Автоматизации отопительных

Вопросы создания автоматов, автоматических линий, автоматизации производственных процессов повседневно решаются в наши дни в инженерной практике. Автоматизация производства является одной из высших завершающих форм его развития. Значение вопросов автоматизации производства подчеркнуто в Директивах XXV съезда КПСС, требующих внедрить в промышленность в широких масштабах автоматизацию производственных процессов, осуществить в больших размерах во всех отраслях промышленности комплексную механизацию основных и вспомогательных работ, перейти от автоматизации отдельных агрегатов к автоматизации цехов, технологических процессов и созданию полностью автоматизированных предприятий.

В электроприводах все шире используются электронно-ионные системы управления. С 1949 г. началось массовое внедрение ртутных выпрямителей для управления главными асинхронными двигателями прокатных станов [37]. Начали применяться новые типы электроприводов для автоматизации отдельных машин и для комплексной автоматизации. Так, в 1947—1948 гг. была выпущена новая модель копировально-фрезерного станка системы Т. Н. Соколова. На базе высокоразвитого электропривода уже в первые годы послевоенной пятилетки оказалось возможным пустить в ход автоматические линии станков. Одна из первых линий была разработана ЭНИМС для обработки головки блока цилиндра тракторного двигателя, другая создана станкостроительным заводом имени Орджоникидзе для обработки блока двигателя автомобиля ЗИС-150. К 1950 г. в эксплуатацию вступило уже 26 автоматических

В конце 70-х годов сравнительно быстро начало развиваться новое направление применения ЭВМ в энергетике— использование микропроцессоров и микро-ЭВМ как для автоматизации отдельных функций управления энергетическим оборудованием, так и для создания на их основе сравнительно простых, дешевых и надежных информационно-управляющих подсистем.

В середине 50-х годов создалось неудовлетворительное положение в развитии механизации и автоматизации сварки, возникло противоречие между успешной автоматизацией собственно процессов сварки и отсутствием автоматизации вспомогательных сборочно-сварочных операций; при этом часто весьма эффективная автоматизация процессов собственно сварки не позволяла получать должных выгод. В конце 50-х и начале 60-х годов, как уже отмечалось, в сварочном производстве начался переход от автоматизации отдельных процессов к комплексной автоматизации и механизации технологического процесса в целом, к созданию высокомеханизированных поточных сборочно-сварочных линий. В этот период особенно отчетливо определилась органическая связь между теорией и практикой сварочного дела, между достижениями фундаментальных наук (особенно физики и химии) и их использованием в технике сварки. Современный технический уровень сварки в нашей стране требует широкого создания высокопроизводительных сборочно-сварочных агрегатов и механизированных поточных линий, использования новейших достижений автоматики, телемеханики, электроники, приборостроения.

Расширение возможностей автоматики, постепенный переход от автоматизации отдельных агрегатов к автоматическому управлению сложными комплексами ставят перед теорией управления все более сложные задачи. В области линейных систем продолжались исследования структурных

Техническое задание, как правило, разрабатывает заказчик или разработчик совместно с заказчиком. В процессе конструкторской разработки в него вносят по согласованию с заказчиком необходимые уточнения. Форма технического задания предусматривает освещение следующих вопросов: 1) основание для проектирования; 2) назначение и область применения; 3) литерность образца (экспериментальный, опытный, индивидуальный, мелкосерийный, серийный); 4) конкретное описание существующего технологического процесса (с указанием оборудования), исследований, экспериментальных работ, изобретений и других технических данных и образцов, используемых при разработке оборудования; 5) конкретное изложение намечаемого технологического процесса с указанием режимов обработки; 6) задание по применению стандартизованных, унифицированных агрегатов, узлов, деталей; 7) требования к патентной чистоте оборудования; 8) указания по обеспечению конструкторского эстетического уровня; 9) конструктивные требования к оборудованию (производительность, точность обработки и шероховатость обработанных поверхностей, степень автоматизации отдельных исполнительных узлов, требования по 26

Автоматизация кузнечного производства позволяет сократить подготовительно-заключительное и вспомогательное время. В кузнечном производстве наряду с комплексной автоматизацией проводятся мероприятия по автоматизации отдельных операций и приемов: загрузки в печи и выгрузки заготовок из печи, регулирования температурного режима в печах, передачи заготовок из ручья в ручей штампа, смазки штампа и др.

