Автоматизации оборудования

Совершенствование машин нередко требует последующего введения дополнительных агрегатов (редукторов, коробок скоростей, средств автоматизации). Необходимо обеспечить их установку без ломки" конструкции машины, оставляя для них место и в некоторых случаях заренее предусматривая привалочные поверхности и крепежные точки. -

Правильное решение вопроса автоматизации следует искать в одновременном преобразовании и самой автоматизируемой машины, и технологического процесса, ею выполняемого. В этой связи при решении задач автоматизации необходимо комплексное изучение: а) свойств обрабатываемых материалов и изделий; б) физических особенностей технологических процессов, т. е. технологически необходимых усилий, скоростей, температур и т. д.; в) особенностей элементов автоматизации; г) рабочих органов машины; д) средств контроля, управления и регулирования технологического процесса и др.

В ряде случаев при создании уникального оборудования и средств автоматизации необходимо проведение подготовительных предпроектных работ. Они включают сбор, изучение и анализ информации по отечественным и зарубежным источникам, изучение и анализ патентной информации; изучение опыта других организаций, НИИ и КБ; составление обзорного материала; формулирование направлений по изысканию оптимальных конструктивных решений и их технологических обоснований; проведение экспериментальных исследований и разработку предложений и рекомендаций на создаваемое оборудование; проектирование и изготовление образцов для проверки конструктивных решений, закладываемых в основу создаваемого технологического оборудования.

головок блоков, коленчатых валов, шатунов, поршней, гильз, ступиц и тормозных барабанов и др.) для их обработки требуется до 100—150 единиц технологического оборудования, которое в целях комплексной автоматизации необходимо соединить автоматически действующими транспорт-но-загрузочными устройствами.

Главным критерием автоматизации сборки машин является экономическая целесообразность ее осуществления. Для оценки эффективности автоматизации необходимо учитывать величину требуемых капитальных вложений, срок окупаемости затрат, рост производительности труда, трудоемкость сборки, число высвобож-

По объектам электронной промышленности предусматривается комплексная стандартизация в области новых перспективных видов и групп электронных изделий, в том числе изделий микроэлектроники (установление единых терминов, единых требований к конструкции, сопрягаемым размерам, основным параметрам, технико-эксплуатационным показателям и характеристикам, а также правил приемки и применения) с целью обеспечения дальнейшего прогресса радиоэлектронной аппаратуры, в том числе в микроминиатюрном исполнении. Намечено осуществить стандартизацию основных требований и методов испытаний электронных приборов для систем цветного телевидения с целью повышения качественных и эксплуатационных показателей этих систем. Стандартизация и унификация требований и методов оценки качества, долговечности и надежности массовых видов электронных изделий направлена на обеспечение высоких показателей качества выпускаемых электронных изделий и снижение затрат на проведение испытаний. Будет проведена также работа по унификации международных и государственных стандартов СССР на размерные и параметрические ряды, требования и методы испытаний по линии СЭВ, МЭК и ИСО с целью обеспечения основ для расширения экспортных поставок .электронных изделий и развития кооперации между странами — членами СЭВ. Для того чтобы осуществить такой большой объем работ по комплексной стандартизации машин, механизмов, аппаратов, приборов и средств автоматизации, необходимо соответственно развить комплексную стандартизацию всех требуемых видов сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий (металлических и неметаллических). Так, по нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности необходимо создать стандарты, устанавливающие повышенные требования к эксплуатационным свойствам топлив, масел, консистентных смазок, новых присадок к ним, а также к -синтетическим каучу-кам, пневматическим шинам и резино-техническим изделиям, с целью обеспечения требуемого уровня качества, надежности и долговечности продукции, удовлетворяющих требованиям народного хозяйства и населения.

