Автоматического включения

Автоматическая балансировка. Для автоматического выполнения операций по устранению дисбалансов в плоскостях коррекции используются балансировочные станки, не требующие перекладывания ротора в опорах, например станок, показанный на рис. 58.

Машина-автомат и автоматическая линия. Машина-автомат есть машина, в которой все преобразования энергии, материалов и информации выполняются без непосредственного участия человека. Совокупность машин-автоматов, соединенных между собой автоматическими транспортными устройствами и предназначенных для выполнения определенного технологического процесса, называется автоматической линией. Применение машин-автоматов и автоматических линий требует участия человека (оператора, наладчика) для их наладки и переналадки, контроля за их работой и устранения возможных неполадок. Наибольшее распространение имеют технологические машины-автоматы, которые предназначены для изменения формы, размеров или свойств обрабатываемого предмета. В технологических машинах-автоматах твердое тело, выполняющее заданные перемещения с целью изменения или контроля формы, размеров или свойств обрабатываемого предмета, называется исполнительным органом. Обычно исполнительные органы соединены с выходными звеньями механизмов, но могут быть приведены в движение и непосредственно от двигателей (например, шлифовальный круг, помещенный на валу электродвигателя). Движение исполнительных органов в машинах-автоматах определяется программой, под которой понимается совокупность предписаний, обеспечивающих выполнение технологического процесса. Для автоматического выполнения программы предусматривается система управления, обеспечивающая согласованность перемещений всех исполнительных органов в соответствии с заданной программой.

Автоматизация работы водоподготовительных установок преследует цели автоматического регулирования производительности установки, а также автоматического выполнения необходимых переключений при переходе от одной операции к другой в процессе регенерации.

Автоматическая балансировка. Для автоматического выполнения операций по устранению дисбалансов в плоскостях коррекции используются балансировочные станки, не требующие перекладывания ротора в опорах, например, станок, показанный на рис. 95.

Машина-автомат и автоматическая линия. Машина-автомат есть машина, в которой все преобразования энергии, материалов и информации выполняются без непосредственного участия человека. Совокупность машин-автоматов, соединенных между собой автоматическими транспортными устройствами и предназначенных для выполнения определенного технологического процесса, называется автоматической линией. Применение машин-автоматов и автоматических линий требует участия человека (оператора, наладчика) лишь для контроля за их работой и возможного устранения отдельных неполадок. Наибольшее распространение имеют технологические машины-автоматы, которые предназначены для изменения формы, размеров или свойств обрабатываемого предмета. В технологических машинах каждое твердое тело, выполняющее заданные перемещения с целью изменения или контроля формы, размеров и свойств обрабатываемого предмета, называется исполнительным органом. Обычно исполнительные органы соединены с выходными звеньями механизмов, но могут быть приведены в движение и непосредственно от двигателей (например, шлифовальный круг, помещенный на валу электродвигателя). Движение исполнительных органов в машинах-автоматах определяется программой, под которой понимается совокупность предписаний, обеспечивающих выполнение технологического процесса. Для автоматического выполнения программы предусматривается система управления, т. е. система, обеспечивающая согласованность перемещений всех исполнительных органов в соответствии с заданной программой.

Производство жидкого топлива. Предусматриваемый в 1-й фазе комплекс мер по стабилизации уровней добычи и потребления в стране нефтетоплива отнюдь не гарантирует автоматического выполнения того же во второй фазе переходного периода. Действительно, эффективное развитие народного хозяйства тесно связано с его дальнейшей моторизацией, требующей не только абсолютного, но и относительного наращивания расхода энергии на мобильные силовые процессы, т. е. дальнейшего увеличения их доли в общем потреблении конечной энергии. В условиях быстрого роста затрат на производство традиционного нефтетоплива это чрезвычайно осложняет проблему выбора оптимальной динамики структуры производства жидкого (моторного) топлива в переходный период.

