Аустенитно мартенситные

Аустенитно-мартенситный

С целью экономии дефицитного никеля часть его может быть заменена марганцем или азотом. При этом Структура стали может сохраниться аустенитной либо перейти в аустенитно-ферритный или аустенитно-мартенситный класс. Эко-номнолегированные Хромоникелевые стали по коррозионной стойкости не уступают сталям типа 18-—8 и могут полноценно их заменять.

1.2.1. Жаропрочные стали. Подразделяются на пять классов (перлитный (работают до Т = 500—550 °С), мартенситный (до Т = 500—600 "С), мар-тенситно-ферритный (длительно работают (50—100 тыс. часов) при 500— 600 °С), аустенитно-мартенситный, аустенитный).

1.2.2.!. Жаростойкие стали. Подразделяются на пять классов (мартенситный, мартенситно-ферритный, ферритный, аустенитно-ферритный и аустенишый). 1.2.2.2. Жаростойкие сплавы на железоникелевой основе.

4. Аустенитно-мартенситный — стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах: 20Х13Н4Г9 (4—1, 2Х13Н4Г9, ЭИ100); 09Х15Н8Ю (4—2, Х15Н9Ю, ЭИ904); 07Х16Н6 (4—3, Х16Н6, ЭП288); 09Х17Н7Ю (4—4, ОХ17Н7Ю); 09Х17Н7Ю1 (4—5, ОХ17Н7Ю1); 08Х17Н5МЗ (4—6, Х17Н5МЗ, ЭИ925).

ботки холодом практически установлена. К ним в первую очередь относятся сравнительно высоколегированные стали, которые легко переходят в аустенитно-мартенситный класс, особенно при повышенных концентрациях углерода (например, сталь 18ХНМА). В цементованных шестернях из стали 18ХНМА после обычной закалки и отпуска получалась твёрдость HR = 48—50 и структура поверх-

В зависимости от равновесной или полученной после высокотемпературного нагрева и охлаждения на спокойном воздухе (нормализации) микроструктуры стали подразделяют на классы: перлитный — основная структура перлит; мартенситный — основная структура мартенсит; мартенситно-ферритный •— в структуре, кроме мартенсита содержится не менее 10% феррита; ферритный — основная структура феррит; аустенитно-мартенситный — количество аустенита и мартенсита в структуре могут меняться в широких пределах; аусте-нитно-ферритный — кроме аустенита содержится и феррит (феррита более 10 %); аусте-нитный — основная структура аустенит.

Исходя из структуры, получаемой после охлаждения небольших образцов с 900 °С на воздухе, различают следующие классы сталей: перлитный, бейнитный, мартенситный, ферритный, аусте-нитный и карбидный (ледебуритный). Стали перлитного и бейнит-ного классов содержат сравнительно небольшое количество легирующих элементов, мартенситные — больше, а ферритные, аусте-нитные и карбидные — большое количество легирующих элементов. Кроме того, могут быть смешанные классы: ферритно-мар-тенситный, ауетенитно-ферритный, аустенитно-мартенситный.

основная структура перлит; мартенситный — основная структура мартенсит; мартенситно-феррит-ный — в структуре кроме мартенсита содержится не менее 10 % феррита; ферритный — основная структура феррит; аустенитно-мартенситный — количество аустенита и мартенсита в структуре может меняться в широких пределах; аустенитно-ферритный — кроме аустенита содержится и феррит (феррита более 10 %); аустенитный — основная структура аустенит.

В зависимости от структуры высоколегированные стали (ГОСТ 5632-72) делят на шесть классов: мартенситный, мартенситно-ферритный, феррит-ный, аустенитно-мартенситный, аустенитно-фер-ритный, аустенитный (см. п. 8.1.1).

Однако такая связь между структурой и химическим составом стали далеко неоднозначна. Наряду с перечисленными могут быть смешанные классы: ферритно-мартенситный, аустенитно-феррит-ный, аустенитно-мартенситный. Такую классификацию применяют при наличии в структуре объемной доли второй структурной составляющей не менее 10 %.

