Ацетилено кислородная

Поверхностная закалка направляющих станин осуществляется путем нагрева их ацетилено-кислородным пламенем или токами высокой частоты (ТВЧ).

На рис. 60 показана схема разделительной резки. Металл 3 нагревается в начальной точке реза до температуры воспламенения (в кислороде для стали до 1000—1200°С) подогревающим ацетилено-кислородным пламенем 2-, затем направляется струя режущего кислорода / и нагретый металл начинает гореть с выделением значительного количест-РИС. во. Схема газо- ва тепла по реакции

На рис. 9.25 область L\ приведена в укрупненном масштабе и на ней показаны линии одинаковой концентрации FeO в зависимости от температуры и концентрации СО в газовой фазе. При концентрации FeO, стремящейся к нулю, концентрация СО стремится к 100%. К сожалению, в сварочных процессах концентрация СО всегда ниже и только при сварке ацетилено-кислородным пламенем можно, регулируя состав газовой смеси (р«1), создать высокую концентрацию СО в пламени горелки.

ГАЗОПРЁССОВАЯ СВАРКА — соединение встык стержней, труб, фасонных профилей и т. д. на спец. станках путём нагревания мест сварки ацетилено-кислородным пламенем до оплавления или пла-стич. состояния и дальнейшего сжимания (осаживания) соединяемых частей.

На рабочую часть инструмента рэлит ТЗ наносится путем расплавления трубки ацетилено-кислородным пламенем. Полученный твердый слой обычно представляет собой твердый раствор на основе железа со включениями двойных железовольфрамовых карбидов и вкрапленными в такую массу зернами литого карбида вольфрама (фиг. 23).

В период 1930—1945 гг. для целей поверхностного упрочнения деталей машин в промышленности с одинаковым успехом применялись различные способы нагрела:, газо-пламенный (преимущественно ацетилено-кислородным

ла в месте контакта обеспечивает резиновое кольцо (^=225 мм, h=l2 мм), насаженное на диск. В этом исследовании изнашивание производилось при скорости скольжения 152 м/'мин и при нагрузке 19 кГ. Продолжительность опыта 10 мин. Размер изнашиваемого образца 75X25X12 мм. Износ определялся потерей веса образца. В качестве абразива применялся измельченный до 0,4—2,0 мм гранит. После десяти испытаний абразивный материал заменялся. Машина, схематически изображенная на фиг. 40, служит для моделирования абразивного изнашивания наплавленного металла при повышенных температурах. Ее конструкция описана Е. И. Лейначуком [119]. Истирающий диск / облицован металлической щеткой (с? = 225 мм), обеспечивающей захват абразива. Испытываемый материал наплавлен на образец 2, вставленный в специальное гнездо рычага 3. Нагрев образца осуществлялся ацетилено-кислородным пламенем и регулировался расположением газовой горелки 4 по отношению к образцу. Температура нагрева контролировалась термопарой, помещенной в образец (фиг. 40).

На рабочую часть инструмента рэлит ТЗ наносится путем расплавления трубки ацетилено-кислородным пламенем. Полученный твердый слой обычно представляет собой твердый раствор на основе железа со включениями двойных железовольфрамовых карбидов и вкрапленными в такую массу зернами литого карбида вольфрама (фиг. 23).

На основании полученных результатов исследования микроструктуры и микротвердости зоны сплавления рекомендуется для восстановления блоков цилиндров новый низкотемпературный процесс пайко-сварки ацетилено-кислородным пламенем с применением флюса ФПСН-2 в сочетании с припоем ЛОМНА. Разработанная технология внедряется на предприятиях Ворошиловградского автомобильного управления, Грозненского и Павловского автотранспортных объединений. Кроме этого, внедряется сварка деталей из сплавов алюминия в аргоне.

Наплавка трубчатых твёрдых сплавов производится ацетилено-кислородным пламенем или при помощи вольтовой дуги по способу Славянова. Предпочтителен первый способ наплавки.

В последние годы в США начинает применяться газоп'рессовая сварка, при которой металл нагревается ацетилено-кислородным сварочным пламенем лишь до сварочного жара, после чего подвергается осадке. Процесс механизирован и выполняется на специальных машинах; заменяет электрическую контактную стыковую сварку и даёт аналогичные результаты, не требуя электроэнергии.

Наиболее широко применяют сварку алюминия и его сплавов в атмосфере защитных газов неплавящимся (толщины 0,5—10 мм) и плавящимся (толщины более 10 мм) электродом. В этом случае получают более высокое качество сварных швов по сравнению с другими видами дуговой сварки. Применяют также автоматическую сварку плавящимся электродом полуоткрытой дугой по слою флюса, при которой для формирования корня шва используют медные или стальные подкладки. Возможна газовая (ацетилено-кислородная) сварка алюминия и его сплавов. Флюс наносят на свариваемые кромки в виде пасты или вводят в сварочную ванну на разогретом конце присадочного прутка. Алюминий и его сплавы также сваривают плазменной и электрошлаковой сваркой; они достаточно хорошо свариваются контактной сваркой. Учитывая высокую теплопроводность и электропроводимость алюминия, для его сварки необходимо применять большие силы тока.

Ацетилено-кислородная сварка

124, 131, 136 ацетилено-кислородная 114, 115, 120,

Ацетилено-кислородная наплавка позволяет получить наплавленный слой с менее рельефной поверхностью, чем пра электродуговой наплавке. Поверхность получается настолько ровной, что многие детали могут работать без дальнейшей механической обработки (например, опорные и поддерживающие катки тракторов).

Ацетилено-кислородная сварка

Ацетилено-кислородная сварка — см. Сварка газовая

14—157 ---ацетилено-кислородная 5 — 410

Литые твёрдые сплавы типа стеллитов обладают прекрасными наплавочными свойствами. Ими обычно покрываются быстроизнашивающиеся части деталей машин, станков и механизмов, а также инструменты (штампы, ножи), имеющие точные размеры и подвергающиеся последующей механической обработке. Для покрытия применяются два способа: ацетилено-кислородная наплавка восстановительным пламенем и электродуговая по способу Славянова. Ацетилено-кислородная наплавка обеспечивает получение более качественного наплавленного слоя твёрдого сплава (без смешения с основным металлом).

Газовая (кислородная) сварка — второй по объёму применения способ сварки металлов, широко развит почти во всех отраслях машиностроения для всех металлов и сплавов. Особенно удобна газовая сварка для небольших толщин металла (примерно до 8—10 мм), для стыковых соединений, для сварки чугуна, цветных металлов и наплавки литых твёрдых сплавов типа стеллитов. Развитие газовой сварки зависит от роста производства кислорода и развития сети кислородных заводов, пока ещё недостаточной для всей территории СССР. В настоящее время применяется почти исключительно ацетилено-кислородная сварка; использование других горючих газов для сварки незначительно.

ацетилено-кислородная Плоские элементы — до 0,5; биение валов от 0,4 до 0,6 Правка листов, сортового фасонного проката, сварных конструкций

Г. Ацетилено-кислородная сварка