На самой ранней стадии технологической подготовки разработчики обязаны проанализировать технологический процесс, для автоматического выполнения которого создается роторная или роторно-конвейерная линия. Главной целью анализа является унификация рабочих ходов инструментов и деталей для выполнения технологических операций. Одновременно должны быть унифицированы основные параметры технологических операций. Если конструктору удается получить решение, чтобы все операции технологического процесса выполнялись инструментами, совершающими прямолинейные возвратно-поступательные движения, то открываются возможности для унификации основных параметров технологических операций, выполняемых последовательно на соседних роторах. Основных параметров для большинства штамповочных операций немного, это — технологическое время взаимодействия инструмента с обрабатываемой деталью; максимальное усилие; рабочий ход инструмента. Принцип унификации основных параметров для одной роторной линии состоит в том, что различные значения времени об-

ного рода переключения в технологической схеме, отключение механизмов собственных нужд, останов или снижение мощности блока. Технологические защиты являются последней ступенью управления оборудованием и вступают в работу, когда другие способы управления (ручное и автоматическое) не справились с поддержанием нормального режима работы агрегата или блока в целом. Блокировки служат для предотвращения аварийных ситуаций путем запрета проведения какой-либо неправильной операции (например, запрет включения насоса, если не включен его маслонасос) или путем автоматического выполнения требуемой регламентом операции (автоматическое включение ма'слонасоса при подаче команды о включении основного).

Установка действует по принципу последовательного автоматического выполнения сборочных операций: выравнивания продольных кромок и торцов обечайки, закрепления кромок и их сведения до необходимого при сварке зазора, подачи флюсомед-ной подкладки к стыку с последующей автоматической сваркой кромок обечайки под слоем флюса, выведения сварочного аппарата и флюсомедной подкладки из заваренной обечайки.

торый по мере надобности подключается к любому фильтру данной группы для автоматического выполнения операций по восстановлению его рабочей способности. На рис. 8.4,6 таким фильтром является крайний слева; при этом остальные три фильтра находятся в рабочем состоянии. Групповая схема автоматизации предусматривает многократное использование автоматических приборов для данной группы фильтров, что является ее основной отличительной особенностью и преимуществом перед индивидуальными схемами, так как позволяет при всех условиях получать экономию капитальных затрат. Выполненные МО ЦКТИ ориентировочные подсчеты для водоподготовительных установок производительностью 200-600 м3/ч показывают, что капитальные затраты на автоматизацию фильтров составляют для индивидуальной системы 10—15%, а для групповой системы 3,5-5% общей стоимости установки.

Продольная бочкообразность зубьев при чистовом нарезании на зуборезных станках может быть получена двумя способами. При первом способе на станке устанавливают механизм для перемещения резцов по криволинейным траекториям. Движение ползунов с резцами регулируют таким образом, чтобы их криволинейные траектории соответствовали кривизне бочкообразного зуба. По второму способу бочкообразность зубьев получают смещением вершины делительного конуса обрабатываемого колеса относительно оси люльки с помощью наладочных установок станка. Для обработки прямозубых конических колес применяют зубострогальные станки 5236П (dp=125 MM; ш,е = 2,5 мм), 5С276П (de = 500 мм; т,е = 10 мм), 5С286П (de = 800 мм; т,е = 16 мм). Эти станки универсальны; на них можно выполнять черновое нарезание методом врезания и чистовое — методом обкатки. Зубострогальные станки снабжают механизмом для автоматического выполнения двух операций — черновой и чистовой. На зубостро-гальных станках нормальной точности обрабатывают колеса до 7 —8-й степени точности, а на станках повышенной точности — до 6 —7-й степени.

Одновременно с работами в этом направлении широко развивается автоматизация отдельных узлов универсальных и других станков, осуществляемая посредством специальных механизмов для автоматического включения подачи суппорта, быстрого подвода к заготовке и отвода от нее режущего инструмента, быстрого отвода каретки, автоматической загрузки станка, автоматического контроля в процессе работы и т. д. механизмы такого рода часто могут изготовить сами заводы.

Муфты центробежные. Эти муфты автоматически соединяют валы только тогда, когда угловая скорость превысит некоторое заданное значение. Таким образом, эти муфты являются самоуправляемыми по угловой скорости. Центробежные муфты используют для автоматического включения и выключения исполнительного механизма с помощью регулировки угловой скорости двигателя; разгона магнии с большими маховыми массами при двигателе с малым пусковым мо-

положении приема, опускается на нее, а тележка отходит в исходное положение. Оператор ориентирует одну из кромок вдоль оси канавки 12 подкладки и фиксирует ее вакуумными присосками 13, вторую кромку устанавливают впритык к первой. Сборочная операция при необходимости завершается установкой заходных планок и нажатием кнопки, снимающей ограничение автоматического включения шагового поворота. Точная установка стыка под сварочную

Термистеры используют также в устройствах для автоматического включения и выключения тока через определенные промежутки времени (реле времени) и в приборах, обеспечивающих постепенное, с заданной скоростью, увеличение тока в цепи.