Отсюда следует, что для объективной оценки эффективности механизации и автоматизации необходимо определять достигаемый при внедрении новой техники рост производительности труда с учетом затрат как живого, так и прошлого труда. Наиболее объективно рост производительности труда может быть определен на основе разработанной проф. Г. А. Шаумяном теории производительности труда и рабочих машин [1 и 36]. Им предложена формула для определения коэффициента роста производительности труда

Совершенствование машин нередко требует последующего введения дополнительных агрегатов (редукторов, коробок скоростей, средств автоматизации). Необходимо обеспечить их установку без ломки конструкции машины, оставляя для них место и в некоторых случаях заренее предусматривая привал очные поверхности и крепежные точки.

В связи с этим при исследовании автоматов, АЛ и объектов комплексной автоматизации необходимо выделять простои по вине СУ, анализировать источники и причины этих простоев и намечать конструктивные мероприятия по изменению этих простоев.

Основные требования к автоматизации отопительных котельных предусматривают обеспечение безопасной эксплуатации их и рациональное регулирование расхода топлива. При сравнительной оценке существующих систем автоматизации необходимо учитывать такие факторы, как надежность действия автоматики, простоту обслуживания, стоимость изготовления и монтажа.

В котельной, подлежащей автоматизации, необходимо иметь два циркуляционных насоса, один из которых — резервный. Запорную и предохранительную арматуру котлов следует тщательно проверить, все обнаруженные неисправности — устранить.

Для технологической документации показателями ее качества являются также обоснованный выбор структуры технологического процесса, степени автоматизации оборудования, режимов

В итоге Шаумян сформулировал принципиально новый и в те времена весьма спорный тезис об убывающей эффективности капиталовложений на автоматизацию. С увеличением степени автоматизации оборудования (при неуклонном снижении затрат живого труда) затраты на технику повышаются; в результате прогрессивно растет органический состав фондов, т. е. отношение капитальных затрат к затратам живого труда. При этом с ростом капиталоемкости рост производительности труда замедляется, а сроки окупаемости растут.

Технический и экономический эффект АСУ ТП обусловлен характеристиками автоматизированного технологического оборудования, включаемого в состав АТК. При проектировании в тех--нологических процессах, конструкциях и компоновках машин; закладывается определенный потенциал возможностей па-количеству и качеству выпускаемой продукции, который на практике используется неполностью. Повышение степени автоматизации оборудования, в том числе встраиванием его в АТК, позволяет сократить потери.

Кроме того, в заявке на встраиваемое оборудование должны быть приведены: а) эскизы загрузочной и разгрузочной стыковых позиций транспортной системы с указанием положения детали, высоты загрузки, датчиков наличия детали, крайних положений подвижных элементов транспортных устройств и др.; б) требования к степени автоматизации оборудования, соответствующие аналогичным требованиям, принятым для автоматического комплекса в целом; к числу этих требований могут относиться: необходимость автоматического удаления бракованных деталей и автоматической подналадки или смены инструментов; перечень сигналов, выдаваемых в систему управления комплексом; желательное расположение пультов управления и сигнальных

3.1. Влияние автоматизации оборудования на безопасность труда . 56

3.1. Влияние автоматизации оборудования на безопасность труда

Стоимость средств механизации и автоматизации (оборудования) на предпроектной стадии (при отсутствии смет и цен) можно определять укрупненно на основе, например, исчисления следующих данных:

Трудоемкость изготовления средств механизации и автоматизации определяется на основе анализа затрат труда (в нор-мочасах) по стадиям изготовления оборудования (в литейных, кузнечно-прессовых, механических, сборочных и других цехах) в зависимости от типа оборудования, его веса, годового выпуска и количества оригинальных деталей.

Не предусмотрена и проработка вопросов механизации и автоматизации оборудования, внедрения станков с ЧПУ, исследование перспективы установки роботов и т. д.

Зв. Связи с системой народного хозяйства, отражающие возможности автоматизации оборудования; транспортные возможности и ограничения по доставке оборудования, его весу и габаритам; поясные коэффициенты, тарифы на монтаж оборудования; производственные фонды, квалификацию персонала и т. д.

2) материально-технического обеспечения. Не освоен выпуск необходимого для систем комплексной автоматизации оборудования;