Автоматического получения

Наряду с контактными датчиками п системах регулирования уровня расплава используют термопарные, индукционные и радиоактивные датчики. Кроме специфичных схем автоматического поддержания уровня металлической ванны, для таких аппаратов характерны три рабочих механизма: подачи электродных проволок, вертикального перемещения аппарата, возвратно-поступательного перемещения электродов поперек шва (табл. 33).

Редуктор для газопламенной обработки—прибор для понижения давления газа, при котором он находится в баллоне или магистрали, до величины рабочего давления и для автоматического поддержания этого давления постоянным. Редуктор имеет клапан, управляемый гибкой мембраной, на которую с одной стороны действует сила пружины, а с другой — давление газа. Регулированием силы пружины обеспечивается заданное давление и расход газа.

Задача VI1-42. Ограничитель расхода, который служит для автоматического поддержания постоянного расхода в системе при постоянном входном давлении р0 и переменном противодавлении р, состоит из подвижного

Задача VII—42.'Ограничитель расхода, который служит для автоматического поддержания постоянного рас-

рота рабочего органа в горизонтальной плоскости. В поршневых линиях гидроцилиндров 3 и 4 применены дроссели 6 с обратными клапанами, которые служат для ограничения скорости опускания рабочего органа. Сливные линии гидропривода установленных движений и гидропривода автоматического поддержания заданного уровня объединены. На этой линии расположен фильтр 7 с переливным клапаном.

Для автоматического поддержания заданного уровня и уклона для канала применены насос 8 постоянной подачи, электрогидравлический трехпозиционный золотник 9, гидроцилиндр 10 подъема и опускания опорной лыжи. В напорной линии насоса установлен предохранительный клапан 11, а в штоковой линии гидроцилиндра — дроссель 12 с обратным клапаном.

Для нагревания воды и поддержания необходимой начальной ее температуры в сборном баке установлены электрические нагреватели. Один из нагревателей является регулируемым. Регулирование мощности, потребляемой этим электрическим нагревателем, производится с помощью автотрансформатора и автоматического терморегулятора. Терморегулятор с контактным термометром служит для автоматического поддержания температуры жидкости на входе в теплообменник постоянной. Расход горячей и холодной воды измеряется диафрагм&ми. Перепады между температурами на входе и выходе из теплообменника для горячей и температурами на выходе и входе для холодной воды определяются с помощью дифференциальных трехспайных термопар 2 и 3.

На рис. 35-9, а, бив условно не показаны штуцеры для установки указателей уровня конденсата греющего пара в корпусе и устройств для автоматического поддержания его, а также штуцеры для отсоса воздуха, лапы для установки подогревателей и другие элементы. Трубный пакет вместе с трубной доской может быть вынут из корпуса подогревателя для очистки и ремонта.

Регуляторами называются механизмы или приборы, предназначенные для автоматического поддержания непериодических колебаний угловой скорости вращения ведущих звеньев машин в заданных пределах. Непериодические колебания скорости возникают вследствие случайного иаменения движущих сил или сил

Установка, внешний вид которой показан на рис. 67, состоит из трех основных блоков: пульта управления /, в котором размещены рабочая камера, вакуумная система, нагружающее устройство, системы сигнализации и управления; блока //, предназначенного для автоматического поддержания и записи температуры образца, в котором размещены системы грубого и точного поддержания температуры нагрева образца; блока /// для записи изменения электрического сопротивления.

Наиболее высокой ступенью автоматизации является создание автоматических машин с автоматическим технологическим регулированием, представляющим собой органическую связь контроля качества выпускаемой продукции с управлением работой машины или системы машин. Автоматическое регулирование — это процесс автоматического поддержания заданных технологических режимов обработки объектов в заранее установленных условиях.

Более совершенным является метод автоматического получения требуемого размера. При работе по этому методу станки предварительно настраивают на заданный размер, т. е. рабочим звеньям станка, приспособления и инструмента придается определенное взаимное положение, которое и обеспечивает автоматическое получение требуемого размера обрабатываемой детали.

На автоматах, полуавтоматах и револьверных станках детали обрабатывают способом автоматического получения размеров, для чего станки предварительно настраивают на размер. Перемещение инструмента относительно детали ограничивается упррами. При одновременной обработке несколькими инструментами (набором резцов, фрез и т. п.) установку их на размер (настройка) производят по шаблонам.

При обработке методом автоматического получения заданных размеров (т. е. при обработке на станках, настроенных на размер) погрешность базирования, как уже сказано, возникает в тех случаях, когда установочная база не совмещена с измерительной.

Для лучшего понимания изложенного статистического метода определения точности обработки деталей, изготовленных способом автоматического получения размеров, приведем пример его применения для решения следующей практической задачи.

Метод автоматического получения заданного размера заключается в том, что партию заготовок обрабатывают на предварительно настроенном станке с установкой заготовок в приспособле-

нии без выверки их положения, а режущий инструмент при наладке станка устанавливают на определенный размер, называемый настроечным. Заданный размер получают за один рабочий ход, т. е. при однократной обработке. Этот метод более производителен, чем метод пробных рабочих ходов, но требует специальных приспособлений и более стабильных по размерам исходных заготовок. Метод автоматического получения заданных размеров широко применяют в серийном и массовом производстве.

Для автоматического получения чертежа необходима трехмерная модель (детали или сборки), которая содержит всю информацию о геометрии будущего чертежа.

ной точности Путем автоматического получения раз- 0,92 0,08 1,15 0,06 1,3 0,03

несоответствии оборудования задан- Путем автоматического получения раз- 1,05 0,08 1,30 0,06 1,50 0,03

Среднесерийное и мелкосерийное Путем автоматического получения раз- 1,20 0,08 1,45 0,06 1,70 0,03

Это направление в конструировании оснастки не только технологически несколько сблизило различные масштабы производства в отношении автоматического получения размеров при изготовлении деталей, но и явилось отправным моментом для объединения корпусных деталей различных типоразмеров в одном и том же технологическом ряде наладки.