Аустенита изменяется

В автотранспортных предприятиях на каждую автомо-

В автотранспортных предприятиях общего пользования

В автотранспортных предприятиях, не переведенных на

всего выполняют в мелких автотранспортных предприятиях,

воздуха В автотранспортных предприятиях, имеющих легко-

В автотранспортных предприятиях отремонтированные

Компания «Автополис - Плюс» предлагает широкий спектр плакатной обучающей продукции, которая предназначена для обеспечения учебного процесса в автошколах, автохозяйствах, автотранспортных предприятиях и в профильных учебных заведениях всех форм собственности и подчинения,

Эксплуатационные испытания .автомобилей на одесских автотранспортных предприятиях проводили по специальной методике. Всего было испытано 170 автомобилей следующих марок: «Икарус» (четыре типа), ЛАЗ-695, ЛиАЗ-677. Среднемесячный пробег автомобилей составлял 7000 ... 7500 км. Испытания контрольных автомобилей были сравнительные: на одном и том же автомобиле при прочих равных условиях испытывали узлы трения, смазываемые обычным смазочным материалом и металлоплакирующим.

Показатели надежности могут быть выявлены частично на заводах-изготовителях в период стендовых, заводских, доводочных и государственных испытаний, но наиболее полную информацию об эксплуатационной надежности можно получить по результатам наблюдений в экспериментально-производственных автохозяйствах (ЭПАХ), опорных автотранспортных предприятиях (ОАТП) и базовых автотранспортных предприятиях (БАТП) [40, 76].

Оперативное целенаправленное получение в эксплуатационных условиях достоверных оценок осуществляется при подконтрольной эксплуатации партий машин (уровень 2) в экспериментально-производственных автохозяйствах (ЭПАХ) и опорных автотранспортных предприятиях (ОАТП). Эти оценки нельзя отнести к чисто эмпирическим, поскольку для исследования привлекаются методы планирования эксперимента ПЭ (хотя бы на экспертном уровне) — при выборе типовых эксплуатационных условий и числа партий автомобилей; строже соблюдаются эксплуатационные требования к машине и регламент работ по техническому обслуживанию, осуществляется более оперативное обеспечение запасными частями, нежели в рядовой эксплуатации; используются прогнозные методы статистической обработки материалов (СОМ) испытаний.

67. Определение эксплуатационной надежности автомобилей в опорных автотранспортных предприятиях/Под, ред. В. С. Л у к и н с к о г о. Л.: ЛИСИ, 197&. 48 с.

Применяемые режимы термической обработки для сталей Х12Ф1 — Х12М (обе эти стали практически равноценны), получаемые при этом свойства и некоторые данные о строении (количество аустенита), приведены в табл. 58. Так как в стали типа XI2 количество остаточного аустенита изменяется в широких пределах (почти от 0 до 100%), то естественно, что и изменение объема, которое наблюдается при закалке, также сильно изменяется. При закалке на мартенсит сталь приобретает объем больший, чем исходный, а при закалке на аустенит — меньший (см. кривую А/ на рис. 326). При некоторой температуре соотношение получающегося аустенита и мартенсита таково, что объем закаленной стали точно равен исходному. Как следует из графика,'приведенного на рис. 326, это будет происходить при закалке с 1120°С, когда фиксируется около 40% остаточного аустенита при твердости около Я^С 58 (в этом случае Д/=0). Однако возможные колебания в температуре закалки, условиях охлаждения и других деталях термического режима, как правило, •приводят к тому, что размеры штампа не окажутся точно равными исходным.

Все сплавы с содержанием 0,025—0,8% С кристаллизуются подобно сплаву VI. Кристаллизация с образованием аустенита происходит в интервале 8—9. При охлаждении однородного аустенита до температуры точки 10 выделяется феррит, состав которого изменяется на участке 10'—Р (линии PG) предельной растворимости С в феррите. Состав аустенита изменяется на участке 10—S (линии GS). При 727° С сплав VI состоит из избыточного феррита (0,025% С) и эвтектоидного аустенита (0,8% С); происходит перлитное превращение. Структура сплава VI после окончания превращений состоит из феррита (светлые зерна) и перлита (темные зерна).