и выгрузка металла из печей и подача его к ковочному оборудованию; нагрев металла; процессы ковки и последующая термическая обработка поковок; транспортирование готовых поковок и др. От механизации и автоматизации отдельных переходов и операций осуществляется переход к созданию комплексно-механизированных и автоматизированных производств.

В соответствии с решениями XXV съезда КПСС в станко-инструментальной промышленности разработана и осуществляется перспективная комплексная программа по решению важнейших народнохозяйственных проблем экономического развития и научно-технического прогресса с учетом главных тенденций развития отечественного машиностроения. В программе особое внимание обращается на повышение качественных показателей (производительности, надежности и долговечности) машин при одновременном снижении удельных затрат на их производство; переход от автоматизации отдельных элементов производства к комплексной автоматизации процессов изготовления и эксплуатации; увеличение доли массового и крупносерийного производства; централизацию изготовления деталей общемашиностроительного применения, запасных частей и производства ремонтных работ при сохранении преобладающей доли серийного и мелкосерийного производства.

Широкий спрос находят не только многие виды созданного автоматического оборудования, но и чертежи различных агрегатов и узлов, применяемых для автоматизации отдельных операций, что существенно расширяет масштабы автоматизации в СССР и подчеркивает важную организаторскую роль технологической стандартизации. Внедрение автоматического производства улучшило условия труда рабочих, полностью исключен тяжелый ручной труд, особенно по установке, съему, упаковке и транспортированию деталей. Изменился и характер труда рабочих. Свыше 45% персонала цеха имеют высшее и среднее техническое образование или учатся в институтах и техникумах.

Ясно, что безлюдные предприятия не возникают на пустом месте. Им предстоит пройти путь от комплексной автоматизации отдельных технологических звеньев к их слиянию в единый автоматизированный процесс. Такой подход позволяет сочетать конечную цель с сегодняшними задачами по повышению эффективности производства, в частности с созданием автоматизированных технологических комплексов оборудования. Именно поэтому подобные комплексы разрабатываются как будущие составные части безлюдных предприятий.

Учитывая недостатки в работе устаревших систем автоматики, на Всесоюзном совещании по автоматизации отопительных котельных, проведенном 22—26 декабря 1961 г. в Ленинграде, были рекомендованы для серийного изготовления пневматические системы АПВ института «Мосгазпроект» и Института использования газа АН УССР.

В книге приведены методы автоматизации отопительных котельных, работающих на газовом топливе, дано описание наиболее распространенных систем автоматики, рассмотрены вопросы монтажа, наладки и эксплуатации приборов конт-троля и регулирования основных технологических параметров. Даны рекомендации по подготовке отопительных котельных к автоматизации.

Основные требования к автоматизации отопительных котельных предусматривают обеспечение безопасной эксплуатации их и рациональное регулирование расхода топлива. При сравнительной оценке существующих систем автоматизации необходимо учитывать такие факторы, как надежность действия автоматики, простоту обслуживания, стоимость изготовления и монтажа.

К выпускаемым и вновь разрабатываемым системам автоматизации отопительных котельных предъявляется ряд технологических требований, как-то:

При автоматизации отопительных котельных для осуществления монтажа автоматики необходимо наладить работу системы отопления и оборудования самой котельной.

Большинство выпускаемых систем автоматизации отопительных котельных основано на использовании в качестве основного импульса температуры наружного воздуха. Изменение подачи топлива осуществляют методами плавного, позиционного и релейного («включено — выключено») регулирования.

Книга представляет собой сборник статей, посвященных описанию основных технических решений по автоматизации отопительных газифицированных котельных, рассмотрению вопросов, связанных с созданием наиболее рациональных систем автоматики регулирования теплового режима котельной, применению статистических методов при оценке качества работы автоматики безопасности газифицированной котельной.

Следовательно, в настоящее время требуется не только разре-: шить вопросы, касающиеся полной автоматизации отопительных; котельных, но также и вопросы перевода котельных на газовое топливо. Целесообразно эти вопросы решить комплексно. • • "•

В Москве в имеющихся системах автоматизации отопительных котельных применены инжекционные горелки полного смешения а > 1, отличающиеся устойчивостью горения газа, хотя кратность регулирования нагрузки kr = 2.

Безусловно малая кратность регулирования нагрузки kr = 2, свойственная примененным горелкам, является значительным препятствием для широкого их внедрения при автоматизации отопительных котельных. Особенно это относится к горелкам ИГК, устанавливаемым у фронта котла по 2 шт. Выключение одной горелки в этом случае нежелательно.

ПО АВТОМАТИЗАЦИИ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ВОДОГРЕЙНЫХ