Автоматизации водогрейных

При автоматизации технологического процесса одной из сложных задач является структурное синтезирование технологических маршрутов, операций и переходов.

Сварные соединения являются наиболее распространенными и совершенными из неразъемных соединений, так как лучше других обеспечивают условия равнопрочности, снижения массы и стоимости конструкции. Замена клепаных конструкций сварными уменьшает их массу до 25%, а замена литых конструкций сварными экономит до 30% и более металла. Трудоемкость сварных конструкций значительно меньше клепаных, а возможности механизации и автоматизации технологического

кой подготовки производства. Среди этой группы программного обеспечения можно выделить: ADEM, ArtCAM, EdgeCAM и некоторые разработки российских фирм: КОМПАС АВТОПРОЕКТ (Аскон) — проектирование технологических процессов механообработки, штамповки, сборки, термообработки; FLEX ТехноПро (Топ Системы) - проектирование технологии механообработки, сборки, сварки, пайки, нанесения покрытий, штамповки, ковки, термообработки; СИТЕП МО (Станкин СОФТ) - механообработка, СИТЕП ЛШ - листовая штамповка; TECHCARD (Интермех) -комплексная система автоматизации технологической подготовки производства; ТехноПро (Вектор) - универсальная система автоматизации технологического проектирования; SprutCAM, СПРУТ-ТП (СПРУТ-Технологии) - система автоматизированного проектирования технологических процессов и др.

Организация группового производства заготовок включает следующие этапы: 1) унификация элементов, габаритных размеров заготовок, отверстий, уступов, материалов; 2) разработка классификаторов кованых, штампованных, литых и сварных заготовок; 3) разработка комплексных заготовок и групповых технологических процессов для них; 4) выбор, проектирование и изготовление специализированной технологической оснастки; 5) выбор необходимого оборудования; 6) решение задач по механизации и автоматизации технологического процесса; 7) планирование группового производства.

Рассмотрим применение ЭВМ для проектирования технологических процессов изготовления заготовок и для оформления документации на примере кузнечно-прессового производства. Задача автоматизации технологического проектирования (АТП) сводится

Изложена технология изготовления, обеспечивающая требуемую точность и надежность передач. Даны рекомендации по выбору материала, термической и механической обработки, по контролю и испытаниям передач, автоматизации технологического процесса.

Автоматизация формования низа обуви в обувном производстве. В качестве примера автоматизации технологического процесса при помощи гидросистем рассмотрим работу гидравлического пресса, предназначенного для формования деталей низа обуви — подошв, стелек и др.

Весь комплекс работ, связанных с проектированием новой машины, можно разделить на три основных этапа: подготовительный, конструкторский и заключительный. В настоящее время подготовительный этап проектирования выполняется, как правило, научно-исследовательскими институтами машиностроения данной отрасли промышленности. Во время этого этапа: 1) анализируется состояние вопроса, определяется цель проектирования и постановка задачи; 2) устанавливается потребность в продукции, которая будет изготавливаться на новых машинах, и определяется необходимое их количество; 3) определяются требования к выпускаемой продукции и ее технологичности с целью установления наиболее рациональных и оптимальных ее форм, необходимых для успешной механизации и автоматизации технологического процесса обработки; 4) анализируются условия производства, в которых будут эксплуатироваться новые машины, и устанавливаются эксплуатационные требования к машине, а также определяются условия труда рабочих, которые будут обслуживать новые машины; 5) изучаются имеющиеся машины для изготовления аналогичной продукции, а также отечественный и зарубежный опыт проектирования в данных областях; 6) изучается патентная литература; 7) разрабатывается машинный технологический процесс с учетом применения новых прогрессивных методов обработки; 8) составляется принципиальная технологическая схема машины; 9) намечаются системы механизации и автоматизации, применяемые в машине; 10) разрабатывается техническое задание на проектирование новой машины.

ГПМ — гибкая производственная система, состоящая из единицы технологического оборудования, оснащенная ЧПУ и средствами автоматизации технологического процесса, автономно функционирующая, осуществляющая многократные циклы и имеющая возможность встраивания в систему более высокого уровня.

степень автоматизации технологического процесса;

по степени автоматизации технологического процесса. Операции, выполняемые на: неавтоматизированном оборудовании; полуавтоматическом и автоматическом оборудовании; автоматических линиях.

В Москве длительное время эксплуатировалась разработанная институтом Мосгазпроект пневматическая система автоматизации водогрейных котлов, известная под индексом АПВ. Недостатки

На рис. 49 представлена принципиальная схема системы ПМА, предназначенной для автоматизации водогрейных котлов, работаю-

Вопросами автоматизации водогрейных отопительных котельных на газе в Советском Союзе начали заниматься в начале 50-х годов.

В течение последнего пятилетия вопросами автоматизации водогрейных отопительных котельных стал заниматься наряду с институтом Мосгазпроект еще целый ряд организаций в разных городах Союза.

Большая работа, проведенная в области автоматизации водогрейных котельных в различных городах Союза разными организациями **, свидетельствует о том, что этот вопрос может и должен быть разрешен.

-Б. Н. Лернер. Основные технические решения по автоматизации водогрейных отопительных котельных на газовом топливе........ 3

Наглядные пособия: схема строения светящегося пламени (можно взять из книги В. М. Ч е п е л я. Сжигание газов в топках котлов и печей. Гостоптехиздат, 1960, стр^ 135); схема горелок внешнего смешения (там же, стр. 136), схема строения несветящегося пламени (там же, стр. 138); схема комплексной автоматизации водогрейных отопительных котлов Института использования газа (там же, стр. 279); схема устройства для стабилизации воспламенения газовоздушной смеси в головке горелки (там же, стр. 141).

При объяснении системы автоматизации водогрейных секционных котлов по модернизированной схеме института Мосгаз-проект преподаватель сообщает, что к схеме Мосподземпроекта внесены следующие добавления: клапан, питания системы отопления для автоматического поступления в нее воды, когда давление в системе из-за недостатка воды падает; регулятор подачи вторичного воздуха в топку, на мембранукоторого воздействует импульс давления газа перед горелками; соленоидный электромагнитный клапан, помещаемый на газопроводе запальной горелки связан с манометром,"электроконтактным термометром и с сигнализатором падения разрежения.

7. Что добавлено в систему автоматизации водогрейных секционных котлов, модернизированную институтом Мосгазпроект?

1. Чем отличается автоматизация парогых секционных котлов от автоматизации водогрейных секционных котлов?

Цель урока. Ознакомление обучаемых с устройством и работой комплексной автоматизации водогрейных отопительных котлов системы ИИГ. «