Автоматизации производства

Опыт эксплуатации оборудования с ЧПУ показал, что оно наиболее эффективно не при единичном использовании («россыпью»), а при объединен-ии в участки и цехи. Это позволяет иметь централизованные службы технического обеспечения (от автоматизации программирования до ремонта).

Таким образом, если подвести итог, то можно сказать, что с решением проблемы искусственного интеллекта практически обеспечивается ряд интеллектуальных задач. При этом на первый план выдвигается принцип автоматизации программирования и разработка процедуральных языков высокого уровня.

В настоящее время как в нашей стране, так и за рубежом ставится задача создания единой, комплексной системы автоматизации программирования обработки деталей на станках с ЧПУ всех технологических назначений. В такой постановке фрезерные системы должны рассматриваться как функциональные подсистемы в едином комплексе.

* карных станков. Обоснованы задачи, решение которых возлагается на ЦВМ, описаны J уровни автоматизации программирования обработки, проведена классификация объ-J ектов программирования. В статье кратко изложены требования к заданию исходной \ информации, структура системы и ее работа по этапам.

щие универсальные средства автоматизации программирования (например, язык АЛГОЛ-60).

Для перевода вычислительных задач, записанных на обычном математическом языке, на язык автоматизированных систем проектирования, существуют хорошо разработанные алгоритмические языки, такие, как АЛГОЛ-60, автокод «Инженер», ФОРТРАН, КОБОЛ и др. Наличие трансляторов с этих языков на языки конкретных ЭЦВМ обеспечило широкое их применение для автоматизации программирования вычислительных задач. В настоящее время разработка и решение арифметических блоков алгоритмов проектирования не встречают затруднений.

Арифметические задачи при проектировании, как правило, связаны с подготовкой исходных данных для решения логических задач: расчеты на прочность, точность, жесткость и т. п. Методы автоматизации программирования арифметических задач с помощью различных автокодов и алгоритмических языков в настоящее время хорошо разработаны. Следовательно, можно утверждать, что уже созданы необходимые предпосылки для автоматизации создания самих алгоритмов и программ процессов проектирования. Это весьма существенно, так как разработка алгоритмов и программ проектиро-

сложны в изготовлении и эксплуатации, требуют специальной вычислительной аппаратуры для составления программ, специально обученный обслуживающий персонал, программирование занимает много времени, а сами системы дороже. Применение контурных систем пока еще экономически целесообразно только при обработке точных деталей сложной конфигурации. При дальнейшей автоматизации программирования, повышении надежности и снижении стоимости эти системы получат большее распространение.

Главное достоинство ГАП — гибкость в сочетании с высоким уровнем автоматизации производства. Это принципиально новое свойство обеспечивается в основном за счет автоматизации программирования и управления оборудованием ГАП на базе средств вычислительной техники, поэтому структуру и организацию работы ГАП целесообразно рассматривать с позиций современной теории управления. С этой точки зрения ГАП представляет собой сложный самонастраивающийся технологический комплекс, включающий в себя: 1) производственную систему; 2) систему автоматического управления; 3) информационную систему; 4) систему связи.

автоматизации программирования станка. Поэтому в соответствии с принципом безбумажной информатики нужно прежде всего записать всю исходную информацию о технологии обработки на магнитный носитель (перфоленту, магнитную ленту и т. п.) или в автоматизированный банк данных (АБД).

Описанная технология автоматизированного проектирования адаптивных систем программного управления РТК пока еще далека до завершения. Однако отдельные элементы САПР уже созданы и получают все большее распространение в практике проектирования адаптивных РТК. Это относится прежде всего к автоматизации программирования движений РТК по заданному технологическому процессу. Разработаны конструктивные и программные модули для сервоуправления заранее рассчитанным ПД,

Создание станков-автоматов непрерывного действия позволяет в наибольшей степени повысить производительность труда. Это достигается совмещением времен рабочих и вспомогательных движений при одновременной обработке нескольких заготовок. Такие станки могут быть скомпонованы в автоматические линии непрерывного действия. При автоматизации производства процесс изготовления детали можно расчленить на отдельные операции, каждую из которых поручают автоматическому устройству в виде механизма или станка (принцип дифференциации). Все механизмы или станки работают одновременно. Вместе с тем эти устройства можно объединить в автоматически действующие комплексы (принцип концентрации), представляющие собой станки, линии, цехи или заводы.

