Автоматической регулировки

Схема установки для измерения электродных потенциалов металлов при погружении их в электролиты приведена на рис. 343. Специальные установки позволяют производить параллельные измерения электродных потенциалов на большом числе металлических образцов, что значительно экономит время. На рис. 344 дана принципиальная схема микроэлектрохимического метода измерения электродных потенциалов структурных составляющих поверхности сплавов. Разработан целый ряд установок для автоматической регистрации быстрых изменений потенциала.

Для автоматической регистрации расстояния между рельсами служит устройство В. Ф. Черникова (рис.64).При движении крана ролик 2 прокатывается по боковой грани головки рельса 1. Ролик через тягу с грузом 3 передает отсчет положения на шкив 4 со стрелкой индикатора. Два таких устройства, закрепленные на балке крана, позволяют путем перемещения крана производить непосредственные измерения ширины колеи. В устройстве конструкции В.Януша (рис.19) происходит при движении крана запись на барабане относительных отклонений ширины колеи. В основу автоматического регистратора РО-50 относительных отклонений ширины колеи ИМ.Репалова (рис.17) положен принцип электрического измерения линейных величин.

Задача VII-37. Для автоматической регистрации расхода, измеряемого трубой Вентури, ртутный дифманометр

Задача VII—37. Для автоматической регистрации расхода, измеряемого трубой Вентури, ртутный дифма-нометр расходомера снабжен поплавковым устройством, при помощи которого расход записывается на равномерно вращающемся барабане.

Следовательно, изменение расстояния Л - зазора (щели) между стенкой 3 и отверстием 2 - будет давать такой же эффект, как и непосредственное изменение площади отверстия 2. Таким образом, по изменению давления воздуха в цилиндре можно судить об изменении расстояния между стенкой 3 и отверстием 2. Рассмотренное явление и закономерность изменения давления газа в полости между двумя отверстиями малого сечения используются при создании различных по конструкции приборов — пневматических микрометров для измерения размеров деталей и изменения размеров деталей при трении. В целях автоматической регистрации износа в процессе испытаний применяют силь-фонно-тензометрические преобразователи, в которых величина давления воздуха преобразуется в электрический сигнал.

РАЗВЁРТКА во времени — способ отображения изменений переменной во времени физ. величины посредством однозначного преобразования её в др. величину, изменяющуюся в пространстве. Р. осуществляется т. н. развёртывающим элементом (РЭ), последовательно по заданному закону обегающим пространство так, что каждому моменту времени (и соответственно значению исходной величины) отвечают опредсл. пространств, координаты РЭ. Таким РЭ может быть световое пятно, перемещающееся по изображению (экрану) при отклонении светового луча (оптическая Р.) или при перемещении самого объекта изображения; небольшое движущееся отверстие в экране, закрывающем изображение, или перо самописца (м е х а н и-ч е с к а я Р.); светящаяся точка на экране электроннолучевой трубки (электронная Р.) и т. п. Р. различают по траектории движения РЭ: если траектория — прямая линия, то Р. наз. прямолинейной, или прямой, если окружность — кольцевой, если спираль — спиральной, если траектория движения РЭ образует растр, то Р. наз. растровыми, если РЭ движется по контуру изображения, как бы следит за ним, то такую Р. наз. следящей. Р. может быть периодическая или непрерывная, если по окончании одного цикла развёртывания немедленно автоматически начинается следующий; ждущая — если каждый цикл начинается только в момент прихода спец. «запускающего» сигнала. Объектом Р. могут быть физ. величины как непрерывные во времени, так и прерывистые, в т. ч. принимающие лишь дискретные значения. Р. применяется в осциллографах, приборах автоматической регистрации, радиолокац. индикаторах и устройствах передачи информации на расстояние. В телевидении и фототелеграфии употребляются в основном растровые Р. с прямоугольным растром. См. Кадровая развёртка. Строчная развёртка, Чересстрочная развёртка.

При контроле тонкостенных изделий для автоматической регистрации изменений структуры используют нормальные волны. Волны определенной моды возбуждают и принимают раздельными преобразователями после прохождения их через контролируемый участок. Усредняя данные измерений на определенном участке, например по окружности трубы, получают высокую разрешающую способность в определении структуры (±1 балл) и повышают помехоустойчивость. Описанный метод реализован в приборах и установках типа «Кристалл».

Дельта-метод также используют для получения дополнительной информации о дефектах при контроле сварных соединений. В варианте, показанном на рис. 2.3, в, излучают поперечные, а принимают продольные волны. Эффективная трансформация поперечных волн в продольные на дефекте произойдет, если угол падения на плоский дефект меньше третьего критического или если продольная волна возникает в результате рассеяния на дефекте. Для создания хорошего контакта приемного прямого преобразователя с поверхностью сварного соединения поверхность выпуклости шва зачищают. С помощью этого метода довольно точно определяют положение дефекта вдоль сварного шва, что очень важно при его автоматической регистрации.

Значения браковочного и контрольного уровней чувствительности зависят от глубины залегания дефектов (см. рис. 5.6). Современные дефектоскопы со встроенными блоками ВРЧ позволяют выравнивать опорные эхо-сигналы от равновеликих отражателей в заданном диапазоне глубины их залегания. В этом случае методика оценки дефектов существенно упрощается, повышается производительность контроля. При автоматической регистрации и оценке дефектов контроль без ВРЧ вообще невозможен. Различные приемы настройки чувствительности при наличии блока ВРЧ рассмотрены в [85].