этих сталей обычно не требуется каких-либо дополнительных мероприятий, но аустенитно-мартенситные стали очень чувствительны к влиянию водорода, который их сильно охрупчивает и дает замедленное разрушение в виде холодных трещин. В этих случаях требуется осушка аргона или добавка к нему многовалентных фторидов (Sip4), которые связывают водород в атмосфере дуги и уменьшают поглощение водорода металлом.

Аустенитно-мартенситные 0,1

2) аустенитно-мартенситные 09X15Н8Ю, 09X17Н7Ю;

Аустенитно-мартенситные 0,1

Аустенитно-мартенситные нержавеющие стали получили применение, главным образом, как высокопрочные. Аустенитно-мартенситные дисперсионно-твердеющие стали обладают существенно более высокими свойствами, чем чисто аустенитные, и применение их предпочтительно, если нет дополнительных требований в отношении магнитных свойств, так как аустенитные стали немагнитны (табл. 8.24, 8.25; ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 5949-75).

Пайка коррозионно-стойких сталей. В паяных конструкциях применяют стали: ферритные, легированные хромом; аустенитные и аустенитно-фер-ритные, легированные хромом и никелем; мартенситные и аустенитно-мартенситные, легированные феррито-образующими элементами (алюминием, титаном, молибденом и другими при низком содержании углерода).

Стали аустенитно-мартенситного класса. Особую группу представляют аустенитно-мартенситные коррозионно-стойкие стали, например сталь 09Х15Н8Ю. Эти стали наряду с хорошей устойчивостью против атмосферной коррозии обладают высокими механическими свойствами и хорошо свариваются. Сталь 09Х15Н8Ю для повышения механических свойств подвергают закалке от 975 °С, после которой структура стали —• неустойчивый аустенит и небольшое количество мартенсита. В этом состоянии сталь обладает достаточно высокой пластичностью и может быть подвергнута пластической деформации и обработке резанием. После закалки сталь обрабатывают холодом в интервале температур от —50 до —75 °С для перевода большей части аусте-нита (~80 %) в мартенсит и подвергают отпуску (старению) при 450—500 °С. При старении из а-твердого раствора (мартенсита) выделяются дисперсные частицы интерметаллидов типа Ni8AL Механические свойства стали после такой обработки приведены в табл. 10.

Аустенитно-мартенситные стали, упрочняемые фазовым наклепом и дисперсионным твердением "

Высоколегированными называют стали, содержащие легирующих элементов в сумме более 10 % или одного элемента не менее 5 %. Их применяют в судостроении, нефтехимической промышленности, производстве летательных аппаратов, энергетических установок, бытовой техники. Эти стали имеют более низкую, чем у углеродистых сталей, теплопроводность, больший коэффициент теплового расширения и высокое омическое сопротивление. По особенностям структуры все многообразие марок высоколегированных сталей разделяют на восемь групп: мартенситные, мартенситно-ферритные, ферритные, аус-тенитные жаропрочные, аустенитные коррозионно-стойкие, аустенит-но-ферритные коррозионно-стойкие, аустенитно-мартенситные и мартенситно-стареющие стали.

Мартенситные, ферритные, фер-ритно-мартенситные, аустенитно-мартенситные, ферритно-аустенитные VI 12 %-ные хромистые, жаростойкие 08X13, 12X13

Аустенитно-мартенситные нержавеющие стали получили применение главным образом как высокопрочные. Аустенитно-мартенситные диспер-сионно-твердеющие стали обладают существенно более высокими свойствами, чем чисто аустенит-ные, и применение их предпочтительно, если нет дополнительных требований к магнитным свойствам, так как аустенитные стали немагнитны (табл. 8.24, 8.25; ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 5949-75).

Рекомендуем ознакомиться:

Аустенито ферритной

Аустенито мартенситных

Азотирование цианирование

Азотистых соединений

Ацетилено кислородную

Адаптивным управлением

Адгезионными свойствами

Адгезионное соединение

Аэродинамическом отношении

Адиабатическом расширении

Адиабатного истечения

Администрации предприятий

Меню:

Главная страница Термины