7) Степень автоматизации производства, которая характеризуется коэффициентом т)а, выражающим отношение числа производственных станков с автоматизацией установки и снятия деталей Sa к общему числу единиц производственного оборудования цеха, отделения, участ-

Создание и внедрение АЛ — один из важнейших этапов автоматизации производства. Первые комплексные АЛ в машиностроении СССР были созданы в 1939 г. на Волгоградском тракторном заводе. Тогда же на ГПЗ-1 была внедрена АЛ токарной обработки и шлифования деталей подшипников.

Степень автоматизации производства машиностроительных предприятий подразделяется на общую и комплексную. Общая степень автоматизации выражается формулей

Развитию автоматизации производства способствует внедрение комплексных АЛ, которые совмещали бы операции получения заготовки и металлообработку. На Горьковском автомобильном заводе эксплуатируется комплексная автоматическая линия для изготовления полуосей заднего моста, на которой осуществляются процессы прецизионной горячей штамповки, механической и термической обработки. Коэффициент использования линии Л'„-„ :-= - 0,95.

2. Что Вы знаете о этапах автоматизации производства в нашей стране?

Настоящая книга представляет собой вторую часть учебника «Сварные конструкции». В ней изложены вопросы технологии изготовления, автоматизации производства и контроля качества сварных конструкций.

Разработка технологии имеет целью обеспечить оптимальные условия выполнения каждой отдельной операции и всего процесса в целом. Так как для разных типов сварных конструкций представления об оптимальности технологического процесса могут сильно отличаться, то соображения о рациональном построении процесса изготовления будут подробно рассматриваться в главах, посвященных типовым сварным конструкциям. Однако требование экономии живого труда является общим. В Конституции СССР говорится о необходимости сокращения, а в дальнейшем и полного вытеснения тяжелого физического труда на основе комплексной механизации и автоматизации производства.

Традиционные методы механизации и автоматизации производства, основанные на использовании поточных и автоматических линий, а также различных специализированных установок и приспособлений, эффективно используются главным образом в условиях крупносерийного производства. В то же время основная масса сварных изделий выпускается в условиях серийного и мелкосерийного производств, где осуществить комплексную механизацию и автоматизацию традиционными методами обычно не удается, следствием чего является низкая производительность и большие затраты ручного труда.

Но всем частям проекта (технологическая, транспортная, строительная) рассматривается несколько возможных вариантов решений. Оценка вариантов и их сопоставление производятся по стоимости строительства или реконструкции и по технико-экономическим показателям удельном производительности на одного рабочего; па 1 м2 производственной площади. Практикуется оценка уровня механизации и автоматизации производства по различным методикам. Однако наиболее важной характеристикой проекта и производства является технический уровень выпускаемой продукции, сравнимый с лучшими мировыми образцами. При этом повышение качества и потребительских свойств изделий приводит также к повышению эффективности производства. Это можно видеть па примере выполнения наплавочных работ с целью получения поверхностей с заданными свойствами, работающих в условиях интенсивного износа, коррозии и др. Увеличение затрат на выполнение наплавочных работ за счет применения более дорогих сварочных материалов и более сложных технологических процессов может привести к многократному увеличению срока службы изделия, а следовательно, и эффективность производства будет существенно выше.

Сокращение номенклатуры объектов производства на основе рационального выбора их типажа повышает серийность выпуска, расширяет возможности механизации и автоматизации производства и внед-