Длительные статические испытания с получением кривых ползучести, длительной прочности и пластичности проводятся на специально модернизированных установках рычажного типа с максимальным усилием 5 тс. Используются образцы, принятые к испытаниям на растяжение — сжатие. Так же как и при длительных циклических испытаниях, применяется нагрев пропусканием тока. Деформации измеряются поперечным деформометром с записью на однокоординатном самописце. Введенная система автоматической регистрации позволяет достоверно оценить накопление деформаций ползучести также и в условиях кратковременных опытов (порядка часа и менее).

Для развития материаловедения весьма важно исследование строения и механизма деформации образцов в процессе их испытания на усталость при циклическом нагружении в широком диапазоне температур. Начало этим изысканиям было положено созданием автором и А. Н. Романовым установки ИМАШ-10 [59], в последующие годы модернизированной при участии В. А. Маричева, В. К. Кузищева и В. В. Афонской. На модернизированной установке ИМАШ-ЮМ [48, с. 33—39] могут проводиться испытания на малоцикловую усталость с частотой нагружения 1 и 3000 циклов в минуту. Установка снабжена системой автоматической регистрации электрического сопротивления изучаемого образца, что позволяет по изменению этой характеристики (являющейся структурно-чувствительной) судить о накоплении дефектов в строении образца и о его «разрыхлении» под действием циклического нагружения.

Тарельчатые круги шлифуют зубья узкой полоской в 2—3 мм, поэтому давление и нагрев незначительны, что повышает точность шлифования. Для предотвращения погрешностей, связанных с изнашиванием шлифовальных кругов, станки снабжаются специальными приспособлениями для автоматической регулировки их.

альным контролем тока детектора предусмотрен вывод сигнала либо на самописец, либо в систему автоматической регулировки процесса литья провода.

Приемно-усилительный тракт состоит из усилителя высокой частоты (УВЧ) 6, детектора 7 и видеоусилителя 8. УВЧ выполняется апериодическим (широкополосным) или резонансным. Коэффициент усиления УВЧ во времени регулируется напряжением, подаваемым с блока 9 временной автоматической регулировки усиления (ВАРУ).

Блок временной автоматической регулировки усиления (ВАРУ) уменьшает коэффициент усиления усилителя в момент излучения зондирующего импульса, а затем восстанавливает его по определенному закону, обеспечивающему компенсацию уменьшения амплитуд с увеличением глубины залегания дефекта. Во многих приборах система ВАРУ приближенно обеспечивает постоянство предельной чувствительности по глубине.

Характеристика временной автоматической регулировки усиления (ВАРУ)—зависимость изменения чувствительности усилителя во времени. Ее элементами являются динамический диапазон (максимальное изменение чувствительности под действием ВАРУ) и длительность (время действия) ВАРУ.

Ультразвуковые интроскопы, разработанные для медицинской диагностики, могут найти применение и для промышленного контроля. Так, прибор УИ-25ЭЦ (табл. 23) можно без переделок применять для контроля изделий из материалов, скорость распространения ультразвука в которых порядка 1500 м/с. Это изделия из материалов типа резин, пластмасс. Максимальный размер визуализируемой области 300 X 300 мм (при с = — 1500 м/с). Наличие временной автоматической регулировки усиления (ВАРУ) до 60 дБ обеспечивает возможность контроля материалов с большим затуханием ультразвука. Прибор

При получении сигнала об отказе вначале необходимо его подтверждение, в связи с возможной ошибкой оператора или неисправностью испытательного оборудования. Затем надо учитывать, что это не результат выхода из строя (поломки) какого-либо вспомогательного элемента, а ухудшение параметров системы. Следует также учитывать возможности компенсирующих и корректирующих устройств, которые могут устранить влияние отказа на работоспособность изделия (за счет включения резерва, коррекции или автоматической регулировки).

Системы контроля работоспособности в установках уровня II предусматривает наличие встроенного в электронный блок микропроцессора, следящего за работой всех органов дефектоскопа, а также систем автоматической регулировки усиления (АРУ), временной и амплитудной селекции сигналов и систем отсчета пути перемещения механизма сканирования. Системы АРУ и вре-

В канале схемы зеркального эхо-метода используют ПЭП типа ИЦ-52 с переменным углом ввода (см. гл. 3), что позволяет при постоянной базе (максимальное расстояние между ПЭП равно 250 мм) контролировать швы толщиной до 250 мм. Как и в установке ИДЦ-12, акустические блоки размещены в металлическом корпусе для создания локальной иммерсионной ванны. Акустический блок укреплен на специальном манипуляторе с возможностью его полного разворота в плоскости, параллельной продольной оси сосуда, а также самоустановки на контролируемой поверхности. Благодаря этому можно произвольно ориентировать плоскость прозвучивания и легко, вручную, перестраивать акустическую систему. Электронный блок имеет шесть автономных каналов. Два резервных канала предусмотрены для контроля подповерхностного слоя раздельно-совмещенными ПЭП с использованием головных волн. Все каналы, кроме канала ЗЭМ, снабжены специально разработанной системой временной автоматической регулировки чувствительности (ВАРЧ), компенсирующей затухание звука. Каждый из каналов имеет выход на осциллогра-

Предусмотрена система автоматической регулировки освещения; она срабатывает в зависимости от уровня естественной освещенности и запрограммирована так, что светильники включаются и выключаются в соответствии с суточным графиком работы предприятия. Экономия электроэнергии, достигнутая в результате применения высокоэффективных ламп и автоматических регуляторов, составила 15 МВт-ч/год. Затраты на техническое обслуживание сократились, а более высокий уровень освещенности позволил улучшить качество обслуживания и ремонта установок, предназначенных для промывки и заполнения пивных бочек; это способствует также увеличению производительности труда.

Резкий рост проводимости полупроводников в связи с изменениями температуры дал возможность использовать их для автоматической регулировки нагревания, для постепенного изменения тока по заданному закону. Разработка термисторов в СССР является заслугой Б. Т. Коломийца.