При содержании карбидообразующего элемента, достаточного для образования специальных карбидов при медленном охлаждении системы, аустенит распадается с образованием эвтектоида из феррита и специального кар бида (например для хромистой стали по схеме I ->• а + Сг7С3). Превращение происходит в интервале температур (система моновариантная), причём состав превращающегося аустенита изменяется. В сплавах, лежащих в области существования двух карбидных фаз (фиг. 36 — 40), при достижении определённой

Таким образом, точность определения в благоприятных случаях может составлять ±0,3%. При содержании в стали цементита более 5—10% уровень фона для линий (220) и (311) аустенита изменяется и ошибка увеличивается.

Так как в стали типа Х12 количество остаточного аустенита изменяется '.в широких пределах (почти от 0 до 100%), то естественно, что и изменение объема, которое наблюдается при закалке, также сильно изменяется. При закалке на мартенсит сталь приобретает объем больший, чем исходный, а при закалке на аустетит — меньший (см. кривую А/ на рис. 326). При некоторой температуре соотношение получающегося аустенита и мартенсита таково, что объем закаленной стали точно равен исходному. Как следует из графика, приведенного на рис. 326, это будет происходить при закалке с 1120°С, когда .фик-.сируется около 40% остаточного аустенита при твердости около HRC 58 (в этом случае Д./=0). Однако возможные колебания в температуре закалки, условиях охлаждения и других деталях термического режима, как правило, •приводят к тому, что размеры штампа не окажутся точно равными исходным.

По мере понижения температуры состав аустенита изменяется по линии GS, а феррита — по линии GP. К моменту достижения температуры 727 °С аустенит содержит 0,8 % углерода (точка S) и начинает распадаться на механическую смесь, называемую перлитом (рис. 2.3, в). Такое превращение называется эвтектоидным, а линия PSK—линией эвтектоидного превращения. Все сплавы, лежащие до точки S, носят название доэвтектоидных сплавов, за точкой S — заэвтектоидных. Состав эвтектоидного сплава соответствует проекции точки S на ось концентрации. Ниже точки 4, в равновесии находятся феррит, перешедший из области PGS, и перлит, образовавшийся при распаде аустенита.

При легировании феррита и аустенита изменяется свободная энергия углерода, которая связана с его актив ностью

Сплав II содержит 0,5 % С. Образование кристаллов аустенита происходит в интервале температур / — 2. Состав аустенита изменяется по линии солидус АЕ, состав жидкой фазы по линии ликвидус АС. В точке 2 кристаллизация аустенита заканчивается и от точки 2 до точки 3 структурных изменения в нем не происходит, ау-стенит просто охлаждается. В точке 3 начинается выделение феррита из аустенита. Концентрация углерода в феррите изменяется по линии GP, а концентрация углерода в аустените — по линии GS. При охлаждении сплава до точки 4 состав аустенита будет соответствовать точке S, т. е. эвтектоидному составу. При температуре 727 °С происходит эвтектоидное превращение с образованием перлита As ^ ФР + Ц^, При комнатной температуре структура сплава состоит из феррита и перлита.

Состав аустенита изменяется по линии ES, т. е. от 2,14 % до. 0,8 %. В точке 3 происходит перлитное превращение аустенита, содержащего 0,8 % С. Структура сплава V при комнатной температуре состоит из перлита и ледебурита. Вторичный цементит и цементит ледебурита сливаются и практически неразличимы.

При охлаждении чугуна после окончания первой стадии графитизации состав аустенита изменяется по линии E'S' (рис. 7.1) и из него выделяется вторичный графит. При замедлении охлаждения в интервале температур 760-720 °С эвтекто-идный распад происходит по схеме А —> Ф + Г (вторая стадия графитизации). Образующийся при эвтектоидном распаде графит, как и вторичный графит, наслаивается на углерод отжига, образовавшийся на первой стадии графитизации, поэтому ферритно-графитный эвтектоид как самостоятельная структура в виде дисперсной смеси чередующихся фаз не формируется. В результате структура чугуна будет состоять из феррита и хлопьев графита (рис. 7.9, б).