Аустенитно ферритные

Аустенитно-ферритный 80 60 -

Аустенитно-ферритный

С целью экономии дефицитного никеля часть его может быть заменена марганцем или азотом. При этом Структура стали может сохраниться аустенитной либо перейти в аустенитно-ферритный или аустенитно-мартенситный класс. Эко-номнолегированные Хромоникелевые стали по коррозионной стойкости не уступают сталям типа 18-—8 и могут полноценно их заменять.

1.2.1. Жаропрочные стали. Подразделяются на пять классов (перлитный (работают до Т = 500—550 °С), мартенситный (до Т = 500—600 "С), мар-тенситно-ферритный (длительно работают (50—100 тыс. часов) при 500— 600 °С), аустенитно-мартенситный, аустенитный).

1.2.2.!. Жаростойкие стали. Подразделяются на пять классов (мартенситный, мартенситно-ферритный, ферритный, аустенитно-ферритный и аустенишый). 1.2.2.2. Жаростойкие сплавы на железоникелевой основе.

Высоколегированные стали по структурным признакам подразделяются на следующие шесть классов: мартенситный, мартенситно-ферритный (не менее 5— 10% феррита), ферритный, аустеиитно-мартенситный, аустенитно-ферритный (феррита более 10 %) и аустенитный. В арматуростроении применяются главным образом стали мартенситного, ферритного и аустенитного классов. Стали аустенитного класса обладают высокими пластическими свойствами, коррозионно-стойки, немагнитны.

Аустенитно-ферритный 10Х25Н5ТМФЛ 25Х23Н7СЛ ЗОХ24Н12СЛ 40 25 25 392 245 245 55 55 50 539 539 490 12 12 20 40 28 3,0 2,9 600 1000 1000 + ± ±

Аустенитно-ферритный металл шва допустим в сварных конструкциях с рабочей температурой не более 650°. При длительной работе указанных швов при температуре выше 650° даже при содержании ферритной фазы

основная структура перлит; мартенситный — основная структура мартенсит; мартенситно-феррит-ный — в структуре кроме мартенсита содержится не менее 10 % феррита; ферритный — основная структура феррит; аустенитно-мартенситный — количество аустенита и мартенсита в структуре может меняться в широких пределах; аустенитно-ферритный — кроме аустенита содержится и феррит (феррита более 10 %); аустенитный — основная структура аустенит.

Наклеп заметно ускоряет сигматизацию аустенитно-феррит-ных сварных швов. Присутствие сг-фазы в аустенитно-ферритных сварных швах также не желательно, как и в чистоаустенитных. а-фаза появляется в результате перерождения б-фазы, поэтому, чтобы воспрепятствовать появлению сг-фазы, нужно устранить ферритную составляющую или хотя бы уменьшить ее количество. Опыты показали, что предварительная аустенитизация двухфазных швов путем закалки после 1 ч нагрева при 1100° С делает их невосприимчивыми к последующему воздействию опасных температур. Аустенитно-ферритный шов, содержащий 0,09% С; 1,64% Si; 1,02% Мп; 19,2% Сг; 9,7% №; 0,66% V; 1,01% Nb, имеет в исходном состоянии типичное двухфазное строение (рис. 50, о). В результате закалки шва от 1100° после 1 ч нагрева шов приобретает почти однофазную структуру. Превращение б -> -у полностью не произошло, поэтому небольшое количество феррита

Аустенитно-ферритный 40Х24Н12СЛ 20Х20Н14С2Л 16Х18Н12С4ТЮЛ 245 245 245 491 491 491 20 20 15 28 25 30 275

Аустенитно-ферритные швы получают, используя сварочные материалы, дающие хромоникелевый или хромоникеле-марганцо-вый металл. При этом необходимо учитывать и участие в формировании металла шва проплавленного основного. Так как при автоматической сварке под флюсом доля расплавленного основного металла в шве, как правило, больше, чем при ручной дуговой сварке, количество аустенитизаторов в электродной проволоке

зуемых в основном как жаростойкие (окалиностойкие), в сварных швах должна быть обеспечена примерно такая же концентрация хрома. При механизированных процессах в швах, как правило, стремятся получить аустенитно-ферритные или ферритно-аустенитные структуры (табл. 71).

