Автоматизации определяется

Для управления уровня автоматизации обработки данных имеем такую шкалу порядка и его оценки в баллах; 1) ручная расшифровка и обработка данных (технические средства — перьевые самописцы) — 0 баллов; 2) регистрация экспериментальных данных на машиночитаемых носителях (перфолента, магнитная лента и т. д.), технические средства — информационно-измерительные системы широкого назначения — 1 балл; 3) первичная обработка данных в реальном времени (сжатие данных, фильтрация, преобразование в истинные значения, определение экстремумов и т. д.), технические средства — микро-ЭВМ, мини-ЭВМ — 2 балла; 4) вторичная обработка данных в реальном времени (расчет по детерминированным алгоритмам), технические средства — микро-ЭВМ, мини-ЭВМ — 4 балла; 5) вторичная обработка данных нескольких экспериментальных установок в реальном времени — 8 баллов.

В, последние годы разработаны установки с малоинерционной электронно-цифровой записью диаграмм статического и циклического деформирования на базе ЭЦВМ. Фиксация характерных интересующих точек диаграмм с требуемым интервалом по напряжениям открывает дополнительные возможности для автоматизации обработки диаграмм деформирования и использования при этом вычислительной техники.

Большие возможности для автоматизации обработки информации о нагруженности имеет метод пересечений [25]; спектр

Стандарты группы 0 устанавливают состав, структуру и целевую функцию ЕСТПП, а также состав и порядок формирования нормативно-технической документации на методы и средства технологической подготовки производства. .Эта документация формируется на основе государственных стандартов ЕСТПП, ЕСКД, ЕСТД и таких унифицированных систем документации, как плановая, управленческая и другие, регламентирующие и регулирующие технологическую подготовку производства; организационно-техническая документация по механизации и автоматизации обработки информации, используемая при технологической подготовке производства; нормативно-техническая и методическая документация на типовые технологические процессы, оснастку, оборудование, систему классификации и кодирования технико-экономической информации, методы проведения расчетных и экспериментальных работ в области подготовки производства, методы нормирования и нормативно-справочные данные.

" 1. Особенности комплексной автоматизации обработки деталей (Н. И. Феофанов, Г. И. Плашей, Ж- 9. Тарта-ковский, В. Б. Генин, Г. И. Горелик)........ 7

1. ОСОБЕННОСТИ КОМПЛЕКСНОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Основными направлениями развития современного автоматизированного оборудования для массового и крупносерийного производства являются повышение степени комплексности автоматизации обработки деталей и обеспечение гибкости производства.

Повышение степени комплексности автоматизации обработки деталей обеспечивается переходом от использования отдельных автоматических линий, с помощью которых решаются сравнительно узкие технологические задачи, к созданию комплексов автоматического оборудования, выполняющих все операции, предусмотренные технологическим процессом изготовления детали.

ЬЁОБЁННОСТИ КОМПЛЕКСНОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Ц

ОСОБЕННОСТИ КОМПЛЕКСНОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 13

При условии автоматизации обработки указанных деталей и обеспечения заданной производительности на базе автоматических линий сблокированного исполнения потребовалась бы

в цехе, на заводе, в отрасли; N — общее число оборудования. Комплексная степень автоматизации определяется по формуле

Специализированные машины совершенствуют путем автоматизации операций при испытаниях для повышения производительности, исключения влияния субъективных факторов на результаты ускорения обработки данных и доставки результатов "на соответствующие производственные участки. Степень необходимой автоматизации определяется экономическими соображениями и зависит от объема контролируемого производства.

Экономическая эффективность новых средств механизации и автоматизации определяется применительно к тем производственным условиям, в которых будет производиться эксплуатация этих механизмов. В частности, для сравнения вариантов при замене ручного труда механизированным, в качестве базы должны быть отобраны участки производства, характеризующиеся нормальным условием организации.

Трудоемкость изготовления средств механизации и автоматизации определяется на основе анализа затрат труда (в нор-мочасах) по стадиям изготовления оборудования (в литейных, кузнечно-прессовых, механических, сборочных и других цехах) в зависимости от типа оборудования, его веса, годового выпуска и количества оригинальных деталей.

а) себестоимость новой машины (или других средств механизации и автоматизации) равна себестоимости ранее выпускаемой машины (или других средств механизации и автоматизации), а проектная себестоимость продукции, выпускаемой с их помощью, снижается. В этом случае экономический эффект механизации и автоматизации определяется суммой экономии, получаемой в результате снижения себестоимости продукции у потребителя машины в расчете на годовой выпуск продукции;

Экономия на заработной плате от внедрения варианта механизации и автоматизации определяется на предпроектной стадии экономических расчетов следующим образом. На основе ориентировочных данных о производительности оборудования, о количестве производственных и вспомогательных рабочих, обслуживающих это оборудование, и о средней заработной плате таких рабочих определяется величина заработной платы (с начислениями) в единице продукции.

Степень автоматизации определяется коэ-

тепизует степень занятости рабочего на станке и возможность многостаночного обслуживания. Минимальная степень автоматизации определяется тем, чтобы секундная затрата ручной работы была менее 5 кгм. В СССР социальные условия требуют повышенной степени автоматизации рабочего цикла станка, в особенности утомляющих рабочего часто повторяющихся движений. Конструкции некрупных неуниверсальных станков должны по возможности допускать встройку их в автоматизированные поточные линии.

Производственный опыт автоматизации технологических процессов, основанных на использовании процесса резания, показывает, что технико-экономическая эффективность при внедрении автоматизации определяется не только оборудованием, механизмами и датчиками автоматических линий, но и в значительной мере режущим инструментом, его конструкцией и эксплуатацией.

Степень автоматизации определяется также временем контроля (Т) объектов различного назначения.

После определения операций технологического процесса, которые необходимо автоматизировать, приступают к выбору технологического оборудования и средств автоматизации. При этом разработчик автоматизированного технологического процесса должен учитывать, что набор технологического оборудования и средств автоматизации определяется прежде всего видом сплава отливки и типом камеры прессования машины литья под давлением.

Специализированные машины совершенствуют путем автоматизации операций при испытаниях для повышения производительности, исключения влияния субъективных факторов на результаты ускорения обработки данных и доставки результатов на соответствующие производственные участки. Степень необходимой автоматизации определяется экономическими соображениями и зависит от объема контролируемого производства.