Автоматически уменьшается

ШЛАГБАУМ (нем. Schlagbaum) железнодорожный- устройство в виде деревянного или металлич. бруса, перекрывающего движение авто-моб. и иного транспорта и пешеходов через ж.-д. переезд перед прохождением по нему поезда. Как правило Ш. дублируется светофором и звонком. Бывают Ш. с ручным и механич. приводом, а также автоматически действующие Ш., находящиеся в нормально открытом положении. При приближении к переезду поезда и воздействии его колёс на путевые датчики Ш. автоматически переводится электроприводом в закрытое положение; при этом подаётся звук, сигнал и световой (два мигающих попеременно красных огня). После освобождения переезда Ш. автоматически возвращается в исходное положение. ШЛАК (от нем. Schlacke) - 1) Ш. металлургический - расплав (после затвердевания - камневидное или стекловидное в-во), обычно покрывающий при плавильных процессах (напр., при выплавке стали) поверхность жидкого металла. Состоит из примесей шихты и специально вводимых в печь флюсов, а также из продуктов металлургич. реакций, из удалённых примесей металла и золы топлива. В зависимости от преобладания тех или иных оксидов Ш. может быть основным или кислым. Ш. защищает покрываемый им металл от вредного воздействия газовой среды печи, усваивает примеси и выполняет др. полезные ф-ции. Поэтому при ведении плавки необходимо тщательно соблюдать шлаковый режим, т.е. поддерживать требуемые хим. состав, вязкость и темп-ру Ш.

ответствующий ширине данного знака. На карте сет-барабана имеется 72 вертикальных ряда. Угол поворота, соответствующий одному вертикальному ряду, равен одной монотипной единице ширины набираемого знака. Указанный расчет выключки записывается условным кодом — двумя цифрами, расположенными в соответствующей клетке карты сет-барабана. Верхняя цифра соответствует номеру выключающей клавиши верхнего ряда, а нижняя цифра — нижнего ряда, которые надо нажимать в конце набора каждой строки для кодирования процесса выключки. Таким образом, для необходимой установки пробельных клиньев 8 и 9 (рис. XIV. 20), обеспечивающей требуемую величину ширины b пробелов в данной строке, на ленте пробиваются по два отверстия в двух рядах ленты после кодирования всех знаков в данной строке. После окончания набора (кодирования) каждой строки вся система механизмов машины МК автоматически возвращается в исходное положение.

перемещаться вниз, кулак 16, находящийся с ней в зацеплении, придет во вращение, обеспечивая медленное перемещение шлифовальной бабке в режиме рабочей подачи по направлению к детали. Круг врежется в деталь, и начнется цикл шлифования. Профиль кулака и скорость его вращения определяют величину подачи. Скорость вращения кулака зависит от скорости перемещения поршня-рейки, которая определяется истечением масла из нижней полости цилиндра врезания 17. Масло на слив из цилиндра направляется по линии ж через переключатель 11, золотник 13 и через регулирующий дроссель 12. Регулируя дроссель 12, можно задать требуемую величину рабочей подачи. Дроссель 12 снабжен рукояткой, выведенной на переднюю панель станка, нажимая которую можно полностью открыть дроссель и обеспечить быстрый разворот кулака. При отпускании рукоятки дроссель автоматически возвращается в ранее настроенное положение.

После каждого случая, когда планка 24 поворачивается в то или иное положение, она автоматически возвращается в исходное положение (показано на фигуре) при помощи рычажка 16. Ось рычажка закреплена на шибере и поэтому они перемещаются вместе. Если планка 24 повернута, то при очередном ходе шибера вверх, рычажок упирается в специальный выступ планки и поворачивает ее в исходное положение. Этим же движением очередная деталь вводится для измерения в зев скобы 2, которая опускается вниз действием подпружиненного рычага /.

чателей ВК.1 и ВК2, на которые воздействует кулачок 3, позволяет заранее устанавливать требуемую дугу гиба. Останов станка происходит при воздействии кулачка на выключатель ВК.2, после чего ролик / автоматически возвращается в начальное положение. Производительность такого полуавтомата до 240 циклов в час.

Работа на станке производится в следующем порядке: зажимают брусок на столе, нажимают педаль, включающую автоподачу су-порта; последний опускается на определённую глубину, и цепочка вырабатывает гнездо, после чего супорт автоматически возвращается в исходное положение. Если необходимо иметь гнездо большей длины, то передвигают стол и спу-

КВМ. При отключении двигателя щетка автоматически возвращается в крайнее положение, соответствующее минимуму напряжения генератора (н. з. блок-контакты В и Н). Этим обеспечивается всегда плавный запуск двигателя.

