Аустенита температура

В зависимости от степени переохлаждения аустенита различают три температурные области или ступени превращения (рис. 101, б): перлитную; область промежуточного превращения (промежуточного между перлитным и мартенситным превращением) и мартенситную.

Повышение температуры нагрева способствует росту зерна аустенита. Различают наследственное, действительное и начальное зерно.

В зависимости от степени переохлажденного аустенита различают три температурные области превращения : перлитную, промежуточного превращения и мартенситную.

В зависимости от степени переохлаждения аустенита различают три температурные области, или ступени, превращения (см. рис. 112, 6): перлитную, промежуточного превращения (промежуточного между перлитным и мартенситным превращением) и мартенсит ную.

В зависимости от степени переохлаждения аустенита различают три температурные области его превращения: перлитную область, которой соответствует температурный интервал от 727 до 550 °С; область промежуточного превращения — от 550 °С до температуры начала мартенситного превращения (Мн)нмартенситную область — ниже температуры Мк.

Отпуск стали — это вид термической обработки, следующий за закалкой и заключающийся в нагреве стали до определенной температуры (ниже точки Ас1), выдержке и охлаждении. Цель отпуска — получение более равновесной по сравнению с мартенситом структуры, снятие внутренних напряжений, повышение вязкости и пластичности. Основной процесс происходящий при отпуске — распад мартенсита, т.е. выделение углерода из пересыщенного твердого раствора в виде карбида железа. Кроме этого при отпуске происходит распад остаточного аустенита. Различают низкий, средний и высокий отпуск.

В зависимости от степени переохлаждения аустенита различают три температурные области или ступени превращения (рис. 101, б): перлитную; область промежуточного превращения (промежуточного между перлитным и мартенситным превращением) и мартенситную.

В зависимости от степени переохлаждения аустенита различают три температурные области превращения: перлитную (переохлаждение до 500 °С), мартенситную (переохлаждение ниже Мн — для эвтектоидной стали ниже температуры 240 °С) и промежуточного (бейнитного) превращения (переохлаждение для эвтектоидной стали в интервале от 500 до 240 °С).

2. Природное (наследственное) зерно аустенита. Различают два предельных случая: а) наследственно-мелкозернистую сталь, у которой заметный рост зерна имеет место лишь при сильном перегреве выше точки Лсд для доэвтектоидных сталей и выше Ас^ для заэвтектоидных сталей; б) наследственно-крупнозернистую сталь, у которой быстрый рост зерна аустенита ^наблюдается сразу при повышении температуры выше критических точек Ас^ (Лсз) и далее также идет ускоренно.

В зависимости от степени переохлаждения аустенита различают превращения трех типов (см. рис. 31).

температура, °С твердеет ь HRC количество аустенита, % температура, °С число отпусков твердость HRC

начала превращения (кривой /) соответствует переохлажденному аустениту, а область диаграммы правее линии конца превращения аустенита (кривой 2) соответствует продуктам превращения аустенита, природа которых зависит от температуры изотермического превращения. Пространство между кривыми начала и конца превращения отвечает области частичного превращения аустенита. Температура 220° С (линия М) соответствует бездиффузионному превращению аустенита в мартенсит. Строение продуктов изотермического превращения аустенита и их свойства зависят от степени переохлаждения, т. е. определяются температурами ^— tt. При высоких температурах (район температур ^) возникает грубая ферритоцементитная смесь — перлит (НВ 180). При более низкой температуре (район температур /2) ферритоцементитная смесь становится дисперсной; твердость при этом возрастает до НВ 250; такая дисперсная смесь называется сорбитом. При более низких температурах (район температур t3) смесь феррита и цементита приобретает большую дисперсность и большую твердость (НВ 350); такая структура называется троститом. Перлит, сорбит, тростит являются продуктами превращения аустенита в верхнем районе температур 550—727° С. Продуктом превращения аустенита при температурах 550—220° С является бейнит (или игольчатый тростит). Бейнит имеет не пластинчатую микроструктуру (как перлит, сорбит и тростит), а игольчатую. Бейнит является смесью слегка пересыщенного углеродом феррита и цементита, твердость бейнита выше, чем тростита (НВ 450).

Выше мы рассмотрели превращение переохлажденного аустенита при постоянной температуре. С-кривые позволяют также изучать превращение аустенита при непрерывном охлаждении, когда сталь, нагретая до аустенит-ного состояния, охлаждается с различными скоростями. С-кривые с наложенными на нее кривыми охлаждения (У! < о 2 <; 1>3 < У4 <; i>5) приведены на рис. 83. При медленном охлаждении (со скоростью fj), например с печью, стали, нагретой до аустенитного состояния, аустенит превращается при температурах, соответствующих точкам пересечения кривой охлаждения с линиями диаграммы. Если превращение происходит в районе температур, при которых образуется перлит, то и микроструктура стали после охлаждения состоит из перлита; при охлаждении с большей скоростью v2 (на воздухе) про-

Камневидный излом в сталях без добавки титана может быть исправлен только высокотемпературным нагревом для растворения дисперсных нитридов алюминия, выделившихся по границам крупного зерна аустеиита при горячей обработке. (ковке, штамповке), и последующим быстрым охлаждением для предотвращения обратного выделения нитридов алюминия из аустенита. Температура нагрева для растворения нитридов алюминия должна быть не ниже 1250° С. После такой обработки последующей нормализацией и затем обычной закалкой исправляют перегрев. Такая сложлая обработка для устранения камневидного излома менее целесообразна с точки зрения производительности, чем применение стали с технологической добавкой титана.

Деформированный металл имеет большую плотность, и поэтому в нем развиваются при определенных условиях флокены, причем, флокены развиваются при температурах ниже 100—150° С не сразу, а по истечении определенного времени в зависимости от химического . состава стали и образующейся структуры при превращении аустенита, т. е. существует так называемый инкубационный период для их образования. Дальнейшее их развитие, т. е. увеличение размеров флокенов, происходит во времени. ч

Сталь 08Х15Н6Д2Т (ВНС-2) [5J в закаленном состоянии кроме мартенсита содержит около 10 % .остаточного аустенита, Температура за-

Зерно аустенита Температура испытаний, °С KCU (в МДж/м2) после отпуска на твердость HRC

Зерно аустенита Температура испытание. °С KCU (в МДж/м2) после отпуска на твердость HRC

В заключение можно сказать, что с увеличением скорости охлаждения аустенита температура его распада снижается, а термические и фазовые напряжения возрастают. Это приводит к росту плотности дислокаций, повышению твердости и снижению пластичности.

температура, °С твердост ь HRC количество аустенита , температура, °С число отпусков твердость HRC

При НТМО сталь нагревается выше Ас3, охлаждается и подвергается пластической деформации в температурной области существования переохлажденного аустенита. Температура деформации выше точки Мн, но ниже температуры рекристаллизации. Степень деформации составляет 75-95 % Сразу после деформации следует закалка. НТМО можно подвергать только легированные стали, которые имеют повышенную устойчивость переохлажденного аустенита. После закалки следует низкий отпуск.