Автоматической загрузкой

Рис. 7.6Й. Схема автоматической установки для изготовления арматурных: сеток

Рис. 7.69, Схема автоматической установки для изготовления объемных арматурных каркасов

собой ряд продольных стержней, соединенных навитой по спирали проволокой, обычно меньшего диаметра, чем продольные стержни. На рис. 7.69 показана схема автоматической установки для изготовления таких каркасов.

Рис. 10.22. Схема автоматической установки для сборки и сварки балки картсрл

Последовательность операций при использовании специальной автоматической установки показана на рис. 10.30, а—п. Предварительно в проточку шлицевой втулки 4 оператор закладывает ушютнительную заглушку 3, препятствующую попаданию смазки из шлицевого соединения ко внутреннюю полость вала (рис. 10.30, а). Затем в левый зажимной патрон 5 он вставляет вилку кардана / (рис. 10.30, б), а в правый зажимной патрон 6 — шли-цевую втулку 4 с заглушкой 3 (рис. 10.30, в). Кроме того, оператор периодически заполняет накопитель 8 трубами 2 (рис. 10.30, г). Дальнейшие операции выполняются в автоматическом цикле. При ходе поршня пневмоцилиндра 9 влево отсекатель 10 поворачивается и очередная труба из накопителя 8 скатывается на торцовые упоры 11 рычагов 13 (рис. 10.30, д, е), после чего движе-

Схема автоматической установки ГАЗ:

На рис. 132 показана блок-схема автоматической установки для испытания на усталость по многоступенчатым программам образцов при изгибе на резонансных частотах в диапазоне 100—400 Гц с электродинамическим вибратором. Индукционный датчик обратной связи /, воспринимающий колебания нагружаемого образца 10, выдает переменный сигнал, зависящий от амплитуды колебаний. После прохода усилителя 2 через диодный ограничитель напряжения 3 он поступает на регулирующий элемент 4, включенный на входе усилителя мощности 5, питающего вибратор 6. Во второй контур, предназначенный для стабилизации амплитуды колебаний в пределах одной ступени программного блока и для изменения амплитуды по программе, входят выпрямитель 7, собранный по мостовой схеме на полупроводниковых диодах, и источник высокостабильного напряжения 8, программное устройство 9.

Рис. 33. Принципиальная схема усиленной автоматической установки УД-АКХ

Для более точной постановки эксперимента требуется разработка методики с использованием автоматической установки, снабженной следящей системой с обратной связью.

6.1 — компенсационный показывающий прибор веса нетто с кодирующим Диском; 6.2 — прибор для автоматической установки нуля; 6.3 — блок управления кодирующим устройством; 6.4— измерительное и переключающее устройство; 7— прибор управления; 8— кнопка «установка нуля»; 9— кнопка «печать»; 10 — блок питания; 11 — преобразователь кода; 12 — печатающее

Как следует из табл. 3—6, более высокая максимальная ошибка (в метрике пространства С) наблюдается на первых временных интервалах проводимых экспериментов, что связано с особенностями автоматической установки начальных условий и состояний возбуждения на моделях, набираемых на АВМ типа МН-18М.

Обтачивание коренных шеек вала (оп. 2) хвостовика и фланца производится в центрах один раз на многорезцовых токарных станках с центральным приводом, с автоматической загрузкой и разгрузкой.

Обтачивание шатунных шеек (оп. 4) осуществляется на специальном токарном двухпозиционном станке с автоматической загрузкой и выгрузкой.

Три автоматических станка балансируют собранные шатуны (оп, 14) с фрезерованием дисковыми фрезами 0 400 мм и сортируют на «легкие» и «тяжелые». Окончательное шлифование обеих плоскостей (оп. 15) шатуна в размер 27~°-^ производится на двухкруговом плоскошлифовальном станке. Восемь четырехшпиндельных горизонтально-расточных станков с автоматической загрузкой и разгрузкой окончательно растачивают отверстия (оп. 16) большой и малой головок в два хода с автоматической подна-ладкой резцов. Две электролитические установки автоматически снимают все заусенцы (оп. 17). По два станка применяют для предварительного и окончательного хонингования большой головки (табл. 16, оп. 18) в размер 51.3+0'016 и малой головки (оп. 19) в размер 22~°;^.