лера серводвигателем СД, который управляется контакторами Б и М от кнопок КНБ и КНМ. Крайние положения щетки ограничены конечными выключателями К.ВБ и КВМ. При отключении двигателя щетка автоматически возвращается в крайнее положение, соответствующее минимуму напряжения генератора (НЗ блокконтакты В и Я). Этим обеспечивается всегда плавный запуск двигателя.

После окончания обработки система автоматически возвращается в начальное положение. Для того чтобы уменьшить ошибки, вызванные инерционностью системы, величина подачи при окончании перехода автоматически уменьшается.

У лифтов с рычажным управлением пусковой рычаг автоматически возвращается в нулевое положение при снятии руки с рукоятки, а также на крайних остановках.

ся призмы П и неподвижного сферического зеркала 3, фокусируется в «тяжелом месте» ротора, находящемся в плоскости коррекции /-/. Из этого места во время всего процесса балансировки луч удаляет неуравновешенный материал ротора, постепенно уменьшая тем самым дисбаланс D\. Одновременно автоматически уменьшается энергия луча лазера.

ся призмы П и неподвижного сферического зеркала 3, фокусируется в «тяжелом месте» ротора, находящемся в плоскости коррекции /-/. Из этого места во время всего процесса балансировки луч удаляет неуравновешенный материал ротора, постепенно уменьшая тем самым дисбаланс DI. Одновременно автоматически уменьшается энергия луча лазера.

автоматически уменьшается напряжение питания ФЭУ при регистрации больших потоков излучения.

б) системы с шестеренными насосами и большими пресс-баками, из которых в течение всего времени выбега масло подается к подшипникам давлением сжатого воздуха; поступление масла в подшипники при расширении воздуха автоматически уменьшается;

Приводная часть механизма напыления обеспечивает движение распылительной форсунки параллельно образующей аппарата. При движении вперед форсунка последовательно проходит фланец, цилиндрическую часть аппарата и, наконец, днище, после чего автоматически включается реверс, и форсунка приходит в исходное положение. При прохождении распылительной головки у днища аппарата от периферии к центру автоматически уменьшается подача воздушнопорошковой смеси, что обеспечивает равнотолщинность наносимого на днище слоя. Порошок полимера, попадая на нагретую поверхность аппарата, начинает плавиться от тепла металла и за счет движения горячего воздуха в печи. Для нанесения защитного покрытия на рабочие поверхности бобышек, штуцеров и технологических отверстий останавливают привод вращения изделия с таким расчетом, чтобы защищаемая бобышка находилась против соответствующего рабочего проема в боковой или задней стенке корпуса печи. Полимер напыляют вручную с помощью сопел соответствующей конфигурации.

Рассмотрим условия, при которых напряжение в образце, рассчитанное на истинное сечение, остается постоянным. Если к образцу приложить постоянную силу Р, то вследствие ползучести сечение S образца уменьшается во времени и действующее напряжение о = PlS возрастает. Чтобы исключить изменение о, следует уменьшить силу Р в соответствии с изменением S. Этого можно достигнуть, применяя рычаг с переменным плечом (рис. 4), которое автоматически уменьшается по мере роста деформации образца.

После окончания обработки система автоматически возвращается в начальное положение. Для того чтобы уменьшить ошибки, вызванные инерционностью системы, величина подачи при окончании перехода автоматически уменьшается.

в момент подхода стола к упору автоматически уменьшается усилие, действующее в цилиндре.

В дальнейшем при установившемся движении, как известно, давление в цилиндре автоматически уменьшается. Когда головка дойдет до упора, то с целью уменьшения напряженного состояния в передающих звеньях и возможных деформаций необходимо в цилиндре сохранить давление для противодействия только силам резания.

При увеличении нагрузки на ведомом валу автоматически уменьшается скорость вращения этого вала, если число оборотов ведущего вала поддерживается постоянным, и, наоборот, при уменьшении нагрузки скорость увеличивается. Это свойство гидродинамических передач используется в тяговых машинах, где требуется автоматическое изменение усилия от скорости.

Рассмотрим условия, при которых напряжение в образце, рассчитанное на истинное сечение, остается постоянным. Если к образцу приложить постоянную силу Р, то вследствие ползучести сечение S образца уменьшается во времени и действующее напряжение о = Pis возрастает. Чтобы исключить изменение о, следует уменьшить силу Р в соответствии с изменением S. Этого можно достигнуть, применяя рычаг с переменным плечом (рис. 4), которое автоматически уменьшается по мере роста деформации образца.