Аустенито ферритной

НЕРЖАВЕЮЩАЯ АУСТЕНИТО-ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ

НЕРЖАВЕЮЩАЯ АУСТЕНИТО-ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ — группа хромо-никелевой или хромомарганцовистой стали,

НЕРЖАВЕЮЩАЯ АУСТЕНИТО-ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ

НЕРЖАВЕЮЩАЯ АУСТЕНИТО-ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ

А у с т е н и т о-ф ерритная Н. с. содержит 17—25% хрома и аустепи-тообразующие присадки никеля или марганца в количествах, образующих данную двухфазную структуру с ' преобладанием аустенита (см. Нержавеющая аустенито-ферритная сталь).

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ — сталь с высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах. Коррозионная стойкость стали в агрессивных средах зависит от природы осн. металла, его легирования, концентрации химически активных реагентов в этих средах, а также от методов изготовления деталей химич. аппаратуры и машин. На показатели стойкости стали могут оказывать влияние условия испытаний, степень напряженного состояния, действие аэрации, усиленное коррозионное воздействие на границах раздела жидкой и газовой фаз и др. Поэтому при проектировании и изготовлении химич. аппаратуры необходимо учитывать эти влияния, особенно условия сварки, коррозионную стойкость сварных швов. В химич. машиностроении применяется широкий ассортимент нержавеющей стали (см. табл.). Св-ва и коррозионная стойкость этой стали — см. Нержавеющая аустенитная сталь, Нержавеющая мартенситная сталь, Нержавеющая аустенито-ферритная сталь.

нич. обработка 3—316 Аустенито-ферритная сталь нержавеющая 2—244,

------аустенито-ферритная 2—244, 277

В проведенных производственных экспериментах наилучшей оказалась аустенито-ферритная сталь ОХ18НЗГЗД2Л. На этом основании по инициативе и под руководством ЦНИИТМАШа [26, 45] из этой стали было изготовлено цельнолитое рабочее колесо для одной из турбин Шаариханской ГЭС № 6, расположенной несколько выше по течению, чем ГЭС № 7. После года эксплуатации ,в тяжелых, с точки зрения наносов, условиях рабочее колесо не требовало сколь-нибудь значительного ремонта и было оставлено для последующей эксплуатации. Таким образом, еще раз была доказана хорошая сопротивляемость аустенито-ферритной стали.

полностью развившейся кавитации и большого содержания взвешенных наносов в воде, когда процессы разрушения, вызванные обоими факторами, как бы налагаются один на другой, практически все рассмотренные выше материалы имеют невысокую сопротивляемость. Предпочтение может быть отдано аустенитным сталям нестабильного характера [5, 12] и сталям переходного класса (например, аустенито-ферритная ОХ18НЗГЗД2Л).

Наплавленный металл сварного шва может иметь либо чисто аустенитную, либо аустенитную структуру с небольшим количеством феррита. Чисто аустенитная структура обеспечивает более высокую длительную прочность и лучшую коррозионную стойкость, чем аустенито-ферритная. Но в то же время сварные стыки с ферритной составляющей менее склонны к образованию горячих трещин. Поэтому для сварки труб из аустенитных сталей в настоящее время применяют электроды, обеспечивающие в наплавленном металле структуру аустенита с небольшим количеством феррита.

Опытные данные А. А. Григорьевой и Г. Г. Сергеевой по окислению на воздухе однофазных и двухфазных аустенито-ферритных хромоникелевых сталей (рис. 99) свидетельствуют о том, что хромо-никелевые стали с однофазной аустенитной структурой более устойчивы против окисления, чем сталь с двухфазной аустенито-ферритной структурой, и что с увеличением содержания феррита (ОХ21Н6М2Т < ОХ21Н5Т) жаростойкость двухфазных сталей на воздухе ухудшается. Несмотря на более низкое содержание основного компонента, повышающего жаростойкость, — хрома, однофазные стали Х18Н12М2Т и Х18Н9Т ведут себя не хуже, а подчас и лучше, чем двухфазные стали ОХ21Н5МД2Т, ОХ21Н6М2Т, 1Х21Н5Т и ОХ21Н5Т.