Межкристаллитная коррозия в металле наш (рис. 142, б) возникает в результате выделения под действием термического цикла сварки из аустенита карбидов хрома, приводящее к местному обеднению границ зерен хромом. Основная причина этого — повышенное содержание в металле шва углерода и отсутствие или недостаточное содержание титана или ниобия. Неблагоприятный термический цикл сварки — длительное пребывание металла шва в интервале критических температур (t > tKV, рис. 141) приводит if появлению склонности к межкристаллитной коррозии шва. Шов может потерять стойкость против межкристаллитпой коррозии в результате воздействия критических температур при эксплуатации изделия. Аустенитно-ферритные швы с дезориентированной структурой имеют и повышенную стойкость против меж-кристаллитной коррозии по сравнению с аустепитпыми.

Аустенитно-ферритные жаростойкие стали. В связи с легированием высокохромистых сталей различными элементами (а также аусте-нитообразующими элементами типа Ni) значительное применение получили многие аустенитно-ферритные стали.

Аустенитно-ферритные стали обладают большей жаропрочностью по сравнению с высокохромистыми сталями. Основным требованием к этим сталям является стабильность их строения. Изменение свойств некоторых аустенитно-ферритных сталей при обычной температуре в зависимости от их структуры представлено на рис. 13.8, а длительной eл^ прочности при 600" С — на рис. 13.9. Мм/м

Аустенитно-ферритные стали являются более прочными (чем аусте-нитные стали), но обладают пониженной пластичностью и резко выраженной анизотропией свойств.

Аустенитно-ферритные (стареющие) стали, легированные Ti и А1, в которых при нагреве до 450—550° С образуются высокодисперсные фазы, вызывающие упрочнение, обладают высокой прочностью и теплостойкостью до 500° С. Эти стали по теплопроводности и объемным изменениям являются промежуточными между ферритными и аусте-нитными сталями

Аустенитно-ферритные 6,0

3) аустенитно-ферритные 12Х21Н5Т, 08Х22Н6Т, 08Х2Ш6М2Т. Вторая и третья группы сталей являются заменителями аустенитных

Аустенитно-ферритные стали предложены как заменители аустенитных сталей с целью экономии никеля. Они имеют прочность и твердость выше, но пластичность и ударную вязкость ниже, чем аустенитные стали. Эти стали не обладают стабильностью свойств : их свойства зависят от соотношения ферритной и аустенитной фаз. Закалка проводится с 1000...1150 °С.

Высокохромистые двухфазные аустенитно-ферритные стали обладают высокой коррозионной стойкостью, коррозионно-усталостной прочностью, хорошими механическими характеристиками. Благодаря высокой стойкости к коррозии под действием кавитации из этих сталей целесообразно изготовлять детали насосов высокой подачи для перекачки морской воды. Двухфазные аустенигно-ферритные нержавеющие стали находят широкое применение в химической и нефтехимической промышленности в качестве коррозионно-стойких конструкционных материалов. Стойкость к коррозии в морской воде этих сталей сравнима со стойкостью аустенитных сталей, т.е. достаточно высока, а сравнивае-мость и обрабатываемость лучше.

Рекомендуем ознакомиться:

Аустенитно мартенситные

Аустенито ферритных

Ацетилено кислородное

Азотирование азотирование

Азотированию подвергают

Азотсодержащих соединений

Ацетобутират целлюлозы

Аддитивной постоянной

Адгезионной способностью

Адгезионно когезионные

Адиабатическое расширение

Адиабатное расширение

Администрация предприятия

Меню:

Главная страница Термины