Шлицы с эвольвентным профилем накатываются в холодном состоянии (операция 50) на накатном станке фирмы с автоматической загрузкой. Для термической обработки детали (операция 70) используется специальная автоматическая устап; ; i для закалки и отпуска. Закалка осуществляется с индукционным нагревом участка вала и последующим охлаждением.

Однопозиционные машины непрерывного действия применяются для технологических процессов, имеющих одну основную технологическую операцию, переходы которой могут выполняться одновременно, т. е. параллельно. Примерами таких машин могут служить бесцентровый шлифовальный станок с автоматической загрузкой изделий, машина для двоения подошв и некоторые другие.

участок скомпонован из гидрокопировальных полуавтоматов с автоматической загрузкой заготовок и съемом изделий, второй — из круглошлифовальных автоматов, третий — из агрегатных станков. Планировка выпускного участка приведена на рис. 7.17. Участок имеет q = 16 рабочих и 4 холостых позиций, на которых производятся установка деталей в приспособления-спутники (на каждом спутнике две детали) и их съем.

Сложность задач, решаемых при комплексной автоматизации, в большой степени зависит от конструкций обрабатываемых деталей, требуемой точности их изготовления, программы выпуска и условий поставки (необходимость нанесения антикоррозийных покрытий, упаковки и т. п.). В тех случаях, когда все требуемые операции могут быть выполнены на одном станке (или другой технологической машине), проблем, связанных с комплексной автоматизацией, не возникает. Например, такая деталь, как коромысло кл-апана двигателя внутреннего сгорания, полностью обрабатывается на одном многопозиционном станке с автоматической загрузкой и разгрузкой.

транспортируют по конвейеру 51 до поворотного устройства 52. Поворотное устройство снимает распределительный вал с помощью руки (рис. 57) с подъемника 9 конвейера 51 (см. рис. 52) и кладет его на конвейер 10 (см. рис. 57) (53 на рис. 52). Кинематическая схема поворотного устройства приведена на рис. 58. После термической обработки распределительный вал на прессе 54 (см. рис. 52) подвергается правке (см. рис. 56, б). На одноплунжерных прессах правка проводится поочередно в нескольких сечениях. На автоматическом многопозиционном многоплунжерном прессе ПО118Ф2с автоматической загрузкой правка занимает примерно 50 с; точность правки 0,025 мм.

1.Среди многообразных современных машин, применяемых в разных отраслях промышленности, есть много таких, у которых во время работы массы отдельных звеньев изменяются в зависимости от массы продукта, подвергающегося обработке во время движения машины. Сюда можно отнести землеройные машины, машины в горнорудной и металлургической промышленности, машины-автоматы с автоматической загрузкой и выгрузкой деталей, различные строительные машины, вибрационные и виброударные машины типа конвейеров, сепараторов, классификаторов, машины вспомогательного оборудования прокатных станов, сельскохозяйственные машины, центрифуги и многие другие.

Протяжками обрабатывают все виды металлов и пластических масс, допускающих обработку резанием. Производительность протягивания в 3—12 раз выше производительности других способов механической обработки металла (развертывания, фрезерования, долбления, строгания, шлифования). При протягивании цилиндрических или шлицевых отверстий в деталях средних размеров и массы один рабочий обрабатывает 50—120 шт/ч, а при прошивке на прессе мелких деталей типа втулок — 150 — 460 шт/ч. На протяжных станках с непрерывным рабочим движением и автоматической загрузкой заготовок производительность достигает 600—1000 шт/ч. Такая же производительность обеспечивается и наружным протягиванием. Даже при протягивании относительно тяжелых деталей с большими поверхностями, таких как блок автомобильного или тракторного мотора, производительность достигает 40 шт/ч, а зубчатых колес с внутренним и наружным зубом -40-2000 шт/ч.

Бесцентрово-шлифовальные автоматы с автоматической загрузкой — 2-3 3-4