Автоматическое прекращение

Более совершенным является метод автоматического получения требуемого размера. При работе по этому методу станки предварительно настраивают на заданный размер, т. е. рабочим звеньям станка, приспособления и инструмента придается определенное взаимное положение, которое и обеспечивает автоматическое получение требуемого размера обрабатываемой детали.

В условиях крупносерийного производства для обработки деталей тех же типо-размеров маршрутный технологический процесс разработан применительно к использованию многорезцовых станков. В данном случае маршрутная карта (табл. 71) важна не столько с точки зрения последовательности операций, которые в значительной степени предопределены типом станка,, сколько тем, что в ней предусмотрена та наладка, которая обеспечивает* автоматическое получение размеров детали при ее обработке.

ными специально спроектированными для них элементами крепления, конструкция которых обусловлена в каждом случае конструктивными отличиями формы и размеров обрабатываемой детали. Этим путем удалось осуществить даже в мелкосерийном производстве ранее не свойственную ему систему переноса точности (автоматическое получение требуемых размеров), характерную для крупносерийного производства. В ряде случаев оказа- • лось возможным выдерживать одну и ту же последовательность операций при обработке заготовок деталей различных конструкций одного и того же технологического ряда.

Совершенствование материально-технической базы контроля качества вызвано требованиями технического прогресса и преобладающей тенденцией последних лет является переход от контроля размеров деталей к контролю хода и параметров технологического процесса и автоматическому управлению ими. Классификация методов и средств технического контроля в значительной мере определяется кругом задач, решаемых при выполнении функции контроля. При обработке деталей на станках, настроенных на автоматическое получение размеров и формы, главной задачей операционного технического контроля в ходе технологического процесса является не определение фактического значения размеров, а установление нахождения параметров деталей в заданных пределах и момента осуществления управляющего воздействия (подналадка, регулировка, ремонт). Конструкция применяемых средств контроля в этом случае определяется степенью автоматизации технологического процесса, производительностью станка, количеством измеряемых параметров, методом их измерения.

2.Осуществляется автоматическое получение размеров, когда производится наладка инструмента на определенный размер, и после этого обрабатывается партия деталей.

закреплённый призмами 1 на оправке или центре бабки станка, после соответствующей настройки по имеющимся на нём шкалам на передний угол f. диаметр инструмента D и угол винтового зуба ш совмещается плоскостью /— / каретки с образующей конуса шлифовального круга, чем достигается автоматическое получение необходимой величины смещения Н.

Перфораторы, сортировки и табуляторы иногда блокируются с другими машинами. Перфораторы, например, комбинируются со счётно-пишущими машинами, с пишуще-счётными машинами или с незаписывающими счётными машинами. Посредством такой блокировки достигается одновременно с печатанием документов или с производством счётных действий автоматическое получение соответствующих перфокарт.

Точность. Ориентировочные данные о точности, достигаемой при фрезеровании на станках общего назначения при настройке их на автоматическое получение размеров, приведены в табл. 22—25. На специальных фрезерных станках и в отдельных случаях на станках общего назначения может быть достигнута более высокая точность обработки, но это связано с повышением стоимости операции.

Третий способ предусматривает автоматическое получение заданной точности обработки, что обеспечивается автоматическими контролем детали и подналадкой инструмента (станка) в процессе обработки в случае выхода размеров детали за установленные границы.

Для случаев изготовления деталей на станках, настроенных на автоматическое получение размеров при точной настройке, но при наличии значительного смещения центра группирования отклонений во времени, вызванного размерным износом инструмента, нагревом инструмента и детали, изгибом их и т. п., примеры теоретических точностных диаграмм даны [3].

Автоматическое получение в результате машинного проектирования документации первого вида не представляет в настоящее время сложной проблемы, ибо электронные цифровые вычислительные машины снабжаются быстродействующими печатающими устройствами для вывода буквенно-цифровой информации. Различные типы печатающих устройств обеспечивают воспроизведение информации на бумажную ленту различной ширины. Для большинства документов этого оказывается достаточно. С помощью перечисленных устройств непосредственно на ЭЦВМ получают различные таблицы, технологические карты, ведомости и т. д.