сталь с высоким сопротивлением окислению при высоких темп-рах (700 —1200°). Стойкость Н. о. д. с. против окисления тем выше, чем выше содержание хрома и кремния. Повышению окалиностойкости способствует также и никель (рис. 1). Хим. сост. окалиностойкой хромоникеле-вой стали с аустенитной и аустенито-ферритной структурой приведен в табл. 1, а механич. св-ва — в табл. 2. Содержание углерода в Н. о. д. с., как правило, не превышает 0,2%. В литой стали углерод содержится в пределах 0,2—0,5%. После

Наилучшие механич. св-ва у азотсодержащей ферритной стали достигаются после закалки с 1100—1150°. Высокое сочетание механич. и технологич. св-в стали получают в тех случаях, когда одновременно с азотом добавляется никель (сталь Х28Н). В результате такого легирования образуется сталь с аустенитной или аустенито-ферритной структурой, близкая по св-вам к хромоникелевой стали типа 18-8.

Марганец, как и никель, относится к аустенитообразующим элементам, понижающим температуру превращения А3 и расширяющим область у-твердого раствора. При введении марганца в железохромистые сплавы, содержащие 18% Сг, увеличивается область сталей с двухфазной аустенито-ферритной структурой, а при содержании 12—14% Сг, ~0,1% С и присадке Мп можно получить аустенитные стали. С целью обеспечения более высокой коррозионной стойкости стали повышают содержание хрома (выше 15%), а для получения сталей с аустенитной структурой в хромомарганцовистые стали дополнительно вводят аустенитообразующие элементы Ni, N или Ni и N.

5) стали с аустенито-ферритной (ОХ18Н9Т, Х23Н12) и феррито-аустенитной структурой (ОХ22Н5Т, ОХ21Н6М2Т, ОХ18Г8Н2Т);

Процессы коррозии, развивающиеся под действием статических сил, сильно локализованы и распространяются преимущественно в местах концентраций напряжений; коррозия под напряжением развивается не только по границам зерен, но часто носит также и транскристаллитный характер, а иногда и смешанный, совмещая оба вида распространения коррозии. По сравнению со сталью Х18Н10Т более высокой сопротивляемостью к коррозионному растрескиванию обладают стали с аустенито-ферритной структурой, например, сталь ОХ22Н5Т; высокая стойкость к этому виду коррозии наблюдается у нержавеющих сталей, содержащих 30% Ni и более.

Обследование турбины показало, что в наилучшем состоянии находились лопасти из аустенито-ферритной стали ОХ18НЗГЗД2Л, в несколько худшем — лопасти из стали ОХ12НДЛ. Из числа наплавок наилучшим образом зарекомендовала себя наплавка электродами ЦН-5, особенно по стали

В проведенных производственных экспериментах наилучшей оказалась аустенито-ферритная сталь ОХ18НЗГЗД2Л. На этом основании по инициативе и под руководством ЦНИИТМАШа [26, 45] из этой стали было изготовлено цельнолитое рабочее колесо для одной из турбин Шаариханской ГЭС № 6, расположенной несколько выше по течению, чем ГЭС № 7. После года эксплуатации ,в тяжелых, с точки зрения наносов, условиях рабочее колесо не требовало сколь-нибудь значительного ремонта и было оставлено для последующей эксплуатации. Таким образом, еще раз была доказана хорошая сопротивляемость аустенито-ферритной стали.

коррозионной стойкостью обладают сварные соединения из этих сталей, выполненные с помощью электродов из аустенито-ферритной стали. Например, часто используют электроды из стали Х25Н13 с покрытиями ЭЗБ или электроды из феррито-аустенитных сталей Х28Н4А и Х25Н5Б с покрытиями ЭНТУ-3 или Ф-1.

На рис. 15 приведены графики зависимости положения границы аустенитной и аустенито - ферритной структур для стали Х17Н4Г15 после закалки с температуры 1180 °С от содержания С (от 0,02 до 0,43 % ), N ( от 0,015 до 0,45 % ) и V ( от 0,1 до 3,12 %).

хромистых сталей) или аустенито-ферритной (содержащей Ni до 8%) в более

Рекомендуем ознакомиться:

Аустенито мартенситного

Азотирование применяется

Азотсодержащие соединения

Аэродинамическое демпфирование

Адаптивного программного

Адгезионной прочностью

Адгезионного соединения

Адгезионную способность

Адиабатная температура

Адиабатном расширении

Административно хозяйственные

Меню:

Главная страница Термины