол / пресса устанавливается листовой материал 2 (кожа), сверху накладывается штамп 3, и после этого включается пресс. Верхняя подвижная плита 4 опускается вниз и ударяет по штампу, в результате из листового материала (кожи) вырубается заготовка. Затем плита поднимается вверх и пресс автоматически выключается. Подача материала и съем зоготовок производятся ручным способом.

На схему 44 сравнения через переключатель П2 может быть подан сигнал, пропорциональный амплитуде колебаний активного захвата, или сигнал, пропорциональный максимальной нагрузке за цикл. На другой вход схемы сравнения через переключатель ПЗ поступает сигнал программы. Этот сигнал в виде постоянного напряжения снимают либо с источника 52 опорного напряжения, либо с программатора 53. Балансировку схемы сравнения производят по показаниям нуль-индикатора 45. Алгебраическая сумма сигналов, действующих на входах схемы сравнения, пройдя через цепь 43 коррекции, является управляющим сигналом для потенциометра 42, который выполнен в виде делителя в коллекторной цепи транзистора. Одно плечо делителя образовано постоянным резистором, а другое — внутренним сопротивлением электронной лампы (или полевого транзистора). Управляющее напряжение действует на сетку электронной лампы (затвор транзистора). Эта схема отличается достаточной «глубиной» регулирования, обеспечивая программирование в пределах 10—100 % измеряемого параметра с запасом 20 дБ. Кроме того, она позволяет простым переключением П2 проводить испытания в режиме заданных амплитуд колебаний активного захвата (жесткое нагружение) и режиме заданных нагрузок (эластичное нагружение). Автоматически выключается машина при разрушении испытуемого образца 18 или снижении частоты колебаний ^о заданного значения, В первом случае режим

В период, когда звездочка 12 соединена посредством муфты с ползуном 5 неподвижно, цепь 8, приводимая в движение ведущей звездочкой 2, перемещает весь узел по направляющей 6 с постоянной скоростью до встречи с упорами 7 или 4. Здесь муфта автоматически выключается, звездочка 12 поворачивается вокруг своей оси на 180° и зацепляется с другой ветвью цепи цепной передачи, которая движется в противоположном направлении.

штока определяется крайним верхним положением рычага 5. Перемещаясь вниз вместе с рычагом 5, измерительный стержень датчика опирается на подвеску 15, положение которой определяется измерительной плоскостью клина 12. Качающийся рычаг 5 продолжает движение вниз, его упоры не контактируют с выступами измерительного стержня. При подъеме рычага его упоры вновь захватывают выступы стержня датчика, и начинается новый цикл. Плавно вращая микровинт //, подводят клин к зоне, где ожидается замыкание (размыкание) поверяемого контакта датчика. Далее клин начинают перемещать дискретно, каждый раз на одно деление по лимбу микровинта 11. Перед каждым перемещением включают шаговое реле, которое включает счетчик только на 25 арретирований стержня датчика. После 25 арретирований стенд автоматически выключается. Вновь перемещают клин на одно деление лимба микровинта и включают счет числа срабатываний. В журнале (табл. 2) фиксируют показание лимба микровинта от того момента,

При вращении ротора надо проверить отсутствие задеваний в цилиндре и подшипниках турбины и в самом валоповоротном устройстве. Проверить, что при уменьшении давления масла в системе смазки до 0,15 ати электродвигатель устройства автоматически выключается.

В конце движения головки посредством конечного выключателя автоматически прекращается вращение шпинделей и электродвигателя их привода, одновременно включается соленоид головки. Последняя отходит в исходное положение, после чего автоматически выключается электродвигатель гидро-привода.

Повышенный дополнительный ток короткого замыкания достигается включением при возбуждении дуги омического сопротивления в цепь параллельно реактору, вследствие чего через электроды проходит повышенный ток короткого замыкания. После возбуждения дуги сопротивление автоматически выключается. Этот способ зажигания дуги применим при небольших силах сварочного тока (15—25 а) и недостаточном напряжении холостого хода трансформатора. Недостаток его заключается в необходимости применения специального устройства для включения и автоматического выключения омического сопротивления.

Перемещение направляющего швеллера и рамы производится одним рабочим помощью штурвалов и системы зубчатых передач. В тот момент, когда копирный штемпель попадает в отверстие шаблона, производится включение пресса (от кнопки, помощью электромагнита) и рабочий штемпель пробивает соответствующее отверстие в листе. Извлечение копирного штемпеля из отверстия производится автоматически при обратном ходе пресса помощью электромагнита, укреплённого на головной части скобы. Каждый из двух копирных штемпелей связан системой рычагов с одним из рабочих штемпелей таким образом, что при включении одного копирного штемпеля автоматически выключается второй копирный штемпель, включается нужный рабочий штемпель и выключается второй.

Переключатель витков соленоида устанавливается в положение, при котором имеет место устойчивая работа станка. Во время работы станок не нуждается в каком-либо обслужива.-нии. После проходки отверстия вся установка автоматически выключается.