Центробежные муфты. Предназначены для автоматического включения или выключения ведомого вала при достижении ведущим валом заданной угловой скорости.

Исследование проводилось на установке ГП, которая представляет собой машину серийной марки МПТ-1 [6], существенно модернизированную в лаборатории теории трения ГосНИИ машиноведения Д. Г. Эфросом. Установка была дополнена программным устройством для автоматического счета числа циклов, автоматического включения измерительных приборов и выключения двигателя после окончания испытаний. Предусмотрен также автоматический реверс и автоматическое нагружение и разгрузка на холостом ходу, если исследования проводятся при однонаправленном движении индентора.

Для нанесения лакокрасочных материалов применяют ручные краскораспылители различных марок: КР-Ю, КРУ-1М, О-45, ЗИЛ, ГАЗ, КРМ, С-592 и др. Способ нанесения лакокрасочных материалов ручными краскораспылителями имеет много недостатков, поскольку производительность и качество окраски во многом определяются работой аппаратчика. Поэтому при поточном производстве изделий, имеющих одинаковые размеры и относительно правильную форму, рекомендуется применять автоматические краскораспылители, снабженные исполнительными механизмами для автоматического включения и выключения. В машиностроении наиболее широко используют автоматический краскораспылитель КА-1.

приводящие во вращение патроны фильтров, через промежуточное реле. При этом на щите в помещении центральной смазочной станции загорается красная сигнальная лампочка, указывающая, в какой системе произошло загрязнение фильтров. Одновременно дается звонок (предупредительный сигнал). Так как для очистки пластинчатых фильтров их патроны должны повернуться только на 1—2 оборота, после чего перепад давления должен понизиться до нормального, то для выключения двигателей фильтров, помимо дифе'ренциального манометра ДП-278, не требуется специальной электроаппаратуры (например, реле времени). Если по какой-либо причине не произойдет автоматического включения фильтров и перепад давления возрастет приблизительно до 0,8—0,85 кГ1смг, то откроется перепускной клапан 5 (см. фиг. 15) и весь поток масла, подаваемый насосом, пойдет к потребителям по обводной трубе, минуя фильтры.

Электропневматический прибор типа КЭП-3 для электрических цепей непрерывного действия предназначен для включения двигателя автоматической станции через заранее установленный промежуток времени, для включения сигнальной сирены в том случае, если насос "станции будет работать слишком долго, и для автоматического включения и выключения крана с электромагнитным управлением, применяемого для более редкой подачи густой смазки к ряду смазываемых точек.

С точки зрения обеспечения непрерывной подачи густой смазки наиболее совершенными являются многоточечные лубрикаторы, работающие на густой смазке, так как от лубрикаторов смазка подается к поверхностям трения при работе машины непрерывным пульсирующим потоком при малом ее расходе, в то время как двухлинейные централизованные системы подают ее отдельными дозами. Однако крупным недостатком смазки при помощи лубрикаторов является невозможность обслуживания ими такого большого количества точек, которое может быть обслужено двухлинейными системами. Кроме того, при применении двухлинейных автоматических систем в случае необходимости частой подачи смазки для автоматического включения двигателя насоса может быть использован соответствующий прибор КЭП-3, обеспечивающий необходимую продолжительность рабочего цикла (от 4 мин. и выше).

считаться с теми возможностями, которые дают в этом отношении применяемые для автоматического включения двигателей станций приборы типа КЭП-3. Завод-изготовитель выпускает эти приборы в шести исполнениях, каждое из которых рассчитано на определенный диапазон регулирования продолжительности рабочего цикла. В зависимости от применения прибора того или иного исполнения продолжительность рабочего цикла в системе может быть выбрана от 4 до 1488 мин., т. е. в очень широких пределах.