Внутренняя поверхность детали 3 шлифуется абразивным кругом 2. При достижении требуемой величины внутреннего диаметра должно произойти автоматическое прекращение процесса обработки. В приведенном устройстве это достигается следующим образом.

Автоматическое прекращение рабочего хода, как и в схеме, изображённой на фиг. 43, осуществляется системой рычагов (g, f, h, I, k), кинематически связывающих шток мультипликатора через ролик I с механизмом управления клапанами.

Контактно-поверхностный котел ФНКВ-1 имеет более сложную систему автоматики, разработанную в ГПИ Сантехпроект. Система автоматики охватывает не только собственно котел, но и циркуляционные насосы, дымосос. Автоматика безопасности предусматривает автоматическое прекращение подачи газа при погасании пламени, падении разрежения в топке, прекращении циркуляции воды, остановке дымососа. Кроме того, подаются световой и звуковой сигналы о нарушении работы котла. Для обслуживания котлов ФНКВ-1 в комплект поставки входят приборы теплового контроля всех параметров, которые упоминались при описании КИП котлов КВТ-2, плюс приборы для определения расхода воды, уровня горячей воды в баке-аккумуляторе и др. [95].

Автоматическое прекращение процесса основано на том, что по мере снятия вершин гребешков увеличивается контактная поверхность, уменьшается удельное давление брусков, и режущая способность брусков снижается. Между бруском и обрабатываемой поверхностью образуется пленка смазки, которую бруски ввиду малого давления не могут разорвать.

Автоматика безопасности. Для безопасной работы котлоагрегата в рассматриваемой схеме (см. рис. 35) предусмотрено автоматическое прекращение подачи газа к горелкам в случае нарушения нормальной работы отдельных устройств котла.

Дежурный персонал должен знать, что при загорании на пульте управления красных сигнальных ламп происходит автоматическое прекращение подачи газа к горелкам какого-либо котла котельной. Снятие сигнала путем поднятия сигнальной кнопки 27 (см. рис.48) может быть сделано кочегаром, посланным в эту котельную, только после устранения причины отключения котла или котельной. О выполнении соответствующей работы кочегар сообщает по телефону дежурному диспетчеру.

Одним из основных требований, предъявляемых к устройствам автоматики безопасности, является их самоконтроль, который предусматривает подачу аварийного сигнала на центральный диспетчерский пункт и автоматическое прекращение работы котла (или котельной в целом) в случае неисправности в системе автоматики. При отсутствии самоконтроля каждый отказ в системе может привести к аварии котла.

Надежное автоматическое прекращение рабочего цикла фильтров может быть обеспечено только при наличии соответствующих автоматических анализаторов качества обработанной воды, трудность создания которых становится ясной, если учесть, что для современных тепловых электростанций высокого давления требуется обеспечивать весьма малые концентрации отдельных примесей в добавочной воде.

избежание .попадания газа IB помещение должны выводиться на 2 м выше конька 'крыши самого высокого из зданий, находящихся на расстоянии до 20 м от свечи. При наличии вентиляторного дутья предусматривается автоматическое прекращение подачи газа в случае остановки дутьевого вентилятора.

Автоматика регулирования работы водогрейных и паровых котлов низкого давления, под которыми сжигается газ, предназначена для поддержания заданных температур воды или пара и его давления и облегчения труда персонала, обслуживающего котел, а также для обеспечения безопасности эксплуатации котла. Автоматикой безопасности предусматривается автоматическое прекращение подачи газа к горелкам в случае нарушения нормальной работы отдельных устройств котла.

выходом. Для выравнивания характеристик в аноды ламп включены сопротивления R5. Количество катодных повторителей соответствует числу ячеек. Это позволяет исследовать процесс одновременно в 21 (для однослойной стенки) или в 30 (для двухслойной стенки) точках. Для моделирования процесса охлаждения стенки по окончании теплового воздействия в схеме предусмотрено автоматическое прекращение подачи питания на интегрирующий контур с пр_мощью блока отсечки. Блок отсечки работает по принципу реле времени с рабочими пределами от 0 до 10 с. Он выполнен ла лампе 6П6С и реле Pi.